Menerapkan Manufaktur Lean di Bengkel CNC untuk Efisiensi Superior

Banyak bengkel mesin terus muncul seiring pertumbuhan eksponensial pasar bagian kustom dan ini meninggalkan kita dengan banyak bengkel CNC untuk dipilih. Tentu, kita semua ingin mendapatkan kualitas terbaik untuk bagian kita, jadi jika saya memilih bengkel mesin CNC di dekat saya, saya akan mencari yang memiliki keunggulan kompetitif yang menawarkan nilai tertinggi untuk uang saya. Ini mencakup kualitas kerajinan yang tinggi, waktu turnaround yang cepat, dan pengiriman tepat waktu. Untuk fasilitas mencapai keunggulan kompetitif ini di antara yang lain, mereka harus memasukkan efisiensi dalam proses mereka, dan salah satu cara yang paling terjamin dan efektif untuk ini adalah melalui penerapan prinsip manufaktur lean.

Mengadopsi Prinsip Manufaktur Lean di Bengkel CNC

Apa itu manufaktur lean di Bengkel CNC?

Pertama, ketika kita berbicara tentang manufaktur lean, kita merujuk pada memaksimalkan produksi bengkel CNC dengan meminimalkan limbah yang terjadi selama proses produksi. Metodologi ini berasal dari praktik terbaik yang diterapkan oleh Toyota dalam baris produksi mereka pada tahun 1930, di mana tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan limbah dalam operasi mereka.

Melalui evolusi metode ini sejak penemuan, para ahli industri mengidentifikasi 8 kategori besar limbah industri, dan ini dapat disingkat sebagai DOWNTIME: Defects, Overproduction, Waiting, Non-utilization of talents, Transportation, Inventory excess, Motion waste, dan Excessive processing.

1. Defects

Di bengkel mesin CNC, ini dapat mencakup bagian yang dibuang karena ketidakakuratan dimensi, finishing permukaan yang tidak diinginkan, dan cacat lain pada bagian yang dipotong. Cacat ini biasanya disebabkan oleh berbagai faktor seperti parameter pemotongan yang buruk, kegagalan mesin, alat berkualitas rendah, instrumen yang tidak dikalibrasi, dan proses pemotongan yang buruk.

2. Overproduction

Limbah industri ini berasal dari oversupply akibat memproduksi bagian secara buta sehingga bagian yang diproduksi melebihi permintaan. Ini terkadang berasal dari perencanaan buruk dan pesanan bagian yang tidak terkoordinasi.

3. Wait time

Ini adalah limbah karena waktu yang tidak digunakan yang dapat digunakan untuk langkah produksi berharga. Beberapa contoh termasuk berhenti produksi karena ketersediaan bahan dan karena kerusakan mesin. Waktu tunggu dalam produksi dapat disebabkan oleh perencanaan buruk, waktu henti mesin yang tidak terduga, dan banyak lagi.

4. Non-utilization of talents

Ini mencakup kegagalan untuk menggunakan bakat dan keterampilan karyawan secara efektif.

5. Transportation

Ini adalah jenis limbah yang ditandai dengan transportasi berlebihan dari satu proses ke proses lain. Untuk mengatakan dengan kata lain, transportasi limbah adalah langkah tidak wajar dalam proses yang dapat dihilangkan atau ditukar dengan langkah yang lebih efisien.

6. Inventory excess

Di fasilitas pemotongan CNC, limbah ini datang setelah overproduction dimana inventory berlebih dapat menyebabkan kerugian bagi bengkel CNC. Ingatlah bahwa bagian yang diproduksi yang terjebak di gudang tidak menghasilkan pengembalian untuk perusahaan dan itulah mengapa ini dianggap limbah industri.

7. Motion Waste

Ini meluas ke gerakan tidak perlu dari sumber daya apa pun yang tidak menambah nilai pada produk secara keseluruhan. Di bengkel CNC, ini mencakup penempatan tidak strategis alat, bahan, dan workstation yang berbeda.

8. Excessive Processing

Dalam pembuatan bagian yang dipotong, excessive processing termasuk melakukan proses tidak perlu yang tidak memberikan signifikansi untuk persyaratan pelanggan. Ini biasanya adalah hasil dari proses pemotongan yang buruk.

Limbah berbeda ini membawa kita pada dasar utama yang dapat digunakan oleh bengkel mesin dalam menerapkan manufaktur lean dan ini adalah:

• Menetapkan harapan dan persyaratan pelanggan untuk bagian mereka
• Mapping value stream bengkel CNC
• Pembuatan alur yang efisien
• Menetapkan pull yang efektif
• Mengejar keunggulan berkelanjutan

7 Cara Bengkel CNC Menerapkan Prinsip Lean

1. Memaksimalkan Efisiensi Tooling (pemilihan tooling)

Efisiensi tooling adalah faktor krusial untuk bengkel mesin karena faktor tunggal ini dapat membuat atau merusak kualitas bagian yang dihasilkan oleh mesin CNC apa pun. Penting untuk memilih alat yang tepat untuk memastikan kualitas pemotongan yang tinggi, dan pada gilirannya, akan meminimalkan bagian cacat karena penggunaan tooling yang buruk.

2. Cerdas dengan Parameter Pemotongan dan Proses Pemotongan

Insinyur manufaktur merencanakan parameter mereka dengan cermat (misalnya, feed rate, cutting speed, depth of cut, dll.) sehingga mereka akan mendapatkan nilai terbaik dari mesin CNC, bahan, dan tooling. Selain parameter, pentingnya merancang tata letak paling efektif untuk berbagai proses pemotongan. Melakukan ini akan meminimalkan limbah terkait cacat, gerakan, dan pemrosesan berlebihan.

3. Penerapan konsisten pemeliharaan periodik dan preventif

Waktu henti mesin adalah salah satu alasan utama untuk produksi berhenti yang tidak perlu dalam baris fabrikasi, itulah sebabnya kepatuhan yang sungguh-sungguh terhadap jadwal pemeliharaan yang dijadwalkan adalah harus. Waktu henti yang tidak terduga secara signifikan berkurang dengan pemeliharaan dan pemeriksaan yang teratur dari peralatan yang berbeda, yang mengarah pada pengurangan limbah terkait menunggu, cacat, dan bakat yang tidak dimanfaatkan.

4. Just-in-time Production (JIT)

JIT dicapai melalui perencanaan dan jadwal yang cerdas untuk berbagai sumber daya. Penyebab utama lain untuk penungguan yang tidak perlu di bengkel CNC adalah ketersediaan bahan baku untuk dikerjakan. Untuk mencegah hal ini terjadi, perencana merencanakan metode paling efektif mengenai aliran masuk, pemrosesan, dan aliran keluar dari sumber daya yang berbeda.

5. Mengatur untuk produktivitas

Penting untuk merencanakan organisasi dan penempatan instrumen yang dibutuhkan dalam produksi bagian CNC. Seperti sederhana menerapkan 5S ( Sort, Set in order, Shine, Standardize, and Sustain) di lingkungan kerja dapat membuat perbedaan signifikan dalam organisasi alur kerja. Ini menghilangkan limbah terkait gerakan dan sumber daya yang tidak dimanfaatkan.

6. Strategic Plant Layout

Di bengkel mesin CNC, tata letak pabrik adalah salah satu hal penting yang harus dipertimbangkan dengan serius untuk menghindari limbah yang tidak perlu yang ditimbulkan oleh transportasi berlebihan. Skenario contoh akan menjadi: rack untuk bahan baku harus ditempatkan dekat operasi blanking, mesin disusun dengan mudah untuk mengangkut bagian ke proses pemotongan berikutnya, peralatan finishing ditempatkan dekat area kemasan.

7. Inisiatif perbaikan berkelanjutan

Terakhir adalah kelestarian praktik terbaik bengkel CNC. Pada jangka panjang, bengkel CNC yang terus meningkatkan proses mereka adalah yang mampu memberikan bagian berkualitas tertinggi dengan komitmen pengiriman yang janji.