Cara membuat toleransi ketat suku cadang mesin cnc

Dengan lebih dari 10 tahun dalam bisnis manufaktur cepat, 3ERP telah membangun pengalaman yang kaya dalam suku cadang mesin CNC untuk pembuatan prototipe dan produksi massal.

Dalam artikel ini, kami menjelaskan bagaimana kami dapat mencapai toleransi yang ketat pada suku cadang mesin CNC.

Kami berharap ini berguna untuk toko mesin CNC dan siapa saja yang mungkin ingin tahu tentang cara kerjanya.

1. Temukan tempat kerja yang tepat

Saat mencari bengkel, Anda tidak bisa hanya fokus pada lingkungan sekitar; Anda juga perlu mempertimbangkan di lantai berapa Anda akan berada. Dalam pengalaman kami, lantai pertama (lantai dasar) adalah satu-satunya pilihan. Saya telah mengunjungi banyak toko CNC yang terletak di lantai dua, lantai tiga atau bahkan lebih tinggi — biasanya karena lebih murah untuk disewa. Tetapi getaran ekstra pada level ini dapat menyebabkan banyak masalah. Saat mesin CNC bekerja, Anda dapat merasakan getaran itu, dan hampir tidak mungkin membuat komponen CNC presisi di bengkel yang bergetar.

Bengkel Mesin CNC kami

2. Kontrol suhu bengkel

Suhu bengkel adalah faktor lain yang sangat penting saat membuat suku cadang yang presisi. Antara siang dan malam, suhu di bengkel dapat bervariasi lebih dari 10 derajat Celcius, dan Anda tidak dapat mengharapkan toleransi yang konsisten ketika ada variasi yang begitu signifikan. Makanya kami pasang AC di bengkel. Lebih dari 90% perusahaan di China tidak memiliki AC di bengkel mereka untuk menstabilkan suhu, meskipun dapat mencapai 40 derajat selama musim panas. Staf jelas akan berjuang untuk berkonsentrasi dan tetap tenang dalam lingkungan seperti itu, dan mereka akhirnya akan membuat kesalahan.

3. Gunakan mesin CNC berkualitas

Toleransi mesin adalah salah satu faktor terpenting untuk memastikan kualitas suku cadang. Jika toleransi mesin +/-0,02 mm, bagaimana Anda bisa menjamin toleransi +/-0,01 mm? Meskipun pengetahuan manusia memainkan peran besar dalam membuat suku cadang mesin yang presisi, memang benar bahwa seorang pekerja hanya sebaik alatnya, jadi kami selalu senang berinvestasi di pusat permesinan kami. Meskipun demikian, pusat permesinan yang paling rumit dan serbaguna tidak selalu yang paling akurat.

4. Pemegang alat keseimbangan

Ada banyak tool holder yang tersedia di pasaran, dengan harga berkisar antara 30 hingga 500 USD, dan keseimbangan dinamis dari tool holder sangat penting untuk pemesinan yang akurat. Ketidakseimbangan dapat disebabkan oleh misalignment, desain rotor yang tidak simetris, kesalahan konsentrisitas dan faktor lainnya, dan dapat menyebabkan bagian yang kurang akurat. Secara umum, pemegang alat yang sangat tidak seimbang harus diseimbangkan dengan menggunakan layanan penyeimbangan profesional, tetapi beberapa pemegang dirancang untuk penyesuaian yang mudah melalui penambahan cincin berbobot yang dapat mengimbangi ketidakseimbangan. Dari pengujian kami sebelumnya, pemegang alat berkualitas rendah dapat menyebabkan 0,02 mm atau lebih jitter, sedangkan nilai maksimum yang baik adalah di bawah 0,005 mm. Sebaiknya gunakan pemegang alat panas menyusut dari MST atau Haimer.

Pemegang Alat Penyusutan Panas Presisi

5. Gunakan alat pemotong tajam (yang benar)

Kualitas dan ketajaman alat pemotong memainkan peran besar dalam mencapai toleransi yang ketat. Perkakas yang tumpul tidak hanya menguras energi mesin Anda, tetapi juga mencegah Anda mencapai akurasi dan presisi, karena ujung pahat yang tumpul memiliki radius yang lebih besar daripada ujung yang tajam. Pemotongan yang dangkal juga sulit dilakukan, karena pahat tumpul mungkin tidak mengenai permukaan benda kerja selama lintasan, melainkan hanya memantul. Saat memproses material dengan titik leleh rendah, perkakas tumpul juga dapat menyebabkan deformasi permukaan karena penumpukan panas. Kami berhati-hati untuk menjaga kondisi pahat yang tepat, dan kami juga memiliki keahlian dalam pemilihan pahat:bagaimanapun, Anda tidak dapat mencapai toleransi yang ketat pada fitur-fitur halus dengan penggilingan akhir yang kasar. Pelajari lebih lanjut tentang alat pemotong

6. Gunakan pemasok material yang baik

Lebih mudah untuk mencapai toleransi yang ketat pada material yang dapat dikerjakan dengan mesin seperti paduan aluminium, tetapi pemasok material yang berbeda dapat menyediakan versi yang sangat berbeda dari tingkat logam yang sama. Banyak pemasok memberikan sertifikasi dengan bahan mereka, menunjukkan bahwa sampel logam telah lulus tes yang membuktikan komposisi mereka, tetapi sertifikasi hanya menceritakan setengah dari cerita. Misalnya, sebatang aluminium 6082 dengan rasio silikon, magnesium, dan mangan yang sempurna masih dapat menghasilkan hasil yang mengerikan jika telah mengalami perlakuan panas yang tidak tepat. Kami telah membangun hubungan dengan sekelompok pemasok yang andal dari waktu ke waktu, tetapi menemukan pemasok seperti itu secara alami melibatkan beberapa percobaan dan kesalahan.

7. Terapkan sistem pemeriksaan pada mesin

Inspeksi suku cadang jadi merupakan bagian penting dari kontrol kualitas, tetapi cara yang lebih baik untuk menjamin toleransi yang ketat adalah dengan menggunakan sistem inspeksi di mesin, yang terdiri dari probe kecil yang memeriksa akurasi pemesinan selama pekerjaan. Kami menggunakan sistem inspeksi Renishaw kelas atas pada beberapa mesin CNC kami, dan sistem inspeksi ini dapat mengukur dimensi bagian secara akurat selama pengerjaan mesin selain memberikan koreksi offset otomatis.

8. Pertimbangan lain

• Sistem operasi bengkel :Menggunakan sistem manajemen bengkel mesin terpusat berarti Anda tidak akan terburu-buru mengerjakan pekerjaan, memungkinkan Anda mengerjakan mesin dengan hati-hati dan presisi.
• Insinyur berpengalaman :Insinyur berpengalaman tahu cara memodifikasi desain untuk pemesinan sederhana dan akurat yang akan menghasilkan hasil yang lebih baik. Insinyur berpengalaman tahu mana cara terbaik untuk membuat bagian segera setelah mereka memiliki file CAD dan toleransi yang diperlukan. Pertama-tama, kami memutuskan cara memegang benda kerja. (Baca selengkapnya tentang berbagai cara memegang benda kerja.) Kemudian, kami membuat jalur pahat. Seorang insinyur yang berpengalaman akan mempertimbangkan efisiensi dan toleransi. Misalnya, beberapa insinyur mungkin menghabiskan waktu berjam-jam untuk membuat bagian, sementara seseorang dapat membuat bagian yang sama dalam satu jam dengan mengoptimalkan jalur alat.
• Operator terlatih :Operator mesin yang terampil mengetahui cara memilih alat potong, memprogram mesin, dan melakukan operasi pemesinan dan pembubutan manual. Mereka juga tahu bagaimana mengidentifikasi kualitas alat pemotong dan mengubah parameter jika perlu. Sama pentingnya, operator yang baik tahu cara melindungi suku cadang selama dan setelah pemesinan.
• Perangkat lunak pemrograman :Perangkat keras kelas atas tidak akan bekerja dengan kemampuan terbaiknya jika kode-g tidak rapi dan jalur alat tidak efisien. Kami menggunakan HyperMill dan SurfaceMill untuk pemrograman.
• Departemen kontrol kualitas yang kuat :Kontrol kualitas yang baik tidak secara otomatis meningkatkan toleransi, tetapi akan memastikan bahwa suku cadang di luar toleransi yang dapat diterima tidak dikirim ke pelanggan secara tidak sengaja.
• Komunikasi :Komunikasi yang baik dengan pelanggan dan antar staf menghasilkan hasil yang lebih baik di toko. Penting bagi departemen produksi untuk memahami dengan tepat apa yang dibutuhkan pelanggan — dan mengkomunikasikan kemungkinan yang sebenarnya kembali kepada pelanggan.

3ERP menawarkan suku cadang mesin CNC plastik dan logam. Pelajari lebih lanjut tentang layanan permesinan kami, dan hubungi tim kami untuk tinjauan proyek gratis.