Bagaimana Rekayasa Presisi CNC Melakukan Tugasnya

Diposting pada 12 Maret 2019| Oleh Candy, Manajer Proyek WayKen

Mayoritas industri CNC modern bergantung pada suku cadang yang diproses hingga toleransi paling ketat dengan permukaan akhir seperti cermin dan keandalan tinggi. Semua itu membuat produk modern kuat, efisien dan kompetitif. Semua itu menggerakkan kemajuan industri ke depan. Namun, bagian-bagian itu tidak akan diproduksi sendiri. Kami memiliki rekayasa presisi CNC untuk berterima kasih atas semua suku cadang berkualitas tinggi yang memungkinkan kami mengendarai mobil, terbang ke berbagai benua dan duduk di sini membaca teks ini. Membuat suku cadang presisi adalah tugas berat yang melibatkan sejumlah tahapan dalam industri pembuatan prototipe.

Pengembangan Desain Suku Cadang yang Tepat

Ada perjuangan terus-menerus antara desainer dan insinyur mesin mengenai ketepatan bagian yang dikembangkan. Desainer mengatasi masalah yang mereka hadapi dari sudut pandang teoretis dan idealnya ingin setiap bagian mesin memiliki presisi yang sempurna, sedekat mungkin dengan geometri ideal. Namun, jika kami pergi dan memproduksi barang-barang seperti yang diinginkan para desainer, semuanya akan menghabiskan banyak uang dengan sedikit efisiensi tambahan. Omong-omong, hal yang sama dapat dikatakan tentang kompleksitas geometris.

Oleh karena itu, insinyur manufaktur dan desainer berkelahi. Bahkan ada lelucon, di mana bagian yang ideal untuk insinyur manufaktur adalah balok kayu sedangkan desainer ingin membuat pesawat terbang. Jadi, hasilnya adalah produk yang menawarkan permukaan yang sangat presisi daripada bagian yang sangat presisi. Perjuangan ini menghilangkan fitur yang tidak efisien secara ekonomi dan membuat biaya produk lebih rendah sekaligus menjaga kinerjanya tetap bagus.

Menentukan Tugas Teknologi Utama

Sekarang setelah kami menentukan bahwa suku cadang berpresisi tinggi sebenarnya adalah suku cadang dengan permukaan presisi tinggi atau kelompok permukaan, menjadi jelas bahwa proses manufaktur dapat dibagi menjadi dua tahap. Tahap pertama melibatkan pembuatan bagian yang diperlukan dengan kualitas biasa sambil meninggalkan beberapa bahan berlebih di permukaan yang membutuhkan presisi tertinggi.

Tahap kedua hanya berkaitan dengan pencapaian presisi dan persyaratan kinerja yang diperlukan (seperti kekerasan material, kekuatan tarik, parameter penyelesaian permukaan tambahan). Setiap bagian memiliki tugas individu yang terpisah dengan kombinasi propertinya sendiri dan sebelum merancang proses manufaktur, sangat penting untuk mempertimbangkan cara menangani tugas-tugas tersebut. Jika bagian tersebut memiliki banyak permukaan presisi yang memiliki TI yang berbeda, tahap kedua dari proses manufaktur dapat dibagi lagi menjadi kelompok TI.

Strategi Rekayasa CNC

Pemesinan presisi CNC terutama dilakukan dengan pemrosesan abrasif karena menghasilkan hasil terbaik. Ada kekerasan minimal, bahan harus dimiliki agar dapat digiling secara efisien, sehingga bagian-bagiannya biasanya diberi perlakuan panas setidaknya sampai tingkat tertentu. Namun, sebagian besar bagian tersebut memerlukan pengerasan multi-tahap yang kompleks sehingga hal yang sebenarnya Anda harus khawatirkan adalah bagaimana mengembalikan permukaan dasar setelah perawatan.

Selain itu, spesialis teknik presisi CNC di WayKen telah mengembangkan strategi berbeda untuk memproduksi fitur bagian yang berbeda seperti lubang sempit dalam yang presisi, bidang atau kelompok permukaan yang sangat rata dan halus yang memerlukan posisi presisi dibandingkan satu sama lain.

Misalnya, tugas terakhir dapat dicapai dengan mengerjakan kedua permukaan pada satu pengaturan atau dengan memperbaiki bagian dengan satu permukaan sambil mengerjakan yang lain.

Cara Memenuhi Persyaratan Kinerja

Banyak suku cadang berkualitas tinggi memiliki persyaratan khusus. Misalnya, roda gigi harus memiliki permukaan yang sangat keras sambil mempertahankan sebagian besar material yang lunak. Itu dilakukan dengan pengerasan permukaan. Bagian lain memerlukan penggunaan karbon atau nitrogen dalam hubungannya dengan perlakuan panas untuk mencapai kekerasan yang diperlukan. Ada bagian yang perlu dilapisi dan lapisan pelapis sangat halus untuk diberikan ion atau atom yang terpisah. Dan semua metode ini cukup kompleks, memerlukan parameternya sendiri untuk setiap material dan setiap fitur kekerasan atau pelapisan.

Bagaimana anda menyelesaikan ini? Bayangkan, Anda memiliki poros khusus yang membutuhkan nitro-karbonisasi. Anda belum pernah melakukan ini sebelumnya dan berinvestasi dalam metode ini memakan waktu dan tidak ada gunanya karena mungkin Anda tidak akan pernah menggunakannya setelah batch selesai. Nah, saya telah menemukan dua solusi. Anda melakukan outsourcing. Mungkin ada mesin atau toko prototipe yang dapat melakukan operasi tersebut untuk Anda.

Biaya per bagian akan lebih tinggi tetapi pada kenyataannya, Anda akan menghemat investasi dari perekrutan personel. Pilihan lainnya adalah berbicara dengan perancang dan membujuknya untuk beralih ke bahan yang lebih mahal yang tidak memerlukan perawatan yang rumit. Kemampuan pengerjaan material secara keseluruhan mungkin lebih rendah, tetapi ada kemungkinan bahwa Anda masih dapat menghemat uang dengan menghindari adopsi teknologi yang sebelumnya tidak diketahui.

Pengukuran Presisi Tinggi Dan Kontrol Kualitas

Salah satu tugas terpenting dalam rekayasa presisi CNC adalah menemukan cara untuk benar-benar memahami apakah bagian yang Anda buat memiliki kualitas yang Anda butuhkan. Ini bukan tugas sepele karena suku cadang mesin CNC presisi tinggi sering kali memiliki toleransi yang lebih ketat daripada sebagian besar peralatan pengukur. Apa saja rekomendasi yang mungkin di sini?

1. Hindari penggunaan perlengkapan sebanyak mungkin. Setiap elemen dari sistem pengukuran membawa kesalahan tambahan, jadi lebih baik untuk menghindarinya sama sekali. Pengukuran presisi tinggi modern dilakukan dengan bagian yang diletakkan di atas pelat batu yang sangat rata (jika memungkinkan).
2. Pengukuran optik adalah pilihan yang baik. Mayoritas alat ukur mengandalkan kontak fisik untuk mengukur toleransi atau permukaan akhir. Namun, bagian yang bersentuhan menjadi aus dan kehilangan presisi. Alat pengukuran optik tidak dan, selain itu, tidak ada zat yang tidak diinginkan yang dapat mengganggu saat alat dan bagiannya bersentuhan.
3. Jika tidak ada cara untuk menentukan presisi bagian, ujilah. Itulah satu-satunya cara Anda benar-benar dapat menentukan, apakah kualifikasi kinerja bagian tersebut cukup. Anda juga dapat mengukur persyaratan untuk bagian secara tidak langsung. Misalnya, poros kecepatan putaran tinggi seperti yang digunakan pada alat gerinda dan peralatan pencampur obat memerlukan IT4 atau runout radial yang lebih rendah, yang secara praktis tidak mungkin diukur. Jadi, mereka hanya dipasang ke bantalan udara-foil dan diuji. Jika suhu kerja poros dalam batas, berarti runoutnya cukup kecil.

Wayken- Mitra Teknik Presisi CNC Tepercaya Untuk Anda

Di WayKen, kami selalu berdedikasi untuk menjadi produsen terkemuka layanan permesinan presisi di industri manufaktur cepat, yang mencakup pembuatan prototipe CNC Presisi, perkakas die presisi, dan suku cadang aluminium presisi, dll. Kami memiliki mesin CNC 5-Sumbu canggih dengan teknologi mutakhir , yang memungkinkan kami untuk memfokuskan upaya kami dalam memproduksi suku cadang presisi yang unggul untuk setiap pelanggan di seluruh dunia, dengan tingkat kualitas tertinggi dan pengiriman tepat waktu,  apa pun kerumitannya.