Bagaimana Lean Manufacturing Diterapkan di Toko CNC

Banyak toko mesin terus bermunculan karena pasar suku cadang khusus tumbuh secara eksponensial dan ini membuat kami memiliki banyak toko CNC untuk dipilih. Tentu saja, kita semua ingin mendapatkan kualitas terbaik untuk suku cadang kita, jadi jika saya akan memilih toko mesin CNC di dekat saya, saya akan mencari yang memiliki keunggulan kompetitif yang menawarkan nilai tertinggi untuk uang saya. Ini termasuk kualitas pengerjaan yang tinggi, waktu penyelesaian yang cepat, dan pengiriman tepat waktu. Agar fasilitas mencapai keunggulan kompetitif ini antara lain, mereka harus memasukkan efisiensi dalam proses mereka, dan salah satu cara yang paling mapan dan efektif untuk ini adalah melalui penerapan prinsip lean manufacturing.

Mengadopsi Prinsip Lean Manufacturing di Toko CNC

Apa itu lean manufacturing di Toko CNC?

Pertama, ketika kita berbicara tentang lean manufacturing, kita mengacu pada memaksimalkan produksi toko CNC dengan meminimalkan pemborosan yang terjadi selama proses produksi. Metodologi ini berasal dari praktik terbaik yang diterapkan oleh Toyota di lini produksi mereka pada tahun 1930-an, di mana tujuan utama mereka adalah menghilangkan pemborosan dalam operasi mereka.

Melalui evolusi metode ini sejak penemuannya, para ahli industri mengidentifikasi 8 kategori utama limbah industri, dan ini dapat disingkat menjadi DOWNTIME:Cacat, Overproduksi, Menunggu, Non-pemanfaatan talenta, Transportasi, Kelebihan persediaan, Limbah gerak, dan Pemrosesan yang berlebihan.

1. Cacat

Di toko mesin CNC, ini mungkin termasuk bagian yang terkelupas karena ketidakakuratan dimensi, permukaan akhir yang tidak diinginkan, dan cacat lainnya pada bagian mesin. Cacat ini biasanya disebabkan oleh berbagai faktor seperti parameter pemesinan yang buruk, kerusakan mesin, perkakas berkualitas rendah, instrumen yang tidak dikalibrasi, dan proses pemesinan yang tidak direncanakan dengan baik.

2. Produksi berlebih

Limbah industri ini berasal dari kelebihan pasokan akibat membabi buta memproduksi suku cadang sedemikian rupa sehingga suku cadang yang diproduksi melebihi permintaan. Hal ini terkadang berakar dari perencanaan yang buruk dan pesanan suku cadang yang tidak terkoordinasi.

3. Waktu tunggu

Ini adalah pemborosan karena waktu yang tidak digunakan yang dapat digunakan untuk langkah-langkah produksi yang berharga sebagai gantinya. Beberapa contoh termasuk penghentian produksi karena tidak tersedianya bahan dan karena kerusakan mesin. Waktu tunggu dalam produksi dapat disebabkan oleh perencanaan yang buruk, waktu henti mesin yang tidak terduga, dan banyak lagi.

4. Non-pemanfaatan bakat

Ini termasuk kegagalan untuk menggunakan bakat dan keterampilan karyawan secara efektif.

5. Transportasi

Ini adalah jenis limbah yang ditandai dengan transportasi yang berlebihan dari suatu proses ke proses lainnya. Dengan kata lain, pemborosan transportasi adalah langkah yang tidak masuk akal pada suatu proses yang dapat dihilangkan atau ditingkatkan dengan imbalan langkah yang lebih efisien.

6. Kelebihan inventaris

Di fasilitas permesinan CNC, pemborosan ini terjadi setelah produksi berlebih di mana kelebihan persediaan dapat menyebabkan kerugian bagi bengkel CNC. Ingatlah bahwa suku cadang yang diproduksi yang tertahan di gudang tidak akan menghasilkan pengembalian bagi perusahaan dan itulah sebabnya ini dianggap sebagai limbah industri.

7. Limbah Gerak

Ini meluas ke pergerakan yang tidak perlu dari sumber daya apa pun yang tidak menambah nilai pada produk secara keseluruhan. Di toko CNC, ini termasuk penempatan non-strategis dari berbagai alat, bahan, dan stasiun kerja.

8. Pemrosesan Berlebihan

Dalam fabrikasi suku cadang mesin, pemrosesan yang berlebihan termasuk melakukan proses yang tidak perlu yang tidak menghasilkan signifikansi bagi kebutuhan pelanggan. Ini biasanya merupakan hasil dari proses pemesinan yang direkayasa dengan buruk.

Pemborosan yang berbeda ini membawa kami ke dasar utama yang dapat digunakan oleh toko mesin dalam menerapkan lean manufacturing dan ini adalah:

• Menetapkan harapan dan persyaratan pelanggan untuk suku cadang mereka
• Pemetaan aliran nilai toko CNC
• Pembuatan aliran yang efisien
• Membuat tarikan yang efektif
• Mengejar keunggulan berkelanjutan

7 Cara Toko CNC Menerapkan Prinsip Lean

1. Memaksimalkan Efisiensi Perkakas (pemilihan perkakas)

Efisiensi perkakas merupakan faktor penting untuk toko mesin karena faktor tunggal ini dapat membuat atau merusak kualitas suku cadang yang diproduksi oleh mesin CNC apa pun. Sangat penting untuk memilih alat yang tepat untuk memastikan kualitas pemotongan yang tinggi, dan pada gilirannya, akan meminimalkan komponen yang rusak karena penggunaan alat yang buruk.

2. Menjadi Cerdas dengan Parameter Pemesinan dan Proses Pemesinan

Insinyur manufaktur dengan hati-hati merencanakan parameter mereka (mis., laju umpan, kecepatan potong, kedalaman potong, dll.) sedemikian rupa sehingga mereka akan mendapatkan nilai maksimal dari mesin CNC, material, dan perkakas. Selain parameter, adalah pentingnya merancang pengaturan yang paling efektif untuk berbagai proses pemesinan. Melakukan hal ini akan meminimalkan pemborosan yang terkait dengan cacat, gerakan, dan pemrosesan yang berlebihan.

3. Implementasi pemeliharaan berkala dan preventif secara konsisten

Waktu henti alat berat sejauh ini merupakan salah satu alasan utama penghentian produksi yang tidak perlu di jalur fabrikasi, itulah sebabnya kepatuhan yang rajin terhadap pemeliharaan terjadwal adalah suatu keharusan. Waktu henti yang tidak terduga berkurang secara signifikan dengan pemeliharaan rutin dan pemeriksaan peralatan yang berbeda, yang mengarah pada pengurangan pemborosan terkait dengan menunggu, cacat, dan bakat yang tidak digunakan.

4. Produksi Tepat Waktu (JIT)

JIT dicapai melalui perencanaan dan penjadwalan yang cerdas untuk berbagai sumber daya. Penyebab utama lain untuk menunggu yang tidak perlu di toko CNC adalah tidak tersedianya bahan baku untuk dikerjakan. Untuk mencegah hal ini terjadi, perencana menyusun strategi metode yang paling efektif mengenai aliran masuk, pemrosesan, dan aliran keluar sumber daya yang berbeda.

5. Pengorganisasian untuk produktivitas

Penting untuk menyusun strategi organisasi dan penempatan berbagai instrumen yang diperlukan dalam produksi suku cadang CNC. Sesederhana menerapkan 5S ( Sort, Set in order, Shine, Standardize, and Sustain) di lingkungan kerja dapat membuat perbedaan yang signifikan dalam organisasi alur kerja. Ini menghilangkan pemborosan yang berkaitan dengan gerakan dan sumber daya yang tidak digunakan.

6. Tata Letak Pabrik Strategis

Di bengkel mesin CNC, tata letak pabrik adalah salah satu hal penting yang harus diperhatikan dengan serius untuk menghindari pemborosan yang tidak perlu yang dibawa oleh transportasi yang berlebihan. Skenario contoh adalah:rak untuk bahan mentah harus ditempatkan di dekat operasi pengosongan, mesin diatur untuk dengan mudah mengangkut bagian ke proses pemesinan berikutnya, peralatan finishing ditempatkan di dekat area pengemasan.

7. Inisiatif peningkatan berkelanjutan

Terakhir adalah rezeki dari praktik terbaik dari toko CNC. Dalam jangka panjang, toko-toko CNC yang terus meningkatkan proses mereka adalah yang mampu memberikan suku cadang dengan kualitas terbaik dengan komitmen pengiriman yang menjanjikan.