Menguasai Jalur Proses Pemrosesan CNC untuk Prototipe Kompleks

Prinsip referensi jalur proses pemrosesan

1.Pemrosesan permukaan referensi terlebih dahulu

Bagian dalam proses, sebagai permukaan referensi penempatan harus diproses terlebih dahulu, untuk memberikan patokan untuk proses berikutnya secepat mungkin.

2.Membagi tahap pemrosesan

Permukaan dengan persyaratan kualitas pemrosesan tinggi dibagi menjadi tahap pemrosesan, biasanya dapat dibagi menjadi roughing, semi-finishing dan finishing tiga tahap. Tujuannya terutama untuk memastikan kualitas pemrosesan; Menguntungkan penggunaan rasional peralatan; Ini memberikan kenyamanan untuk pengaturan proses perawatan panas; dan memfasilitasi deteksi cepat cacat dalam material baku, dll.

3.Permukaan terlebih dahulu setelah lubang

Untuk bagian casing, bracket, dan connecting rod serta bagian lainnya, permukaan datar harus diproses terlebih dahulu sebelum lubang. Ini dapat ditempatkan dengan permukaan datar untuk memproses lubang, untuk memastikan akurasi posisi permukaan datar dan lubang, dan memberikan kenyamanan untuk pemrosesan lubang pada permukaan datar.

4.Proses finishing harus diatur di tahap terakhir

Proses finishing permukaan utama, seperti grinding, honing, fine grinding, rolling processing dan proses finishing lainnya, harus ditempatkan di tahap terakhir dari jalur proses pemrosesan. Ketika kekasaran permukaan workpiece setelah pemrosesan di bawah Ra 0.8, tabrakan ringan dapat merusak permukaan. Kontak langsung dengan workpiece oleh tangan atau bagian lain setelah proses finishing biasanya tidak diizinkan untuk menghindari kerusakan permukaan karena transfer antara proses dan pemasangan antar workpiece.

Setelah memperkenalkan situasi umum pengaturan proses pemrosesan, lalu perkenalkan prinsip-prinsip berikut ketika menghadapi situasi tertentu.

Hal yang perlu dipertimbangkan saat mengembangkan jalur proses pemrosesan

1.Roughing dan finishing terpisah

Karena workpiece dalam rough machining, volume pemotongan alat potong sangat besar, Workpiece akan tertedak pada gaya pemotongan dan pemegangan yang besar, permukaan workpiece akan menghasilkan banyak panas dan sehingga menyebabkan fenomena pemerasan permukaan yang lebih signifikan, lalu akan ada stres internal yang besar pada workpiece. Jika roughing dan finishing dilakukan secara berkelanjutan, stres internal bagian yang selesai akan terdistribusi ulang, yang akan menyebabkan akurasi dimensi workpiece melebihi batas. Untuk beberapa bagian dengan persyaratan presisi tinggi, annealing suhu rendah atau proses aging biasanya diatur setelah rough machining dan sebelum finishing, untuk menghilangkan stres internal bagian.

2.Pemilihan peralatan yang wajar

Roughing terutama untuk memotong allowance pemrosesan workpiece, dan persyaratan untuk akurasi pemrosesan tidak terlalu tinggi, jadi roughing harus berada pada mesin bubut yang dayanya tinggi dan akurasi tidak terlalu tinggi. Proses finishing memerlukan presisi mesin yang tinggi. Rough machining dan fine machining diatur pada mesin bubut dengan presisi yang berbeda untuk pemrosesan, yang tidak hanya dapat memanfaatkan kapasitas peralatan secara maksimal, tetapi juga memperpanjang umur mesin presisi.

3.Proses perawatan panas sering diatur

Ringkasan

Saat mengembangkan proses pemrosesan bagian, karena tipe produksi bagian yang berbeda, ada perbedaan yang sangat besar dalam metode yang digunakan untuk menambahkan, alat mesin dan peralatan, cetakan dan ukuran, material mentah, dan persyaratan teknis untuk pekerja.