Mencapai Toleransi Ketat dalam Pemesinan CNC: Proses Teruji 10 Tahun

Dengan lebih dari 10 tahun di bisnis manufaktur cepat, 3ERP telah membangun pengalaman kaya dalam pemesinan bagian CNC baik untuk prototipe maupun produksi massal.

Dalam artikel ini, kami menjelaskan bagaimana kami dapat mencapai toleransi ketat pada bagian yang dishaped CNC.

Kami berharap ini berguna bagi bengkel mesin CNC dan siapa saja yang mungkin penasaran bagaimana hal-hal ini bekerja.

1. Temukan tempat kerja yang tepat

Saat mencari bengkel, Anda tidak dapat hanya memfokuskan pada lingkungan; Anda juga perlu mempertimbangkan lantai mana yang akan Anda gunakan. Dalam pengalaman kami, lantai pertama (lantai dasar) adalah satu-satunya opsi. Saya telah berkunjung ke banyak bengkel CNC yang terletak di lantai kedua, lantai ketiga atau bahkan lebih tinggi — biasanya karena lebih murah untuk disewa. Namun, getaran tambahan di tingkat ini dapat menyebabkan banyak masalah. Saat mesin CNC berjalan, Anda dapat merasakan getaran, dan hampir tidak mungkin untuk membuat bagian CNC presisi di bengkel yang gemetar.

Bengkel Pemesinan CNC Kami

2. Kontrol suhu bengkel

Suhu bengkel adalah faktor yang sangat penting lain saat membuat bagian presisi. Antara siang dan malam, suhu di bengkel dapat bervariasi lebih dari 10 derajat Celsius, dan Anda tidak dapat mengharapkan toleransi yang konsisten saat ada variasi yang signifikan. Itulah mengapa kami memasang AC di bengkel. Lebih dari 90% perusahaan di China tidak memiliki AC di bengkel mereka untuk menstabilkan suhu, meskipun suhu dapat mencapai 40 derajat selama musim panas. Staff jelas akan kesulitan berkonsentrasi dan tetap tenang di lingkungan semacam itu, dan mereka akan berakhir membuat kesalahan.

3. Gunakan mesin CNC berkualitas

Toleransi mesin adalah salah satu faktor paling penting untuk memastikan kualitas bagian. Jika toleransi mesin adalah +/-0.02 mm, bagaimana Anda dapat menjamin toleransi +/-0.01 mm? Meskipun keterampilan manusia memainkan peran besar dalam pembuatan bagian pemesinan presisi, benar bahwa seorang tukang sebaik alatnya, jadi kami selalu senang berinvestasi di pusat pemesinan kami. Dengan itu dikatakan, pusat pemesinan yang paling rumit dan serbaguna tidak selalu paling akurat.

4. Seimbangkan tool holder

Ada banyak tool holder yang tersedia di pasar, dengan harga berkisar dari 30 hingga 500 USD, dan keseimbangan dinamis dari tool holder sangat penting untuk pemesinan yang akurat. Ketidakseimbangan dapat disebabkan oleh kesesetalan, desain rotor yang tidak simetris, kesalahan konsentrisitas dan faktor lain, dan dapat mengarah pada bagian yang kurang akurat. Secara umum, tool holder yang sangat tidak seimbang harus diseimbangkan dengan layanan penyeimbang profesional, tetapi beberapa holder dirancang untuk penyesuaian yang mudah melalui penambahan cincin beban yang dapat mengimbangi ketidakseimbangan. Dari pengujian sebelumnya kami, tool holder berkualitas rendah mungkin menyebabkan getaran 0.02 mm atau lebih, sementara nilai maksimum dari yang baik adalah di bawah 0.005 mm. Kami merekomendasikan penggunaan heat shrink tool holder dari MST atau Haimer.

Precision Heat Shrink Tool Holder

5. Gunakan alat pemotongan yang tajam (yang benar)

Kualitas dan kekuatan tajam alat pemotongan memainkan peran besar dalam mencapai toleransi ketat. Alat yang tumpul tidak hanya menguras energi mesin Anda, mereka juga mencegah Anda mencapai akurasi dan presisi, karena ujung yang tumpul dari alat pemotongan memiliki radius yang lebih besar daripada ujung tajam. Pemotongan dangkal juga sulit dicapai, karena alat yang tumpul mungkin tidak menangkap permukaan werkpiece selama satu pass, alih-alih hanya memantul. Saat memesin bahan dengan titik leleh rendah, alat yang tumpul juga dapat menyebabkan deformasi permukaan karena penumpukan panas. Kami menjaga kondisi alat yang tepat, dan kami juga memiliki keahlian dalam pemilihan alat: bagaimanapun, Anda tidak dapat mencapai toleransi ketat pada fitur halus dengan roughing end mill. Pelajari lebih lanjut tentang alat pemotongan

6. Gunakan pemasok bahan yang baik

Lebih mudah untuk mencapai toleransi ketat pada bahan yang dapat dishaped seperti legium aluminium, tetapi pemasok bahan yang berbeda dapat memberikan versi yang sangat berbeda dari grade logam yang sama. Banyak pemasok menyertakan sertifikasi dengan bahan mereka, menunjukkan bahwa sampel logam telah lulus tes yang membuktikan komposisi mereka, tetapi sertifikasi hanya menceritakan separuh cerita. Misalnya, satu batang aluminium 6082 dengan rasio sempurna antara silicone, magnesium dan manganese mungkin masih menghasilkan hasil yang buruk jika telah mengalami heat treatment yang tidak tepat. Kami telah membangun hubungan dengan kelompok pemasok yang andal seiring waktu, tetapi menemukan pemasok semacam itu secara alami melibatkan beberapa percobaan dan kesalahan.

7. Terapkan sistem inspeksi on-machine

Inspeksi bagian yang selesai adalah bagian penting dari kontrol kualitas, tetapi cara yang lebih baik untuk menjamin toleransi ketat adalah dengan menggunakan sistem inspeksi on-machine, yang terdiri dari probe kecil yang memeriksa akurasi pemesinan selama pekerjaan. Kami menggunakan sistem inspeksi Renishaw high-end pada beberapa mesin CNC kami, dan sistem inspeksi ini dapat secara akurat mengukur dimensi bagian selama pemesinan selain memberikan koreksi offset otomatis.

8. Pertimbangan lain

• Sistem operasi bengkel: Menggunakan sistem manajemen bengkel mesin terpusat berarti Anda tidak akan terburu-buru dalam pekerjaan, memungkinkan Anda untuk memesin dengan hati-hati dan presisi.
• Insinyur berpengalaman: Insinyur berpengalaman tahu bagaimana memodifikasi desain untuk pemesinan yang sederhana dan akurat yang akan menghasilkan hasil yang lebih baik. Insinyur berpengalaman tahu cara terbaik untuk membuat bagian segera mereka memiliki berkas CAD dan toleransi yang diperlukan. Pertama, kami memutuskan cara memegang werkpiece. (Baca lebih lanjut tentang berbagai cara memegang werkpiece.) Kemudian, kami membuat jalur alat. Insinyur berpengalaman akan mempertimbangkan baik efisiensi maupun toleransi. Misalnya, beberapa insinyur mungkin menghabiskan waktu berjam-jam membuat sebuah bagian, sementara seseorang dapat membuat bagian yang sama dalam satu jam dengan mengoptimalkan jalur alat.
• Operator yang telah terlatih dengan baik: Operator mesin yang terampil tahu bagaimana memilih alat pemotongan, memprogram mesin dan melakukan operasi pemesinan manual serta borong. Mereka juga tahu bagaimana mengidentifikasi kualitas alat pemotongan dan mengubah parameter jika diperlukan. Yang sama pentingnya, operator yang baik tahu bagaimana melindungi bagian selama dan setelah pemesinan.
• Perangkat lunak pemrograman: Perangkat keras high-end tidak akan bekerja sebaik kemampuannya jika g-code yang berantakan dan jalur alat tidak efisien. Kami menggunakan HyperMill dan SurfaceMill untuk pemrograman.
• Departemen kontrol kualitas yang kuat: Kontrol kualitas yang baik tidak akan otomatis meningkatkan toleransi, tetapi akan memastikan bahwa bagian di luar toleransi yang dapat diterima tidak dikirim ke pelanggan dengan kesalahan.
• Komunikasi: Komunikasi yang baik dengan pelanggan dan antara staf menghasilkan hasil yang lebih baik di bengkel. Penting bahwa departemen produksi memahami tepat apa yang diperlukan pelanggan — dan mengkomunikasikan kemungkinan aktual kembali ke pelanggan.

3ERP menawarkan bagian pemesinan CNC plastik dan logam. Pelajari lebih lanjut tentang layanan pemesinan kami, dan hubungi tim kami untuk ulasan proyek gratis.