Bagaimana Melakukan Kontrol Kualitas dalam Pembuatan Prototipe CNC

Kualitas sangat penting di setiap industri, tidak terkecuali untuk prototipe dan produsen suku cadang mekanik kustom. Jadi sebagai pemasok yang memenuhi syarat, bagaimana melakukan kontrol kualitas dalam pembuatan prototipe CNC?

Memahami dengan jelas dan mencapai persyaratan Pelanggan

1.Pahami tujuan produk pelanggan

Verifikasi Desain:

Prototipe validasi desain bertujuan untuk membantu pelanggan mencapai dari konsep ke kenyataan, memaksimalkan hasil visual. Pada tahap ini, bagaimana mencapai kontrol kualitas dalam pembuatan penampilan cukup penting.

Verifikasi Rekayasa:Selama fase pengembangan produk, prototipe rekayasa membantu pelanggan menguji produk untuk memenuhi spesifikasi desain, menguji material, sifat mekanik dan optik. Pada tahap ini, realisasi toleransi yang lebih ketat dapat membantu memverifikasi fungsi perakitan dan penggunaan.

Verifikasi produksi volume rendah:

Tahap ini digunakan untuk menguji lini produksi, meliputi volume, waktu, identifikasi cacat, dan optimalisasi. Pada saat yang sama, dapat digunakan untuk penjualan, melakukan investigasi dan survei tentang umpan balik pasar, dan menentukan kualitas produksi selanjutnya.

Pada tahap ini, hasil kontrol kualitas di bidang manufaktur untuk memaksimalkan mendekati produk akhir, kontrol ketat terhadap kualitas penampilan, dan akurasi toleransi.

2. Memahami gambar pelanggan

Bagaimana memahami gambar pelanggan? Perlu kita jelas memahami setiap lubang dan bagian dari gambar dan toleransi makna yang sebenarnya. Karena permesinan CNC biasanya akan memiliki beberapa keterbatasan mesin, seperti undercut, jari-jari, dan lain-lain. Dan memahami gambar dapat membantu kita mengetahui apakah keterbatasan ini akan mempengaruhi desain pelanggan, atau mungkin perlu menggunakan cara lain untuk memenuhi desain pelanggan.

Misalnya, untuk bagian pengelasan tiga pelat, lihat gambar di bawah ini. Dua dari permukaan yang digunakan untuk perakitan memiliki persyaratan toleransi vertikalitas yang sangat ketat. Pada saat ini, urutan kerja pemesinan harus disesuaikan. Pertama, ukuran material dengan ukuran tertentu harus digergaji dengan pemotong; setelah itu, las 3 pelat ini; akhirnya, CNC menggiling permukaan pelat, membuat 2 permukaan ini mencapai persyaratan toleransi vertikalitas. Coba Anda coba, jika mengubah urutan pemrosesan, Anda akan mendapatkan hasil yang buruk. Itulah mengapa sangat penting untuk mengetahui arti dari gambar-gambar tersebut.

Di WayKen, kami memiliki tim penjualan teknis dengan latar belakang manufaktur yang solid, yang dapat memberikan layanan profesional mulai dari penawaran hingga purna jual, meliputi desain untuk kemampuan manufaktur, bahan, manufaktur kontrol kualitas, dan sebagainya.

Pastikan sistem kontrol kualitas bersertifikat ISO di bidang manufaktur

Melalui sistem manajemen kualitas ini, Wayken mencapai manajemen ilmiah, fokus pada kebutuhan pelanggan yang disesuaikan dengan kontrol kualitas di bidang manufaktur, yang berkomitmen untuk memaksimalkan harapan pelanggan akan kualitas dan waktu pengiriman. Sejauh ini, WayKen telah mencapai lebih dari 95% tingkat kelulusan produk jadi dan tingkat pengiriman tepat waktu.

Enam alur kerja yang ketat untuk kontrol kualitas di manufaktur

1.Periksa ulang pesanan dan gambar

Pada tahap kutipan, insinyur akan melanjutkan dengan evaluasi kelayakan pemesinan, memberikan saran pemesinan (Desain Untuk Manufaktur); Setelah melakukan pemesanan, tim produksi akan meninjau kembali gambar, standar proses, dan jadwal produksi. Gambar tinjauan ganda, perlakukan setiap pesanan dengan hati-hati, berkomitmen untuk mencapai persyaratan kontrol kualitas pelanggan di bidang manufaktur.

2.Inspeksi material masuk

Periksa ukuran, kadar, jumlah material, dan konfirmasi apakah sesuai dengan spesifikasi.

3.Tes jig tinju

IPQC mengukur dimensi penting sesuai dengan gambar pelanggan untuk melihat apakah dimensi dapat memenuhi persyaratan.

4.Periksa potongan pertama

Bagian pertama setelah Pemesinan CNC perlu diperiksa sepenuhnya untuk melihat apakah memenuhi spesifikasi. Jika untuk produksi batch, maka perlu dilakukan spot-check setiap 5 buah untuk memastikan kontinuitas dan kualitas produksi.

5.Analisis penyebab dan tindakan korektif untuk produk yang tidak sesuai

Ketika ada pengujian yang tidak memenuhi syarat untuk jeda tepat waktu, analisis setiap aliran, termasuk penjepitan, akurasi posisi pahat, dan sebagainya. Temukan alasannya dan selesaikan untuk memenuhi kontrol kualitas dalam pembuatan prototipe CNC.

6.Pemeriksaan akhir, laporan pengujian, dan sertifikasi diperlukan

OQC memeriksa setiap dimensi gambar dengan Mesin Pengukur Koordinat (CMM), Pemindai 3D, Mikrometer, Pengukur Pin, Penguji Kekasaran Permukaan, dan Peralatan pemeriksaan kualitas lainnya, memberikan laporan kepada pelanggan.

Kesimpulan

Wayken memiliki tim penjualan dengan latar belakang manufaktur yang solid, yang dapat dengan jelas memahami kebutuhan pelanggan, untuk mencapai komunikasi yang efektif dengan para insinyur. Selain itu, kontrol kualitas operasional kami di bidang manufaktur telah disetujui dan disertifikasi dengan standar ISO 9001:2015, dan aliran produksi yang ketat, membengkokkan diri untuk mencapai kualitas berkelanjutan dan kepuasan pelanggan untuk permesinan CNC. Jika Anda mencari prototipe berkualitas tinggi dan pemasok suku cadang mekanis khusus, jangan ragu untuk menghubungi kami.