Membuat Enclosure Plastik Prototyp Waterproof Tahan Lama: Panduan Langkah demi Langkah

Klien menuntut lebih dan lebih dari perangkat yang diproduksi produsen. Hanya 5-10 tahun yang lalu, siapa yang berpikir tentang ponsel, jam tangan, kamera, atau lampu yang bekerja di bawah air. Kini, ketika kita melihat jam tangan yang tidak waterproof, kita mengangap itu aneh. Banyak model tablet dan ponsel dapat direndam atau setidaknya tahan jatuh ke dansa. Beberapa perangkat sebaliknya tidak bisa sama sekali, misalnya, blender, listrik dandang, dan peralatan rumah tangga lainnya. Namun, membuat perangkat waterproof lebih mudah dikatakan daripada dilakukan.

Poin utamanya adalah membuat enclosure yang mencegah air mengakibatkan short-circuit pada elektronika Anda. Anda perlu memastikan fitur khusus dipasang untuk mencegah air mengalir masuk. Dan meski begitu, Anda harus membuat prototipe enclosure plastik waterproof untuk melakukan tes dan memastikan tidak bocor. Jadi, inilah beberapa tips desain untuk membuat enclosure plastik khusus dan beberapa tentang enclosure logam yang melindungi dari air. Dan yang paling penting, beberapa tips prototyping cepat juga.

Standar Enclosure Waterproof

Hal pertama yang perlu Anda ketahui adalah bahwa ada beberapa derajat enclosure yang waterproof. Semuanya diberi rating oleh standar IP dan NEMA. IP oleh International Protection Marking adalah yang paling luas digunakan jadi inilah daftar derajat watertight dengan rating IP.

1. IP65. Standar ini menyatakan bahwa enclosure harus tahan terhadap jet air. Ini diuji dengan menempatkan enclosure dan menuangkan air dari setiap sudut dalam jet. Parameternya adalah sebagai berikut: jarak -3 m; diameter nozel - 6.3 mm; tekanan air 30 kPa, volume air - 12.5 liter per menit.
2. IP66. Enclosure menurut standar ini harus tahan terhadap jet tekanan tinggi. Hingga 100 kPA dan 100 liter per menit yang mengalir dari nozel air diameter 12.5 selama 3 menit.
3. IP67. Standar ini menentukan desain yang sepenuhnya waterproof. Bagian direndam di bawah 1 m air selama setengah jam untuk tes.

Seperti yang Anda lihat, standar IP berbeda. Dan itu merupakan keuntungan besar karena Anda dapat memperkirakan dengan benar kondisi di mana perangkat Anda diperkirakan bekerja dan memutuskan di mana berhenti menambahkan fitur untuk menembak air. Saya maksud, membuat desain yang sepenuhnya waterproof jauh lebih mahal daripada membuat enclosure yang tahan jet air atau beberapa titik air.

5 Cara Membuat Koneksi Waterproof untuk Enclosure

Sekarang setelah kita tahu standar untuk enclosure plastik watertight, mari kita lihat apa yang bisa kita lakukan untuk membuatnya demikian. Inilah daftar ukuran yang paling sering digunakan untuk memproduksi enclosure plastik custom dengan standar IP66-67.

1.Seal dan gasket. Metode paling umum, berguna, dan termurah untuk memproduksi enclosure plastik waterproof dan enclosure alumunium waterproof (atau logam lain, bagaimanapun) adalah dengan menggunakan seal karet. Mereka murah, mereka tidak mengambil banyak ruang dan mereka sangat efisien. Mekanisme utama di sini adalah karet yang elastis dan menutup dua bagian yang terhubung dan mencegah cairan apa pun masuk di antara bagian dan seal. Di antara seal, yang paling umum adalah o-seals. Mereka adalah cincin karet dengan penampang bundar. O-rings memiliki tingkat penindasan yang luar biasa sehingga mereka melindungi dari cairan paling baik. Mereka bahkan dapat digunakan untuk membuat seal dinamis. Itu ketika satu bagian bergerak (piston, misalnya) dan bagian lain tetap. Anda hanya perlu membuat 2-3 ranur dengan o-seals di bagian statis dan Anda siap.

2.Insert molding. Ini berguna untuk enclosure alumunium atau logam. Anda dasarnya mencetak elemen elastis yang akan berfungsi sebagai seal pada bagian logam. Seal akan lebih kecil dengan cara itu dan Anda tidak akan kehilangnya karena tetap terpasang.

3.Overmolding pada dasarnya sama dengan insert mounding tetapi komponen dasar juga terbuat dari plastik. Metode ini sebagian besar layak untuk produksi massal karena menggunakan teknik injeksi plastik yang mahal. Namun, teknologi manufaktur modern memungkinkan desainer untuk menguji enclosure proyek mereka dengan memesan dari beberapa layanan prototyping yang dapat menawarkan injeksi cepat

4.Welding paling umum dalam enclosure logam untuk elektronika. Logam di sekitar rim bagian yang digabungkan dilelehkan sehingga bagian menjadi sepenuhnya hermetis dan satu komponen sebenarnya. Namun, memaksa rangkaian sepenuhnya tidak selalu ide bagus karena akan sangat sulit untuk memperbaiki perangkat jika mengalami kerusakan, dan tambahan, pasti akan ada udara yang terperangkap di dalam dan ketika perangkat memanas, tekanan di dalam akan meningkat dan enclosure mungkin meledak pada suatu titik.

5.Foam tape dan adhesives cukup berguna dan mudah digunakan. Mereka tidak memerlukan modifikasi desain dan melindungi dari air dengan sangat baik. Namun, masalah utamanya adalah mereka hanya dapat digunakan hingga pembongkarannya pertama. Setelah Anda memisahkan bagian, adhesif menjadi tidak berguna dan bahkan menghambat pemasangan nanti karena Anda perlu mencopot sisa-sisanya. Mereka sering digunakan dalam tes verifikasi desain prototipe cepat di mana welding digunakan dalam produk akhir.

Prototyping Cepat Enclosure Waterproof

Jadi, Anda telah memilih di mana meletakkan beberapa O-rings, di mana memasang las, dan di mana menempelkan bagian bersama-sama. Sekarang, sebelum produksi massal, Anda harus memeriksa standar IP desain Anda dengan tes fisik aktual. Dan untuk itu, Anda harus memproduksi prototipe cepat enclosure waterproof. Ada banyak teknik untuk melakukan itu tergantung pada materi prototipe.

Misalnya, enclosure plastik kecil dan menengah dapat disiapkan untuk pencetakan 3D. Desain enclosure logam dijadwalkan untuk pemesinan CNC di bengkel mesin. Dan terakhir, desain over-molded atau batch prototipe dapat diproduksi dengan injeksi cepat, proses yang mirip dengan cetakan konvensional tetapi dengan desain cetakan fleksibel yang ditingkatkan dan biaya prototyping yang jauh lebih rendah.

Setelah memproduksi prototipe, penting untuk merakitnya dengan hati-hati sehingga hasil tes akan sebaik mungkin. Jika tes tidak memuaskan, Anda akan harus meninjau desain dan memproduksi ulang. Prototyping cepat akan berguna di sini juga karena sangat fleksibel dan Anda akan menerima prototipe yang dimodifikasi secepat mungkin.