Turunkan Biaya Produksi CNC: Strategi Manajemen Proyek Teruji
Banyak orang pikir apa yang dibutuhkan proyek CNC mereka untuk selesai adalah pemesin yang handal. Namun, hal itu tidak begitu. Tentu saja, insinyur yang kompeten yang menguasai semua alat manufaktur CNC penting, tetapi dia hanya akan membuat bagian rangkaian satu per satu, dalam beberapa persis, sebagaimana tercantum dalam lembar data dan dia akan menangani masalah satu per satu. Itu, tentu saja, strategi yang layak tetapi akan memakan waktu lebih lama dan mungkin akan lebih mahal dibandingkan dengan pendekatan sistematis di mana masalah yang mungkin timbul dapat diperkirakan sebelumnya. Pendekatan seperti itu disebut manajemen proyek.
Apa Itu Manajemen Proyek?
Konsep dasar manajemen proyek adalah kemampuan untuk menggunakan sumber daya dan waktu secara efisien serta mendekati setiap proyek secara sistematis. Ini dapat digunakan dalam hampir semua industri atau cabang bisnis karena tujuan menghemat sumber daya dan mengurangi biaya sambil melakukan sesuatu lebih cepat adalah salah satu yang paling dominan dalam ekonomi kita. Ide ini cukup jelas, bukan? Tapi bagaimana kita mencapai semua di atas? dan contoh manajemen proyek seperti apa untuk proyek prototipe CNC? Bagaimana kita dapat mengurangi biaya prototipe CNC dengan menerapkan manajemen proyek? Mari kita jawab semua pertanyaan tersebut.
Teknik Manajemen Proyek untuk Mengurangi Biaya
Proses manajemen proyek dikelola dengan menggunakan teknik dan pendekatan khusus yang memungkinkan manajer proyek untuk mengurangi waktu produksi atau meningkatkan kualitas atau sekedar mengurangi total biaya manufaktur CNC.
Alur Kerja Manufaktur dan Logistik
Penting bagi manajer proyek untuk memahami bagaimana bahan kosong akan bergerak melalui area produksi dan berubah menjadi prototipe CNC akhir. Ini sangat penting untuk memantau bagian atau sekelompok bagian dalam sistem manufaktur. Misalnya, bengkel produksi volume rendah sering dipenuhi dengan berbagai pesanan untuk berbagai bagian.
Salah satu contoh manajemen proyek dalam hal ini adalah menentukan yang disebut transfer batch. Mari kita lihat situasi manufaktur tertentu: ada dua pesanan. Produsen perlu menyediakan pesanan sebagian dari minggu ke minggu, solusinya tampak sederhana, hanya lakukan batch yang perlu diproduksi pertama dan kemudian lakukan pesanan kedua. Namun, bagaimana jika Anda memiliki 3 pesanan? 30? dan beberapa dari mereka adalah bagian tunggal. Dan bagaimana jika Anda hanya memiliki satu alat gerinda sehingga ada celah dalam sistem Anda. Manajer proyek menggambar diagram khusus di mana mereka menghitung transfer batch, jalur kritis (proyek celah yang sepenuhnya tidak dapat ditunda) dan menentukan waktu yang dapat Anda hemat.
Masalah lain adalah logistik. Ini layak untuk perusahaan besar yang memiliki sejumlah keranjang listrik yang terbatas. Manajer proyek mencoba mengelompokkan batch sesuai tahap manufaktur CNC dan memindahkannya bersama-sama ke ruang kerja berikutnya untuk memuat keranjang secara maksimal.
Bagaimana Anda menghemat biaya? Anda akan memiliki peta waktu rinci dari proyek Anda saat ini dan akan melihat semua tempat kritis sehingga Anda tidak akan gagal memenuhi tenggat waktu. Bagian Anda tidak akan tinggal di satu tempat untuk waktu lama menunggu untuk diangkut ke operasi teknis berikutnya sehingga total biaya dan waktu pemesinan akan lebih rendah.
Manajemen Personil dan Outsourcing
Manajemen personil penting untuk produksi lean. Sekarang ini, personil dilihat secara berbeda. Teknologi digital memungkinkan kita untuk merekrut orang di seluruh dunia sehingga personil aktual perusahaan tidak hanya terdiri dari orang yang duduk di kantor atau di alat mesin, tetapi berbagai orang tambahan yang dapat dihubungi melalui web. Manajemen proyek lean berarti Anda harus mempertimbangkan orang-orang ini juga. Mencari orang yang optimal untuk melakukan tugas tidak mudah dan kadang-kadang membutuhkan jaringan yang luas dari pemasok dan karyawan lain.
Bagaimana Anda menghemat biaya? Layanan manajemen proyek membuat daftar orang yang dapat melakukan tugas untuk perusahaan, menyediakan alat pemotong CNC atau kosongan bagi bisnis CNC, dan sebagainya. Kemudian mereka memilih orang atau pemasok mana yang dapat memberikan layanan terbaik dalam waktu terpendek.
Sistem Perencanaan Sumber Daya Perusahaan (ERP)
Perusahaan, bahkan yang kecil, menggunakan banyak sumber daya yang berbeda dan ini merupakan masalah nyata untuk melacak semuanya. Namun, ada alat perangkat lunak proyek yang membantu dengan manajemen produksi yang disebut sistem ERP. Mereka membantu memantau bahan apa yang dimiliki fasilitas produksi CNC pada waktu tertentu, misalnya, baja apa dan diameter stok yang tersedia. Ini memungkinkan waktu henti manufaktur minimal karena kekurangan bahan, instrumen, dll. Fitur penting lainnya dari sistem ERP adalah Anda tahu peralatan apa yang memiliki waktu luang dan mana yang termuat berlebihan.
Bagaimana Anda menghemat biaya? Anda dapat memperkirakan bahan, alat pemotong, dan persediaan lain apa yang perlu dipesan untuk proyek berikutnya sebelumnya. Anda dapat merencanakan pesanan dari pemasok secara batch sehingga Anda menghemat pengiriman. Proyek Anda tidak perlu menunggu bahan atau pemotong tambahan tiba sebelum memulai produksi.
Manajemen Siklus Hidup Produk untuk Pengembangan Proyek
Salah satu pendekatan terefisien untuk manajemen proyek industri telah terbukti menjadi teknik PLM. Sejak awal digitalisasi, banyak perangkat lunak desain, manufaktur, dan perencanaan produksi telah dikembangkan. Namun, mereka, serta tahap pengembangan proyek (R&D, analisis teknik, manufaktur, perbaikan, daur ulang) telah dilihat sebagai independen. PLM mengintegrasikan semua tahap proyek bersama-sama. Dengan cara itu, beberapa masalah nanti dapat ditangani sejak awal. Misalnya, setelah model CAD untuk proyek telah dikembangkan, bahan dapat sudah dipesan bahkan sebelum cetak biru siap. Selain itu, PLM memiliki alur kerja terintegrasi untuk seluruh fasilitas yang berarti tidak ada kertas yang berjalan antara departemen dan setiap perubahan dalam proyek tersedia untuk setiap peserta secara instan.
Bagaimana Anda menghemat biaya? Pendekatan terintegrasi mengecualikan segala jenis kesalahan karena informasi dikirim dari departemen ke departemen. Otomatisasi menghemat waktu untuk tugas rutin seperti daftar bahan. Anda dapat memantau setiap penyelesaian proses kapan saja.
