Menguasai Desain Bagian Mesin: Panduan Lengkap
Tips Umum untuk Desain Komponen Mesin Presisi
Proses desain bagian mesin yang efektif dimulai dengan gambar yang jelas, akurat, dan deskriptif yang secara jelas menggambarkan komponen. Hindari menggunakan warna seperti kuning, biru, atau abu-abu muda, karena sering sulit dibaca dan tidak baik saat di-scan. Gambar yang mudah dibaca menghilangkan tebakan-tebakan selama manufaktur. Karena ini biasanya satu-satunya hal yang harus ditangani oleh bengkel, penting untuk memastikan informasi Anda jelas sehingga produsen dapat memahami semua detail bagian yang mereka buat. Komunikasikan dengan jelas bagaimana Anda bermaksud menggunakan bagian mesin yang jadi. Jika pekerja logam yang berpengalaman memahami penggunaan yang dimaksud dari bagian, mereka akan lebih mampu menangani proyek manufaktur komponen mesin presisi skala besar Anda. Semua gambar teknis dan dokumen harus menyertakan detail ini dan memberikan produsen informasi penting serta membantu mereka memilih peralatan terbaik untuk manufaktur komponen mesin yang hemat biaya. Keterbacaan penting, tetapi gambar dan cetakan juga harus menyediakan informasi yang konsisten dan jelas. Data mendalam lebih penting dari skala yang tepat dan dapat memastikan akurasi terbaik. Setiap gambar harus menyampaikan dimensi dan toleransi produk, dan membawa label yang jelas untuk mengidentifikasi semua material dan finishing yang diperlukan. Saat merancang komponen baja besar untuk proyek manufaktur, pertimbangkan proses yang akan digunakan oleh produsen.
Prioritaskan Sudut Dalam Bundar
Alat pemesinan CNC (seperti endmill atau cutter frais) akan meninggalkan sudut bundar dalam fillet. Penggunaan alat pemesinan dengan diameter lebih kecil dapat mengurangi radius sudut, tetapi memerlukan penggunaan alat yang lebih kecil untuk memproses material, dan lebih banyak pass alat-biasanya pada kecepatan lebih rendah untuk mengurangi risiko defleksi atau patahnya alat-Ini memerlukan waktu pemrosesan yang lebih lama. Oleh karena itu, radius sudut dalam yang ditambahkan harus setidaknya 1/3 dari kedalaman ruang, dan yang sama harus digunakan di semua tepi dalam. Ini membantu menghilangkan pergantian alat, sehingga meningkatkan kompleksitas dan secara signifikan meningkatkan waktu proses.
Coba Hindari Lubang Dalam Dalam dan Pilih Lubang dengan Ukuran Standar
Endmill memiliki panjang pemotongan terbatas, dan mereka biasanya bekerja paling baik ketika kedalaman pemotongan hingga tiga kali diameter ruang. Untuk meminimalkan biaya, kami merekomendasikan membatasi kedalaman ruang hingga empat kali diameter alat untuk memastikan hasil yang baik. Bagian mesin apa pun yang lebih besar dari rentang ini akan meningkatkan biaya karena diperlukan alat khusus atau sistem CNC multi-sumbu. Jika kedalaman ruang yang lebih besar diperlukan, pertimbangkan untuk merancang komponen mesin dengan kedalaman ruang yang bervariasi. Penggunaan bor standar dapat dengan cepat dan akurat melakukan pemesinan CNC lubang. Ukuran lubang dapat diproses ke dalam ukuran non-standar tanpa memerlukan endmill atau reamer. Ini akan membantu mengurangi waktu mesin dan mengurangi biaya. Demikian pula, batasi kedalaman semua lubang hingga empat kali diameter.
Perhatikan Tebal Dinding Bagian Mesin Kami
Komponen mesin CNC dengan dinding tipis mudah getar, yang mengurangi kecepatan pemrosesan. Terkait lubang berselang, bout tidak dapat dipasang lebih erat dengan meningkatkan panjang utas di dalam lubang. Faktanya, hanya dua atau tiga lingkaran pertama yang dapat menyelesaikan semua pekerjaan. Kedalaman yang lebih dalam hanya akan meningkatkan risiko patahnya tap dan meningkatkan waktu operasi tap. Oleh karena itu, paling baik tidak memasang pengikat lebih dari tiga kali diameter lubang komponen mesin presisi. Secara umum, panjang utas harus 1,5 hingga 3 kali diameter lubang.
Jangan Selalu Pergi untuk Toleransi Sangat Ketat
Biasanya, beberapa permukaan suatu bagian krusial untuk fungsinya. Semakin banyak fitur dengan toleransi yang ketat, semakin tinggi biaya manufaktur bagian. Karena ini meningkatkan waktu pemrosesan dan biaya bagian mesin. Oleh karena itu, hanya toleransi yang ketat yang ditetapkan pada beberapa fitur dan permukaan kunci, sementara fitur sekunder lainnya harus dikontrol oleh toleransi standar ±0,125 mm, yang cukup untuk fitur-fitur tersebut.
Kurangi Fitur Kecil dan Bagi Bagian Kompleks
Fitur kecil seperti lubang mikro (di bawah 2,5 mm diameter) akan meningkatkan kesulitan pemrosesan dan waktu pemrosesan, jadi harus dihindari kecuali benar-benar diperlukan. Lebih murah untuk memproses beberapa bagian sederhana daripada satu bagian kompleks. Khususnya untuk komponen mesin presisi dengan kantong dalam, akan memakan waktu jam pemrosesan untuk menghapus material dan meningkatkan biaya material. Sebagian besar bengkel menagih biaya tambahan untuk komponen mesin yang lebih kompleks. Ini karena jika terjadi kesalahan, lebih mahal untuk mengulangi bagian kompleks daripada mengulangi bagian sederhana. Oleh karena itu, bagi bagian kompleks menjadi bagian sederhana dan rangkai bersama jika memungkinkan.
Pemasok Bagian Mesin di IMTS-Exhibition.com
Anda dapat menemukan banyak pemasok bagian mesin di situs kami yang cocok untuk pemrosesan besi cor abu. Cukup pergi ke bagian produk kami atau periksa fungsi pencarian kami untuk menemukan ratusan pemasok dalam database produk kami. Jika Anda ingin mempelajari lebih banyak tentang pertanyaan dan aplikasi terkait bagian mesin pastikan untuk memeriksa entri blog kami lainnya.
Jika Anda tertarik dengan konten manufaktur yang lebih rinci pastikan untuk memeriksa Saluran Industri MTS kami. Dalam acara ini, kami memperkenalkan produk dan tren baru sambil mengunjungi produsen di fasilitas mereka!
Jika Anda memiliki masukan mengenai artikel ini atau saran lainnya, silakan kirimkan pesan ke kami!
