Cara Kerja Pemesinan Plastik: Panduan Lengkap
Salah satu atribut utama bahan plastik adalah kemampuannya untuk dicetak menjadi komponen akhir tanpa perlu pekerjaan tambahan. Bentuk yang rumit, lubang, dan fitur undercut dapat dicetak ke dalam komponen menggunakan alat dan teknik cetak. Namun semuanya ini dengan biaya alat.
Alat cetak dan peralatan forming yang digunakan dalam berbagai proses cetak plastik adalah kreasi buatan tangan satu per satu. Mereka sering memerlukan minggu dan bulan untuk diproduksi dengan biaya yang tinggi. Jika komponen plastik ditentukan dan jumlah yang akan digunakan tidak banyak, maka memesin komponen menjadi lebih hemat. Tidak semua bahan plastik dapat dipesin. Semakin kaku plastik, semakin mudah untuk dipesin. Plastik yang lebih fleksibel dan lebih lunak tidak cocok untuk pemesinan. Di bawah ini adalah tinjauan tentang bagaimana proses pemesinan plastik bekerja.
Poin Utama
Alat pemotong yang digunakan dalam pemesinan semua bahan bergantung pada kekakuan komponen yang dipotong. Dalam hal pemotongan logam, kekakuan alami bahan bagus. Oleh karena itu, komponen menahan distorti saat pemotong (gergaji, bor, atau bit mesin) memotong logam. Dalam hal plastik, pemesinan cenderung lebih cocok untuk bahan yang kaku, seperti plastik termo-setting berstabil serat, nylon yang diperkuat kaca, akrilik atau PEEK memiliki kekakuan relatif yang baik. Plastik yang kurang kaku cenderung merubah bentuk dan melengkung menjauh saat pemotong mencoba memotong komponen, membuat pencapaian toleransi dimensi yang halus menjadi sulit.
Pertimbangan dalam Proses Pemesinan Plastik
Karena sifat yang lebih lunak dari bahan plastik, jig dan pegangan harus dirancang dengan rahang yang melindungi plastik yang dipesin, ini dapat dengan bahan plastik lain yang dibentuk sesuai bentuk blok yang dipesin. Selain itu, jig harus kokoh untuk mendukung bahan yang dipotong.
Bahan plastik termoplastik yang dipesin dapat didinginkan dengan angin blast asalkan sisa yang dihasilkan berkelanjutan dan bukan dalam bentuk pecahan. Plastik termo-setting dapat didinginkan menggunakan pelumas cair, tetapi perhatian diperlukan dalam hal plastik yang rentan bengkak dalam air untuk memastikan dimensi yang dipesin tidak berubah. Panas yang dihasilkan dalam proses dapat menyebabkan ekspansi termal – efek ini harus dipertimbangkan karena dimensi dapat berubah saat pendinginan.
Proses Pemesinan Plastik
Pemesinan CNC – Jika komponen yang akan dipotong memiliki bentuk yang rumit, profilnya dapat diprogram ke dalam komputer. Pusat pemesinan CNC dapat digunakan untuk memproduksi duplikasi jumlah komponen. Banyak pemotong yang dapat ditukar biasanya digunakan pada mesin CNC memungkinkan komponen yang kompleks dan beragam untuk dipesin.
Bubut – Jika bentuk yang ingin dicapai adalah bulat, maka operasi bubut sederhana dapat digunakan. Peralatan tambahan spesial yang dipasang pada bubut dapat memperluas kemampuan operasi bubut.
Frais – Metode pemesinan ini dapat bervariasi dari frais sederhana hingga frais profil dan CNC. Lagi seperti dengan pekerjaan bubut, baik penambahan pada mesin frais, atau penggunaan mesin frais yang lebih kompleks dapat memperluas kemampuan mesin frais untuk membuat bentuk yang lebih kompleks.
Gergaji – Secara tetap metode pemesinan ini hanya untuk memotong bagian plastik dari bahan stok untuk pekerjaan selanjutnya oleh operasi pemesinan lainnya.
Die Cutting – Dalam beberapa kasus penggunaan die cutting pada bahan plastik dapat menghasilkan komponen sederhana. Proses ini terbatas pada bahan lembar. Die jantan dan betina digunakan untuk mencetak bentuk yang ditentukan sebelumnya. Proses dapat berupa proses manual atau otomatis menggunakan mesin khusus.
Pemotong Oleh Knife Panas – Jenis plastik yang lebih lunak dan kurang kaku dapat dipotong menggunakan knife panas untuk membelah plastik. Kabel atau blangko yang dipanaskan listrik melelehkan plastik secara lokal. Jenis proses ini biasanya digunakan untuk memotong blok busa dan Polystyrene Diperluas (eps).
Pukulan – Beberapa bentuk dapat dipotong pada mesin pukulan jenis logam. Seperti mesin CNC, mereka secara tetap dikontrol komputer dan dilengkapi dengan multi-bit alat. Proses ini terbatas pada lembar termoplastik dan termo-set yang lebih tipis.
Water Jet Cutting – Proses ini digunakan untuk memotong tepi komponen termo-setting berstabil serat, yang jika tidak akan sulit untuk dipotong oleh proses lain. Lapisan penguat yang keras dalam bahan menantang pemotongan oleh knife dan peralatan potong konvensional. Jalur pemotongan yang sempit dan kemajuan yang cepat tanpa debu atau pecahan adalah keuntungan.
Memisahkan – Lembar akrilik dan laminasi dapat dipisahkan dengan cara menggaruk dengan knife tajam dan memecah di sepanjang garis yang digaruk.
Laser Cutting – Proses ini dapat digunakan untuk pemotongan dan pembor profil dari beberapa jenis akrilik dan plastik lain meskipun tidak termo-setting. Proses ini menggunakan laser industri untuk melelehkan plastik seringkali dengan pengikutan profil yang dikontrol komputer.
Ultra-sonic Cutting – Beberapa plastik yang lebih lunak dan lebih tipis dapat dipotong menggunakan peralatan ultra-sonic. Frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh ultra-sonic pada alat, memiliki efek melelehkan plastik yang dipotong secara lokal. Lagi, terintegrasi dengan kontrol profil komputer proses ini cocok untuk garis produksi otomatis kecepatan tinggi.
