Dalam pembuatan prototipe atau bagian nyata dari semua produk, dimensi bagian dan karakteristik geometris sangat penting. Ini karena kesalahan dimensi dapat membahayakan seluruh proses produksi. Oleh karena itu, untuk menghilangkannya, diciptakan mesin pengukur toleransi tinggi. Kami memperkenalkan mesin ini hari ini untuk menjawab pertanyaan. “Apa itu Mesin CMM?”
Mesin CMM merupakan alat penting dalam proses manufaktur karena perannya dalam menjaga alur kerja. Pada artikel ini, Anda akan belajar tentang mesin CMM dengan artikel yang memberikan jawaban atas pertanyaan seperti cara kerja CMM, kegunaannya, komponennya, manfaat, dan batasannya. Karena itu, setelah membaca artikel ini, Anda akan memiliki gambaran kasar tentang apa itu mesin. Apakah kamu siap? Mari kita mulai!
Untuk setiap proses manufaktur, dimensi geometris dan fisik yang akurat adalah penting. Ada dua metode yang digunakan orang untuk tujuan tersebut. Salah satunya adalah metode konvensional yang melibatkan penggunaan alat ukur tangan atau pembanding optik. Namun, alat ini membutuhkan keahlian dan terbuka untuk banyak kesalahan. Yang lainnya adalah penggunaan mesin CMM.
Mesin CMM adalah singkatan dari Coordinate Measuring Machine. Merupakan alat yang dapat mengukur dimensi suatu mesin/bagian alat dengan menggunakan teknologi koordinat. Dimensi yang terbuka untuk pengukuran meliputi tinggi, lebar, dan kedalaman pada sumbu X, Y, dan Z. Bergantung pada kecanggihan mesin CMM, Anda dapat mengukur target dan merekam data terukur.
Setelah menjawab pertanyaan apa itu mesin CMM, Anda harus tahu mengapa mereka relevan dengan setiap proses manufaktur. Menjawab pertanyaan datang dengan memahami perbedaan antara metode tradisional dan baru dalam hal operasi.
Metode tradisional untuk mengukur bagian memiliki banyak keterbatasan. Misalnya, membutuhkan pengalaman dan keterampilan dari operator yang memeriksa suku cadang. Jika ini tidak terwakili dengan baik, dapat menyebabkan pasokan suku cadang yang tidak cukup baik.
Alasan lainnya adalah kecanggihan suku cadang yang diproduksi di abad ini. Perkembangan di bidang teknologi telah menyebabkan berkembangnya bagian-bagian yang lebih kompleks. Oleh karena itu, mesin CMM lebih baik digunakan untuk proses tersebut.
Mesin CMM memiliki kecepatan dan akurasi untuk mengukur suku cadang secara berulang lebih baik daripada metode tradisional. Ini juga meningkatkan produktivitas sekaligus mengurangi kecenderungan kesalahan dalam proses pengukuran. Intinya adalah mengetahui apa itu mesin CMM, mengapa Anda membutuhkannya, dan menggunakannya akan menghemat waktu, uang, dan meningkatkan reputasi dan citra perusahaan Anda.
Apa itu mesin CMM juga dilengkapi dengan mengetahui cara kerjanya. Di bagian ini, Anda akan mengetahui tentang cara kerja CMM. Mesin CMM memiliki dua tipe umum dalam cara pengukuran dilakukan. Ada jenis yang menggunakan mekanisme kontak (probe sentuh) untuk mengukur bagian alat. Tipe kedua menggunakan metode lain seperti kamera atau laser untuk mekanisme pengukuran. Ada juga variasi dalam ukuran bagian yang dapat diukur. Beberapa model (mesin CMM otomotif) mampu mengukur bagian yang berukuran lebih dari 10m.
CMM melakukan dua hal. Ini mengukur geometri fisik objek, dan dimensi melalui probe sentuh yang dipasang pada sumbu bergerak mesin. Ini juga menguji bagian-bagian untuk memastikan bahwa itu sama dengan desain yang dikoreksi. Mesin CMM bekerja melalui langkah-langkah berikut.
Bagian yang akan diukur ditempatkan di dasar CMM. Basis adalah tempat pengukuran, dan berasal dari bahan padat yang stabil dan kaku. Stabilitas dan kekakuan memastikan bahwa pengukuran akurat terlepas dari kekuatan eksternal yang dapat mengganggu operasi. Juga dipasang di atas pelat CMM adalah gantry bergerak yang dilengkapi dengan probe sentuh. Mesin CMM kemudian mengontrol gantry untuk mengarahkan probe sepanjang sumbu X, Y, dan Z. Dengan demikian, ia mereplikasi setiap aspek dari bagian yang akan diukur.
Saat menyentuh titik bagian yang akan diukur, probe mengirimkan sinyal listrik yang dipetakan oleh komputer. Dengan melakukannya terus menerus dengan banyak titik pada bagian tersebut, Anda akan mengukur bagian tersebut.
Setelah pengukuran, tahap selanjutnya adalah tahap analisis, setelah probe menangkap koordinat bagian X, Y, dan Z. Informasi yang diperoleh dianalisis untuk pembangunan fitur. Mekanisme kerjanya sama untuk mesin CMM yang menggunakan kamera atau sistem laser.
Mengetahui tentang mesin CMM juga disertai dengan pemahaman fungsi dari komponen-komponennya. Di bawah ini adalah komponen penting dari mesin CMM.
Probe adalah komponen paling populer dan penting dari mesin CMM tradisional yang bertanggung jawab untuk mengukur tindakan. Mesin CMM lainnya menggunakan cahaya optik, kamera, laser, dll.
Karena sifatnya, ujung probe berasal dari bahan yang kaku dan stabil. Itu juga harus tahan suhu sehingga ukurannya tidak berubah ketika ada perubahan suhu. Bahan yang umum digunakan adalah ruby dan zirconia. Ujungnya juga bisa berbentuk bulat atau seperti jarum.
Meja granit merupakan komponen penting dari mesin CMM karena sangat stabil. Itu juga tidak terpengaruh oleh suhu, dan jika dibandingkan dengan bahan lain, tingkat keausan lebih rendah. Granit sangat ideal untuk pengukuran yang sangat akurat karena bentuknya tetap sama dari waktu ke waktu.
Perlengkapan juga merupakan alat yang sangat penting yang digunakan sebagai agen stabilitas dan dukungan di sebagian besar operasi manufaktur. Mereka adalah komponen dari mesin CMM dan berfungsi untuk memperbaiki bagian-bagian pada tempatnya. Memperbaiki bagian diperlukan karena bagian yang bergerak dapat menyebabkan kesalahan dalam pengukuran. Alat pemasangan lain yang tersedia untuk digunakan adalah pelat perlengkapan, klem, dan magnet.
Kompresor dan pengering udara adalah komponen umum mesin CMM seperti jembatan standar atau CMM tipe gantry.
Perangkat lunak bukanlah komponen fisik tetapi akan diklasifikasikan sebagai komponen. Ini adalah komponen penting yang menganalisis probe atau komponen sensitivitas lainnya.
Mesin CMM harus menjadi bagian integral dari setiap proses produksi. Hal ini karena keuntungan besar yang melebihi keterbatasan. Namun demikian, kita akan membahas keduanya di bagian ini.
Di bawah ini adalah berbagai alasan untuk menggunakan mesin CMM dalam alur kerja produksi Anda.
Mesin CMM merupakan bagian integral dari aliran produksi karena kecepatan dan akurasinya. Produksi alat yang kompleks menjadi merajalela di industri manufaktur, dan mesin CMM sangat ideal untuk mengukur dimensinya. Pada akhirnya, mereka mengurangi biaya dan waktu produksi.
Berbeda dengan metode konvensional untuk mengukur dimensi bagian-bagian mesin, mesin CMM adalah yang paling andal. Ini dapat mengukur dan menganalisis bagian Anda secara digital sambil memberikan layanan lain seperti analisis dimensi, perbandingan CAD, sertifikasi alat, dan insinyur balik. Ini semua diperlukan untuk tujuan jaminan kualitas.
Mesin CMM kompatibel dengan berbagai jenis alat dan komponen. Tidak masalah kerumitan bagian karena mesin CMM akan mengukurnya.
Mesin CMM adalah mesin yang dikendalikan komputer. Oleh karena itu, mengurangi keterlibatan personel manusia. Pengurangan ini mengurangi kesalahan operasional yang dapat menyebabkan masalah.
Mesin CMM pasti meningkatkan alur kerja produksi sambil memainkan peran penting dalam manufaktur. Namun, ia juga memiliki beberapa batasan yang harus Anda pertimbangkan. Berikut adalah beberapa batasannya.
Setiap mesin CMM yang menggunakan probe memiliki mekanisme yang sama. Agar probe berfungsi, probe harus menyentuh permukaan bagian yang akan diukur. Ini bukan masalah untuk suku cadang yang sangat tahan lama. Namun, untuk bagian dengan hasil akhir yang rapuh atau halus, sentuhan berturut-turut dapat menyebabkan kerusakan suku cadang.
Untuk suku cadang yang berasal dari bahan lunak seperti karet dan elastomer, menggunakan probe dapat menyebabkan suku cadang tersebut runtuh. Hal ini akan menyebabkan kesalahan yang terlihat selama analisis digital.
Mesin CMM menggunakan berbagai jenis probe, dan untuk yang terbaik, probe yang tepat harus dipilih. Memilih probe yang tepat sangat bergantung pada dimensi bagian, desain yang diperlukan, dan kemampuan probe.
Mesin CMM adalah alat yang digunakan untuk mengukur sifat fisik dan geometris suatu bagian mesin. Pada artikel ini, Anda akan belajar tentang mesin CMM. Ini dalam hal cara kerjanya, komponennya, manfaat dan batasannya.
Sementara artikel ini akan menunjukkan fungsi mesin CMM, mengetahui bagaimana mengintegrasikannya dengan proses manufaktur adalah masalah lain. Cara sederhana untuk melakukannya adalah dengan melakukan outsourcing, dan jika Anda menempuh jalan ini, RapidDirect adalah pilihan terbaik Anda.
Di Rapid Direct, Anda memiliki akses ke mesin pengukur koordinat, dan kami dapat memberikan laporan dimensi penuh dan jaminan kualitas. Ini dapat berupa analisis dimensi bagian mesin tunggal atau kombinasi dengan prosedur manufaktur seperti permesinan CNC, pencetakan Injeksi, pencetakan 3D, dll. Siapa pun yang Anda pilih, bersama kami, Anda memiliki akses ke kutipan online dan waktu tunggu yang singkat. dengan biaya rendah. Karena itu, jika Anda menginginkan pengoperasian yang lancar dan kualitas tinggi dengan harga murah, pikirkan Rapid Direct.
Mesin CMM adalah suatu alat yang dapat mengukur dimensi suatu mesin/bagian alat dengan menggunakan teknologi koordinat. Dimensi yang terbuka untuk pengukuran meliputi tinggi, lebar, dan kedalaman pada sumbu X, Y, dan Z. Bergantung pada kecanggihan mesin CMM, Anda dapat mengukur target dan merekam data terukur.
Mesin CMM merupakan bagian integral dari banyak proses produksi karena banyak keunggulannya. Misalnya, tidak seperti metode konvensional, mesin CMM adalah yang paling andal. Ini dapat mengukur dan menganalisis bagian Anda secara digital sambil memberikan layanan lain seperti analisis dimensi, perbandingan CAD, sertifikasi alat, dan insinyur balik. Keuntungan lain dari alat ini dijelaskan di atas.
Mesin CNC
Jika Anda akrab dengan robot industri, Anda pasti pernah mendengar kata mesin merawat. Apa sebenarnya perawatan mesin robot? Ini adalah proses di mana sistem robot digunakan untuk mengotomatisasi bongkar muat mesin robot lain. Di masa lalu, peran ini biasanya ditangani oleh pekerja manusia, dan ini
Mesin pelepasan listrik sinker (EDM) – juga dikenal sebagai ram EDM, EDM konvensional, EDM die-sinker, dan EDM terjun – adalah salah satu jenis EDM tertua dan paling banyak dikenal. Ini adalah metode pemesinan yang unik untuk membuat bagian yang rumit dengan presisi tinggi, bahkan pada bahan yang sa
Desain produk cukup sederhana di awal abad ke-20, dan desainer produk fleksibel dengan persyaratan akurasi dan toleransi dimensi. Akibatnya, bengkel mesin tidak mengalami masalah dalam membuat suku cadang menggunakan mesin penggilingan konvensional dan memastikan kontrol kualitas menggunakan perkaka
Luangkan waktu sejenak untuk membayangkan betapa sulitnya bagi masinis di awal abad ke-20 untuk membuat bagian dan struktur. Alat mesin terbaik yang tersedia bagi mereka pada saat itu adalah pahat, palu, dan mesin bubut yang dioperasikan secara manual. Namun semuanya berubah setelah Richard Kegg men
