Cara Membuat Kandang Prototipe Plastik Tahan Air

Diposting pada 12 Juli 2019 | Oleh Candy, Manajer Pemasaran WayKen

Klien menuntut lebih banyak dan lebih banyak lagi dari perangkat yang diproduksi oleh produsen. Hanya 5-10 tahun yang lalu siapa sangka ponsel, jam tangan, kamera atau lampu yang bekerja di bawah air. Saat ini, ketika kita melihat jam tangan yang tidak tahan air, kita tidak menyukainya. Banyak model tablet dan ponsel bisa terendam atau setidaknya tahan jatuh ke genangan air. Beberapa perangkat tidak dapat melakukannya sama sekali, misalnya blender, panci listrik, dan peralatan rumah tangga lainnya. Namun, membuat perangkat tahan air lebih mudah diucapkan daripada dilakukan.

Poin utamanya adalah membuat penutup yang mencegah air dari hubungan arus pendek elektronik Anda. Anda perlu memastikan fitur-fitur khusus dipasang untuk mencegah air mengalir masuk. Dan itupun, Anda harus membuat prototipe plastik tahan air dari selungkup Anda untuk melakukan pengujian dan memastikan tidak bocor. Jadi, berikut adalah beberapa tip desain untuk membuat penutup plastik khusus dan beberapa tentang penutup logam yang melindungi dari air. Dan yang terpenting, beberapa tip pembuatan prototipe cepat juga.

Standar Kandang Tahan Air

Hal pertama yang perlu Anda ketahui adalah bahwa ada beberapa tingkat selungkup yang tahan air. Mereka semua dinilai oleh standar IP dan NEMA. IP oleh International Protection Marking adalah yang paling tersebar luas, jadi berikut adalah daftar derajat kedap air berperingkat IP.

1. IP65. Standar ini menyatakan bahwa selungkup harus tahan terhadap pancaran air. Ini diuji dengan menempatkan selungkup dan menuangkan air dari setiap sudut ke dalam jet. Parameternya adalah sebagai berikut:jarak -3 m; diameter nosel – 6,3 mm; tekanan air 30 kPa, volume air – 12,5 liter per menit.
2. IP66. Selungkup menurut standar ini harus tahan terhadap pancaran tekanan tinggi. Hingga 100 kPA dan 100 liter per menit mengalir dari nozzle air berdiameter 12,5 selama 3 menit.
3. IP67. Standar ini menentukan desain yang benar-benar tahan air. Bagian terendam di bawah 1 m air selama setengah jam untuk pengujian.

Seperti yang Anda lihat, standar IP berbeda. Dan itu adalah keuntungan besar karena Anda dapat memperkirakan dengan benar kondisi perangkat Anda seharusnya bekerja dan memutuskan di mana harus berhenti memasukkan fitur untuk membelokkan air. Maksud saya, membuat desain yang benar-benar kedap air jauh lebih mahal daripada membuat penutup yang dapat menahan pancaran air atau tetesan air.

5 Cara Membuat Sambungan Tahan Air untuk Kandang

Sekarang setelah kita mengetahui standar penutup plastik kedap air, mari kita lihat apa yang dapat kita lakukan untuk membuatnya seperti itu. Berikut adalah daftar langkah-langkah yang paling umum digunakan untuk membuat penutup plastik khusus dengan standar IP66-67.

1.Segel dan gasket . Metode yang paling umum, berguna, dan termurah untuk memproduksi penutup plastik tahan air dan penutup aluminium tahan air (atau terbuat dari logam lain, dalam hal ini) adalah dengan menggunakan segel karet. Mereka murah, tidak memakan banyak ruang dan sangat efisien. Mekanisme utama di sini adalah karet menjadi elastis dan menutupi dua bagian penghubung dan mencegah cairan masuk antara bagian dan segel. Di antara segel, yang paling umum adalah segel-o. Mereka adalah cincin karet dengan penampang bulat. O-ring memiliki tingkat penekanan yang luar biasa sehingga memberikan perlindungan terbaik terhadap cairan. Mereka bahkan dapat digunakan untuk membuat segel dinamis. Yaitu ketika satu bagian bergerak (piston, misalnya) dan bagian lainnya diatur. Anda hanya perlu membuat 2-3 alur dengan o-seal di bagian statis dan Anda sudah siap.

2.Masukkan cetakan . Yang ini berguna untuk penutup aluminium atau logam. Anda pada dasarnya membentuk elemen elastis yang akan berfungsi sebagai segel ke bagian logam. Segelnya akan lebih kecil dengan cara itu dan Anda tidak akan kehilangannya karena sudah diperbaiki.

3.Overmolding pada dasarnya sama dengan insert mounding tetapi komponen dasarnya juga terbuat dari plastik. Metode ini sebagian besar layak untuk produksi massal karena menggunakan teknik cetakan injeksi plastik yang mahal. Namun, teknologi manufaktur modern memungkinkan para desainer untuk menguji enklosur proyek mereka dengan memesan dari beberapa layanan pembuatan prototipe yang dapat menawarkan pencetakan injeksi cepat

4.Pengelasan paling umum di selungkup logam untuk elektronik. Logam di sekitar tepi bagian yang disambung dilebur sehingga bagian tersebut menjadi benar-benar kedap udara dan menjadi satu komponen sebenarnya. Namun, menutup sirkuit sepenuhnya tidak selalu merupakan ide yang baik karena akan sangat sulit untuk memperbaiki perangkat jika tidak berfungsi, dan selain itu, pasti akan ada udara yang terperangkap di dalam dan ketika perangkat memanas, tekanan di dalam akan dipasang dan enklosur dapat meledak di beberapa titik.

5.Pita busa dan perekat cukup berguna dan mudah digunakan. Mereka tidak memerlukan modifikasi desain dan melindungi dari air dengan sangat baik. Namun, masalah utama mereka adalah bahwa mereka hanya dapat digunakan sampai pembongkaran pertama. Setelah Anda memisahkan bagian-bagiannya, perekat menjadi tidak berguna dan bahkan menghalangi perakitan terakhir karena Anda harus mengikis sisa-sisanya. Mereka sering digunakan dalam tes verifikasi desain prototipe cepat di mana pengelasan digunakan dalam produk akhir.

Prototipe Cepat Kandang Tahan Air

Jadi, Anda telah memilih tempat untuk meletakkan beberapa cincin-O, tempat mengelas, dan tempat merekatkan bagian-bagiannya. Sekarang, sebelum produksi massal, Anda harus memeriksa standar IP desain Anda dengan tes fisik yang sebenarnya. Dan untuk itu, Anda harus membuat prototipe kandang kedap air yang cepat. Ada banyak teknik untuk melakukannya tergantung pada bahan prototipe.

Misalnya, penutup plastik kecil dan yang berukuran sedang dapat diatur untuk pencetakan 3D. Desain selungkup logam harus dibuat untuk permesinan CNC di toko mesin. Dan terakhir, desain cetakan berlebih atau kumpulan prototipe dapat diproduksi dengan pencetakan injeksi cepat, proses yang mirip dengan pencetakan konvensional tetapi dengan desain cetakan fleksibel yang ditingkatkan dan biaya pembuatan prototipe yang jauh lebih rendah.

Setelah membuat prototipe, penting untuk merakitnya dengan hati-hati untuk memastikan bahwa hasil pengujian akan sebaik mungkin. Jika tes tidak memuaskan, Anda harus meninjau desain dan pembuatan ulang. Pembuatan prototipe cepat juga akan berguna di sini karena sangat fleksibel dan Anda akan menerima prototipe yang dimodifikasi sesegera mungkin.