Bagaimana Mengembangkan Rute Proses Pemesinan

Sebagai produsen pemesinan prototipe, kami memiliki peralatan CNC canggih dan kami sangat ahli dalam pemesinan benda kerja dengan struktur yang lebih kompleks. Sebelum benda kerja diletakkan di atas mesin, biasanya engineer akan mensimulasikan rute proses pemesinan dan prinsip-prinsip yang dimaksud adalah sebagai berikut.

prinsip-prinsip referensi rute proses pemesinan

1.Permukaan referensi pemrosesan pertama

Bagian dalam proses, sebagai permukaan referensi pemosisian harus diproses terlebih dahulu, untuk memberikan tolok ukur untuk proses selanjutnya sesegera mungkin.

2.Membagi tahapan pemrosesan

Permukaan dengan persyaratan kualitas pemrosesan yang tinggi dibagi menjadi beberapa tahap pemrosesan, umumnya dapat dibagi menjadi roughing, semi-finishing dan finishing tiga tahap. Tujuannya terutama untuk merender kualitas pemrosesan tertentu; Ini kondusif untuk penggunaan peralatan yang rasional; Ini memberikan kemudahan untuk pengaturan proses perlakuan panas; dan memfasilitasi pendeteksian cacat pada bahan baku secara tepat waktu, dll.

3.Permukaan pertama setelah lubang

Untuk bagian perumahan, braket dan batang penghubung dan bagian lain, permukaan datar harus dikerjakan terlebih dahulu sebelum lubang. Ini dapat diposisikan dengan permukaan datar untuk memproses lubang, untuk memberikan akurasi posisi tertentu dari permukaan datar dan lubang, dan untuk memudahkan pemrosesan lubang pada permukaan datar.

4.Proses finishing harus diatur pada tahap terakhir

Proses finishing permukaan utama, seperti penggilingan, pengasahan, penggilingan halus, proses rolling dan proses finishing lainnya, harus ditempatkan pada tahap terakhir dari rute proses pemesinan. Ketika kekasaran permukaan benda kerja setelah pemesinan di bawah Ra 0.8, sedikit benturan dapat merusak permukaan. Kontak langsung dengan benda kerja dengan tangan atau bagian lain setelah proses finishing biasanya tidak diperbolehkan untuk menghindari kerusakan pada permukaan akibat perpindahan antar proses dan pemasangan antar benda kerja.

Setelah memperkenalkan situasi umum pengaturan proses pemesinan, kemudian perkenalkan prinsip-prinsip berikut saat menghadapi situasi spesifik tertentu.

Hal-hal yang perlu Anda pertimbangkan saat mengembangkan rute proses pemesinan

1.Roughing dan finishing secara terpisah

Karena benda kerja dalam pemesinan kasar, volume pemotongan pahat sangat besar, Benda kerja akan mengalami gaya pemotongan dan penjepitan yang besar, permukaan benda kerja akan menghasilkan banyak panas dan dengan demikian menyebabkan permukaan pengerasan pemesinan yang lebih signifikan. fenomena, maka akan ada tegangan internal yang besar dari benda kerja. Jika roughing dan finishing dilakukan secara terus-menerus, tegangan internal dari bagian yang telah selesai akan didistribusikan kembali, yang akan menyebabkan akurasi dimensi benda kerja melebihi batas. Untuk beberapa bagian dengan persyaratan presisi tinggi, proses annealing atau penuaan suhu rendah biasanya diatur setelah pemesinan kasar dan sebelum penyelesaian, untuk menghilangkan tekanan internal bagian.

2.Pilihan peralatan yang wajar

Kasar terutama untuk memotong kelonggaran pemesinan benda kerja, dan persyaratan untuk akurasi pemesinan tidak terlalu tinggi, jadi pengasaran harus berada di alat mesin sehingga dayanya tinggi dan akurasinya tidak terlalu tinggi. Proses finishing membutuhkan presisi tinggi dari alat mesin. Pemesinan kasar dan pemesinan halus diatur dalam peralatan mesin dengan presisi berbeda untuk pemrosesan, yang tidak hanya dapat memberikan peran penuh pada kapasitas peralatan, tetapi juga memperpanjang masa pakai peralatan mesin presisi.

3.Proses perlakuan panas sering diatur

Susunan lokasi proses perlakuan panas dapat disebut sebagai berikut:
(1) Anil, normalisasi, tempering sebelum pemesinan dapat meningkatkan kinerja pemotongan logam;
(2) Perawatan penuaan, temper setelah pemesinan kasar dapat menghilangkan tekanan internal benda kerja dan sebelum selesai;
(3) Karburasi, pendinginan, temper setelah pemesinan dapat meningkatkan sifat mekanik bagian tersebut. Jika benda kerja memiliki deformasi yang sangat besar setelah perlakuan panas, proses pemesinan akhir lainnya perlu diatur selanjutnya.

Ringkasan

Saat mengembangkan proses pemesinan suku cadang, karena jenis produksi suku cadang yang berbeda, ada sangat berbeda dari metode yang digunakan untuk menambahkan, peralatan dan peralatan mesin, klem dan pengukur, blanko dan persyaratan teknis untuk pekerja.