Rekayasa Presisi CNC: Toleransi Ketat dan Finishing Permukaan Prima

Diposting pada 12 Maret 2019| Oleh Candy, WayKen Project Manager

Sebagian besar industri CNC modern bergantung pada bagian yang diproses hingga toleransi terketat dengan finishing permukaan seperti cermin dan keandalan tinggi. Semuanya membuat produk modern kokoh, efisien dan kompetitif. Semua itu memajukan kemajuan industri. Namun, bagian tersebut tidak akan memproduksi dirinya sendiri. Kita harus bersyukur kepada rekayasa presisi CNC untuk semua bagian berkualitas tinggi yang memungkinkan kita untuk mengemudikan mobil, terbang ke berbagai benua dan duduk di sini membaca teks ini. Memproduksi bagian yang presisi adalah tugas yang memenuhi yang melibatkan sejumlah tahap dalam industri prototipe manufaktur.

Pengembangan Desain Bagian Presisi

Ada perjuangan yang konstan antara desainer dan insinyur mekanik mengenai presisi bagian yang dikembangkan. Desainer menangani masalah yang mereka hadapi dari sudut pandang teoritis dan secara ideal ingin setiap bagian mesin memiliki presisi yang sempurna, sejauh mungkin mendekati geometri ideal. Namun, jika kita memproduksi hal-hal seperti yang diinginkan desainer, semuanya akan kost jumlah uang yang tidak terpenuhi dengan efisiensi tambahan yang sedikit. Bagaimanapun, hal yang sama dapat dikatakan tentang kompleksitas geometris.

Oleh karena itu, insinyur manufaktur dan desainer bertempur. Bahkan ada lelucon, di mana bagian ideal untuk insinyur manufaktur adalah kayu bakar sedangkan desainer ingin membuat pesawat. Jadi, hasilnya adalah produk yang memiliki permukaan yang sangat presisi daripada bagian yang sangat presisi. Perjuangan ini menghilangkan fitur yang tidak efisien secara ekonomi dan membuat biaya produk lebih rendah sambil menjaga performanya tetap hebat.

Menentukan Tugas Teknologi Utama

Sekarang setelah kita menentukan bahwa bagian presisi tinggi sebenarnya adalah bagian dengan permukaan presisi tinggi atau kelompok permukaan, maka jelas bahwa proses manufaktur dapat dibagi menjadi dua tahap. Tahap pertama melibatkan produksi bagian yang diperlukan dengan kualitas reguler sambil meninggalkan beberapa bahan berlebih pada permukaan yang memerlukan presisi tertinggi.

Tahap kedua hanya berfokus pada pencapaian presisi dan persyaratan performa yang diperlukan (seperti kekerasan bahan, kekuatan tarik, parameter finishing permukaan tambahan). Setiap bagian menimpo tugas individu terpisah dengan kombinasi properti sendiri dan sebelum merancang proses manufaktur, penting bahwa cara tugas-tugas tersebut dapat ditangani dipertimbangkan. Jika bagian memiliki banyak permukaan presisi yang memiliki IT yang berbeda, tahap kedua dari proses manufaktur dapat dibagi menjadi kelompok IT.

Strategi Rekayasa CNC

Pemesinan presisi CNC terutama dilakukan dengan pemrosesan gores karena menghasilkan hasil terbaik. Ada kekerasan minimum yang harus dimiliki bahan agar dapat digiling secara efisien, jadi bagian biasanya dipanaskan setidaknya beberapa derajat. Namun, sebagian besar bagian tersebut memerlukan pengerasan multi-tahap yang kompleks jadi hal sebenarnya yang harus Anda khawatirkan adalah bagaimana memulihkan permukaan dasar setelah perawatan.

Selain itu, spesialis rekayasa presisi CNC di WayKen telah mengembangkan berbagai strategi untuk memproduksi berbagai fitur bagian seperti lubang dalam sempit presisi, bidang datar yang sangat rata dan halus atau kelompok permukaan yang memerlukan penempatan yang presisi satu sama lain.

Misalnya, tugas terakhir dapat dicapai dengan memesin kedua permukaan dalam satu setup atau dengan memasang bagian oleh satu permukaan saat memesin yang lainnya.

Bagaimana Memenuhi Persyaratan Performa

Banyak bagian berkualitas tinggi memiliki persyaratan khusus. Misalnya, gear harus memiliki permukaan yang sangat keras sambil mempertahankan inti bahan yang lembut. Ini dilakukan dengan pengerasan permukaan. Bagian lain memerlukan penggunaan karbon atau nitrogen bersama dengan perawatan panas untuk mencapai kekerasan yang diperlukan. Ada bagian yang perlu dilapisi dan lapisan lapisan sangat halus sehingga diwakili ion atau atom terpisah. Dan semua metode ini cukup kompleks, membutuhkan parameter sendiri untuk setiap bahan dan setiap kekerasan atau fitur lapisan.

Bagaimana Anda menyelesaikannya? Bayangkan, Anda memiliki poros khusus yang memerlukan nitro-carbonizing. Anda tidak pernah melakukan ini sebelumnya dan berinvestasi dalam metode ini memakan waktu dan cukup tidak berguna karena mungkin ternyata Anda tidak akan menggunakannya lagi setelah batch selesai. Nah, saya telah menemukan dua solusi. Anda mengoutsourcing. Mungkin ada bengkel mesin atau prototipe di sekitar yang dapat melakukan operasi tersebut untuk Anda.

Biaya per bagian akan lebih tinggi tetapi dalam kenyataan, Anda akan menghemat pada investasi dan perekrutan personil. Opsi lain adalah berbicara dengan desainer dan meyakinkannya untuk beralih ke bahan yang lebih mahal yang tidak memerlukan perawatan yang kompleks. Kemampuan pemesinan keseluruhan bahan mungkin lebih rendah tetapi mungkin Anda masih dapat menghemat uang dengan menghindari adopsi teknologi yang sebelumnya tidak diketahui.

Pengukuran dan Kontrol Kualitas Presisi Tinggi

Salah satu tugas paling signifikan dalam rekayasa presisi CNC adalah menemukan cara untuk benar-benar memahami apakah bagian yang Anda buat memiliki kualitas yang Anda butuhkan. Ini bukan tugas yang sepele karena bagian pemesinan CNC presisi tinggi sering memiliki toleransi yang lebih ketat dari mayoritas peralatan pengukuran. Apa rekomendasi yang mungkin di sini?

1. Hindari menggunakan fixture sebanyak mungkin. Setiap elemen sistem pengukuran menimbulkan kesalahan tambahan, jadi lebih baik menghindarinya sepenuhnya. Pengukuran presisi tinggi modern dilakukan dengan bagian diletakkan pada papan batu yang sangat rata (jika memungkinkan).
2. Pengukuran optik adalah opsi yang baik. Mayoritas alat pengukuran bergantung pada kontak fisik untuk mengukur toleransi atau finishing permukaan. Namun, bagian yang bersentuhan menjadi aus dan kehilangan presisi. Alat pengukuran optik tidak dan, tambahan, tidak ada agen yang tidak diinginkan yang dapat mengganggu saat alat dan bagian bersentuhan.
3. Jika tidak ada cara untuk menentukan presisi bagian, uji bagian tersebut. Itulah satu-satunya cara yang dapat Anda tentukan apakah kualifikasi performa bagian cukup. Anda juga dapat mengukur persyaratan untuk bagian secara tidak langsung. Misalnya, poros putaran tinggi seperti yang digunakan dalam alat gerinda dan peralatan campuran obat membutuhkan runout radial IT4 atau lebih rendah, yang secara praktis tidak dapat diukur. Jadi, mereka cukup dipasang pada bearing foil dan diuji. Jika suhu kerja poros dalam batas, berarti runout cukup kecil.

Wayken- Mitra Rekayasa Presisi CNC Terpercaya untuk Anda

Di WayKen, kami selalu berdedikasi untuk menjadi produsen terkemuka layanan pemesinan presisi dalam industri manufaktur cepat, yang mencakup Prototipe CNC Presisi, dies tooling presisi dan bagian alumunium presisi, dll. Kami memiliki mesin CNC 5-Axis canggih dengan teknologi terdepan, yang memungkinkan kami untuk fokus upaya kami pada produksi bagian presisi superior untuk pelanggan dari seluruh dunia, dengan tingkat kualitas tertinggi dan pengiriman tepat waktu, tidak peduli seberapa kompleksnya.