Apa itu Mesin Pengukur Koordinat (CMM), dan Untuk Apa Digunakan?

Desain produk cukup sederhana di awal abad ke-20, dan desainer produk fleksibel dengan persyaratan akurasi dan toleransi dimensi. Akibatnya, bengkel mesin tidak mengalami masalah dalam membuat suku cadang menggunakan mesin penggilingan konvensional dan memastikan kontrol kualitas menggunakan perkakas tangan seperti kaliper, mikrometer, dan pembanding.

Tetapi ketika desain produk menjadi lebih kompleks dan teknologi manufaktur menjadi lebih maju, muncul kebutuhan akan perangkat kontrol kualitas yang lebih canggih yang menghilangkan kesalahan manusia. Hal ini menyebabkan pengembangan Coordinate Measuring Machine (CMM) pertama oleh Ferranti pada tahun 1959.

Mesin Pengukur Koordinat (CMM) adalah perangkat kontrol kualitas penting yang digunakan oleh toko mesin tingkat atas saat ini, dan dalam artikel ini, kami akan membahas dasar-dasar CMM. Kami akan menjelaskan cara kerja CMM, aplikasinya, dan berbagai jenis mesin pengukur koordinat yang tersedia saat ini.

Apa itu Mesin Pengukur Koordinat?

Mesin pengukur koordinat (CMM) adalah perangkat kontrol kualitas yang mengukur tinggi, lebar, dan kedalaman bagian untuk menentukan apakah memenuhi persyaratan desain.

Sebuah mesin pengukur koordinat khas (CMM) memiliki fitur probe yang merasakan posisi titik dalam ruang dan mengukurnya dari posisi referensi tiga dimensi. Jadi, saat Anda menggerakkan ujung probe di atas benda kerja, sistem probing mengumpulkan titik-titik, membentuk “point cloud” yang menguraikan bentuk benda kerja.

Proses di mana titik probe diukur dan diubah menjadi garis bentuk ditangani oleh perangkat lunak pemrosesan koordinat khusus.

Untuk Apa Mesin Pengukur Koordinat Digunakan?

Contoh "point cloud" oleh Lucas Vieira, Domain publik, melalui Wikimedia Commons

"Awan titik" yang dibentuk oleh mesin pengukur koordinat memungkinkan Anda mengonfirmasi kesesuaian suku cadang dengan maksud desain dan persyaratan toleransi. Bengkel mesin tingkat atas biasanya mengintegrasikan alat berat ini di departemen kendali mutu (QC) mereka untuk menguji keakuratan dan presisi suku cadang yang diproduksi dengan spesifikasi pelanggan mereka.

Pos Terkait: Kontrol Kualitas untuk Pemesinan CNC

Melalui rekayasa balik, toko mesin juga menggunakan CMM untuk membuat replika desain khusus (atau sampel fisik). Selama proses ini, seorang masinis menggerakkan probe sensitif di atas sampel fisik, dan CMM melakukan serangkaian operasi untuk mengubah sampel ini menjadi gambar CAD 3D.

Ahli mesin kemudian menggunakan model CAD ini untuk membuat replika sampel fisik menggunakan teknologi manufaktur seperti mesin CNC dan printer 3D. Aplikasi rekayasa terbalik CMM ini berguna saat membuat suku cadang usang, seperti mesin mobil antik atau suku cadang turbin gas.

Jenis Mesin Pengukur Koordinat

Mesin pengukur koordinat biasanya datang dalam empat jenis yang berbeda:

1. CMM Jembatan
2. CMM Gantry
3. CMM Kantilever
4. CMM lengan horizontal

Mesin Pengukur Koordinat Jembatan #1

CMM tipe jembatan adalah jenis mesin pengukuran koordinat yang paling umum. Mereka biasanya memiliki jangkar yang sangat stabil untuk peralatan pengukur dan merupakan yang terbaik untuk mengukur bagian mesin dengan akurasi tertinggi dan persyaratan toleransi yang paling ketat.

Namun, CMM gaya jembatan umumnya terbatas untuk mengukur komponen mesin berukuran kecil hingga sedang yang dapat Anda angkat dengan mudah ke atas meja. Dengan CMM jembatan, Anda mungkin juga mengalami tantangan saat mencoba mengakses beberapa bagian yang akan diukur. Ini karena jangkar tegak jembatan menahan sumbu x.

#2 Mesin Pengukur Koordinat Gantry

CMM Gantry sangat mirip dengan CMM jembatan tetapi sedikit berbeda dalam desain dan kemampuan.

Berbeda dengan CMM bergaya jembatan, mesin pengukur koordinat gantry dipasang langsung di lantai dengan jembatannya diangkat di atas pilar. Hal ini memungkinkan CMM gantry untuk mengakomodasi dan mengakses bagian mesin yang memiliki volume lebih tinggi dan geometri yang lebih kompleks daripada yang dirancang untuk ditangani oleh CMM jembatan.

Rentang pengukuran untuk CMM gantry biasanya bervariasi dari (1 x 2 x 1 m) hingga (5 x 9 x 3m) dalam sistem koordinat 3D.

#3 Mesin Pengukur Koordinat Kantilever

CMM kantilever hanya didukung pada satu titik, membuatnya tidak terlalu kaku dibandingkan dengan mesin pengukur koordinat gaya gantry dan jembatan. Saat digunakan untuk mengukur suku cadang mesin berbobot rendah, dukungan satu titiknya memungkinkannya bergerak lebih cepat dan mencapai akurasi yang lebih tinggi daripada CMM lainnya.

CMM kantilever umumnya terbatas untuk mengukur bagian mesin kecil, pengukur pengukur, dan bagian utama.

#4 Mesin Pengukur Koordinat Lengan Horizontal

CMM lengan horizontal memasang probe pemindaian (atau probe sentuh) secara horizontal daripada vertikal, seperti pada jenis CMM lainnya. Desain unik ini memungkinkan mereka mengukur permukaan besar atau bagian mesin dengan fitur yang sulit dijangkau.

Perlu diingat bahwa CMM lengan horizontal kurang akurat dibandingkan jenis CMM lainnya. Namun demikian, ini adalah jenis CMM yang ideal untuk mengukur bagian logam lembaran berdinding tipis yang besar.

Memastikan Kualitas dengan CMM:Gensun Dapat Membantu

Bahkan setelah Anda menggunakan teknologi pemesinan terbaru untuk membuat desain produk Anda, masih ada kemungkinan kesalahan dimensi atau toleransi yang mempengaruhi kualitas bagian mesin Anda.

Gensun Precision Machining adalah penyedia layanan permesinan CNC terkemuka di seluruh dunia. Kami tidak hanya memiliki peralatan permesinan yang canggih dan masinis yang sangat berpengalaman, tetapi kami juga memiliki departemen kontrol kualitas khusus.

Tim ahli QC kami mengukur bagian-bagian mesin menggunakan mesin pengukur koordinat, pengukur ketinggian, proyektor 2D, mikrometer, dan alat QC lainnya, memastikan bahwa mereka memenuhi maksud dan persyaratan desain pelanggan kami. Fasilitas kami juga bersertifikat ISO 9001 untuk sistem manajemen mutu.

Pelajari lebih lanjut tentang layanan permesinan CNC kami.