Panduan Ahli untuk Kontrol Kualitas Prototipe CNC

Kualitas sangat penting di setiap industri, tidak terkecuali untuk produsen prototipe dan bagian mekanik kustom. Jadi sebagai supplier yang terkemuka, bagaimana melakukan kontrol kualitas dalam manufaktur prototipe CNC?

Pahami dengan Jelas dan Capai Persyaratan Pelanggan

1. Pahami tujuan produk pelanggan

Design Verification:

Prototipe validasi desain bertujuan untuk membantu pelanggan mencapai dari konsep ke kenyataan, memaksimalkan hasil visual. Pada tahap ini, bagaimana mencapai kontrol kualitas dalam manufaktur penampilan sangat penting.

Engineering Verification: Selama fase pengembangan produk, prototipe teknik membantu pelanggan menguji produk untuk memenuhi spesifikasi desain, menguji properti material, mekanis, dan optik. Pada tahap ini, pencapaian toleransi yang lebih ketat dapat membantu memverifikasi rangkaian dan fungsionalitas penggunaan.

Verifikasi produksi volume rendah:

Tahap ini digunakan untuk menguji baris produksi, termasuk volume, waktu, mengidentifikasi cacat, dan mengoptimalkan. Pada saat yang sama, dapat digunakan untuk penjualan, melakukan penelitian dan survei tentang umpan balik pasar, dan menentukan kualitas produksi selanjutnya.

Pada tahap ini, hasil kontrol kualitas dalam manufaktur untuk memaksimalkan mendekati produk akhir, kontrol ketat pada kualitas penampilan, dan akurasi toleransi.

2. Pahami gambar pelanggan

Bagaimana memahami gambar pelanggan? Ini memerlukan kita untuk memahami dengan jelas setiap lubang dan bagian gambar dan toleransi makna nyata. Karena pemotongan CNC biasanya akan memiliki beberapa keterbatasan pemotongan, seperti undercuts, radii, dan sebagainya. Dan memahami gambar dapat membantu kita tahu apakah keterbatasan ini akan mempengaruhi desain pelanggan, atau mungkin perlu menggunakan cara lain untuk memenuhi desain pelanggan.

Misalnya, untuk bagian las tiga plate, lihat gambar di bawah ini. Dua permukaan yang digunakan untuk rangkaian memiliki persyaratan toleransi vertikalitas yang sangat ketat. Pada saat ini, urutan pekerjaan pemotongan harus disesuaikan. Pertama, ukuran material dengan ukuran tertentu harus dipotong dengan pemotong; setelah itu, las 3 plate ini; terakhir, pemotongan CNC permukaan plate, buat 2 permukaan ini mencapai persyaratan toleransi vertikalitas. Cobalah, jika mengubah urutan pemrosesan, Anda akan mendapatkan hasil buruk. Itulah mengapa sangat penting untuk mengetahui makna gambar.

Di WayKen, kami memiliki tim penjualan teknis dengan latar belakang manufaktur yang kuat, yang dapat memberikan layanan profesional dari penawaran hingga pasca penjualan, mencakup desain untuk kemanufakturan, material, kontrol kualitas manufaktur, dan sebagainya.

Pastikan Sistem Kontrol Kualitas yang Bersertifikat ISO dalam Manufaktur

Melalui sistem manajemen kualitas ini, Wayken mencapai manajemen ilmiah, berfokus pada kebutuhan kustom pelanggan untuk kontrol kualitas dalam manufaktur, yang berkomitmen untuk memaksimalkan harapan pelanggan terhadap kualitas dan waktu pengiriman. Sejauh ini, WayKen telah mencapai tingkat lulus produk akhir lebih dari 95% dan tingkat pengiriman tepat waktu.

Enam Alur Kerja Ketat untuk Kontrol Kualitas dalam Manufaktur

1. Double-check pesanan dan gambar

Pada tahap penawaran, insinyur akan melakukan evaluasi kelayakan pemotongan, memberikan saran pemotongan (Design For Manufacturing); Setelah pemesanan, tim produksi akan meninjau gambar, standar proses, dan jadwal produksi lagi. Double review gambar, perlakukan setiap pesanan dengan hati-hati, berkomitmen untuk mencapai persyaratan pelanggan kontrol kualitas dalam manufaktur.

2. Pemeriksaan bahan masuk

Periksa ukuran, grade, jumlah material, dan konfirmasi apakah sesuai spesifikasi.

3. Uji jig pertama

IPQC mengukur dimensi penting sesuai gambar pelanggan untuk melihat apakah dimensi dapat memenuhi persyaratan.

4. Periksa potongan pertama

Potongan pertama setelah Pemotongan CNC perlu diperiksa sepenuhnya untuk melihat apakah memenuhi spesifikasi. Jika untuk produksi batch, maka perlu memeriksa setiap 5 potongan untuk memastikan kelanjutan dan kualitas produksi.

5. Analisis penyebab dan tindakan korektif untuk produk non-konform

Ketika ada uji yang tidak lulus, segera jeda, analisis setiap alur, termasuk clamping, akurasi penempatan alat, dan sebagainya. Temukan alasan dan selesaikan untuk memenuhi kontrol kualitas dalam manufaktur prototipe CNC.

6. Pemeriksaan akhir, laporan pengujian, dan sertifikasi diperlukan

OQC memeriksa setiap dimensi gambar dengan Coordinate Measuring Machine (CMM), 3D Scanner, Micrometers, Pin Gauge, Surface Roughness Tester, dan peralatan inspeksi kualitas lainnya, memberikan laporan kepada pelanggan.

Kesimpulan

Wayken memiliki tim penjualan dengan latar belakang manufaktur yang kuat, yang dapat dengan jelas memahami kebutuhan pelanggan, untuk mencapai komunikasi yang efektif dengan insinyur. Selain itu, kontrol kualitas operasional dalam manufaktur kami telah disetujui dan disertifikasi standar ISO 9001:2015, dan alur produksi yang ketat, kami bertekad untuk mencapai kualitas berkelanjutan dan kepuasan pelanggan untuk pemotongan CNC. Jika Anda mencari supplier prototipe berkualitas tinggi dan bagian mekanik kustom, jangan ragu untuk menghubungi kami.