Hemat Biaya Prototipe CNC: 3 Strategi Terbukti untuk Desainer
Ketika kita berencana memesan prototipe CNC, pertimbangan pertama akan menjadi biaya. Apa yang dapat kita lakukan untuk mengurangi biaya layanan pemesinan CNC? Saya pikir artikel ini adalah topik yang paling diminati para desainer karena kita dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya dengan mengikuti 3 tips ini.
Pemesinan Terpisah Bagian Kompleks CNC
Jika prototipe CNC perlu cukup kuat untuk pengujian mekanis, maka pemesinan dalam satu bagian adalah yang disarankan. Jika bagian Anda digunakan untuk verifikasi desain atau verifikasi penampilan, maka dari segi biaya, kami menyarankan Anda untuk mempertimbangkan Pemesinan Terpisah Bagian Kompleks CNC.
Khusus untuk bagian dengan struktur kompleks, mereka tidak dapat diproses pada bidang yang sama. Dengan solusi Pemesinan Terpisah Bagian Kompleks CNC, bagian dapat dibagi menjadi beberapa potongan dengan ukuran berbeda untuk pemrosesan, menghilangkan pemrosesan bantuan 5-sumbu atau pembuatan cetakan untuk penempatan dan pemegangan berkali-kali. Semua pemrosesan yang dihilangkan ini adalah untuk menghemat biaya pemrosesan. Mengadopsi solusi Pemesinan Terpisah Bagian Kompleks CNC dapat secara efektif mengoptimalkan proses dan mengurangi waktu pemrosesan.
Optimasi biaya:
Bagian plastik dengan struktur kompleks, terutama bagian cangkang, memiliki ukuran besar dan struktur multidimensi. Solusi pemrosesan Pemesinan Terpisah Bagian Kompleks CNC dapat diadopsi. Bagian dapat dibagi menjadi beberapa potongan untuk diproses terpisah lalu ditempel bersama. Mungkin Anda khawatir bahwa lem tidak akan menempel. Tenang, WayKen memiliki pengalaman luas di bidang ini dan menggunakan skema pengemasan khusus untuk memperkuat bagian.
Bagian logam kompleks juga dapat diurai, terutama yang memiliki struktur internal kompleks dan silang internal. Mereka dapat diwakili atau disambung dengan baut, jadi akan lebih murah.
Studi Kasus 1
Berikut adalah contoh solusi Pemesinan Terpisah Bagian Kompleks CNC.
Proses: Pemesinan Terpisah Bagian Kompleks CNC lalu pengelasan
Materi: ABS
Pemrosesan pasca: Cat
Skema Pemesinan Terpisah: Dibagi menjadi 3 potongan, permukaan kuning, dan permukaan hijau.
Komentar pelanggan: Terima kasih banyak untuk proposal Anda, yang telah menghemat anggaran kami. Selain itu, efek cat pada bagian ini sangat baik, dan tidak ada tanda pengelasan. Tim kami sangat puas dengan proyek ini.
Sudut Dalam
Jika Anda memperhatikan dengan seksama selama proses manufaktur, semua alat pemotongan, terlepas dari ukurannya, berbentuk silinder dan memiliki diameter tertentu. Ini berarti sudut dalam bagian yang diproses CNC tidak dapat menjadi radius. Bagaimana jika sudut bagian kita harus tidak ada radius untuk memastikan pengaturan? Tentu saja, ini juga diizinkan, bagian plastik biasanya kami bersihkan secara manual untuk mendapatkan tidak ada radius, bagian logam dapat melalui pemrosesan EDM untuk mendapatkan tidak ada radius.
Namun, kedua langkah ini meningkatkan biaya, jadi disarankan agar radius sudut dalam bagian dapat ditingkatkan jika kondisi memungkinkan, sehingga dapat menggunakan alat yang lebih besar untuk pemrosesan dan mempersingkat waktu pemrosesan.
Optimasi biaya:
Atur tepi dalam sebesar radius dalam yang mungkin dan se seragam mungkin radius untuk menghindari penggantian alat. Presisi dapat ditingkatkan dengan mengurangi jumlah penggantian alat. Kita dapat memikirkan bagian pemotongan sudut seperti mengendarai sepeda melalui lengkungan, semakin besar lengkungan, semakin mudah untuk berbelok, tetapi juga dapat mendapatkan kecepatan yang relatif datar. Proses pemrosesan alat sama, jika kita dapat merancang sudut dalam menjadi radius besar, operasi alat akan mendapatkan sejumlah ruang, tidak akan mudah goyah.
Semakin besar radius dalam, semakin besar diameter alat, sehingga satu jalur pemrosesan dapat memotong lebih banyak materi, mempercepat efisiensi pemrosesan.
Studi Kasus 2
Berikut adalah contoh bagian radius lebih besar dari radius alat.
Proses: Pemesinan CNC
Materi: Aluminium 6061-T6
Komentar pelanggan: Baik untuk meningkatkan radius bagian, ini dapat memudahkan pemesinan. Tidak ada masalah pengaturan. Tolong lanjutkan.
Kebal Dinding yang Tepat
Desain kebal dinding yang wajar juga penting, karena kebal yang terlalu tipis dapat menyebabkan bagian pecah tepi atau menyebabkan deformasi. Bahkan jika menggunakan alat pemotongan kecil pada kecepatan rendah, juga tidak dapat menghindari dampak gaya eksternal getaran alat. Oleh karena itu, kebal dinding yang tepat lebih menguntungkan untuk pemrosesan.
Optimasi biaya:
Desain kebal dinding yang wajar, bagian logam disarankan kebal dinding lebih dari 0,8 mm, bagian plastik lokal area kecil lebih dari 0,5 mm. Tentu saja, struktur spesifik harus dianalisis secara spesifik, ini bukan prinsip umum.
Namun, harus diperhatikan bahwa di beberapa area struktural fungsional, perlu meningkatkan kebal dinding sebanyak mungkin, seperti kebal dinding bagian lubang baut dan kebal dinding di sekitar bagian lubang baut, karena mengunci baut adalah proses pemberian gaya dan ketebalan materi yang terlalu tipis dapat menyebabkan lubang baut pecah. Untuk kebutuhan pembuatan baut, lubang insert kuningan juga perlu memperhatikan distribusi ketebalan materi.
Studi Kasus 3
Berikut adalah contoh desain kebal dinding.
Proses: Pemesinan CNC
Materi: Aluminium 6061
Finish: Seperti mesin
Komentar pelanggan: Posisi ini memerlukan pemasangan PCB karena ukuran PCS tetap, jadi kebal dinding di posisi ini hanya dapat dikurangi dan tidak dapat ditingkatkan. Karena kebal dinding 0,25 mm menyebabkan masalah rem. Tidak masalah, kami dapat menghapus struktur ini. Tidak mengganggu komponen pengaturan. Silakan periksa file yang dimodifikasi seperti yang ditunjukkan di gambar kanan.
Kesimpulan
Sebelum memulai prototipe atau produksi volume kecil, kita dapat meninjau 3 tips di atas dan mungkin mendapatkan inspirasi. Semoga artikel ini bermanfaat bagi Anda dan tahu bagaimana kita dapat menurunkan anggaran proyek kami. Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak detail, silakan hubungi WayKen.
