3 Tips Untuk Mengoptimalkan Biaya Prototipe CNC

---

Ketika kami berencana memesan prototipe CNC, pertimbangan pertama adalah biaya. Apa yang dapat kita lakukan untuk mengurangi biaya layanan pemesinan CNC? Saya rasa artikel ini adalah topik yang paling diminati desainer karena kita dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya dengan mengikuti 3 tips.

Bagian Kompleks Mesin Split CNC

Jika prototipe CNC perlu cukup kuat untuk pengujian mekanis, maka pemesinan dalam satu bagian lebih disukai. Jika suku cadang Anda digunakan untuk verifikasi desain atau verifikasi penampilan, maka dari segi biaya, kami sarankan Anda mempertimbangkan Suku Cadang Pemesinan Split CNC.

Khusus untuk bagian dengan struktur kompleks, tidak dapat diproses dalam bidang yang sama. Dengan solusi Mesin Split CNC, bagian-bagian dapat dibagi menjadi beberapa bagian dengan ukuran berbeda untuk diproses, menghilangkan pemrosesan bantu 5-sumbu atau membuat jig untuk pemosisian dan penjepitan beberapa kali. Semua proses yang dihilangkan ini untuk menghemat biaya pemrosesan. Mengadopsi solusi Mesin Split CNC dapat secara efektif mengoptimalkan proses dan mengurangi waktu pemrosesan.

Biaya pengoptimalan:

Bagian plastik dengan struktur kompleks, terutama bagian cangkang, memiliki ukuran besar dan struktur multi dimensi. Pemrosesan solusi Mesin Split CNC dapat diadopsi. Bagian-bagiannya dapat dibagi menjadi beberapa bagian untuk pemrosesan terpisah dan kemudian direkatkan. Mungkin Anda khawatir lemnya tidak lengket. Yakinlah bahwa Wayken memiliki pengalaman luas di bidang ini dan menggunakan skema perekatan khusus untuk memperkuat suku cadang.

Bagian logam kompleks juga dapat dibongkar, terutama yang memiliki struktur internal yang kompleks dan ulir internal. Mereka dapat dilas atau disekrup, sehingga lebih murah.

Studi Kasus 1

Berikut ini adalah contoh solusi Pemesinan Split CNC.

Proses:CNC Split Machining kemudian direkatkan

Bahan:ABS

Pasca-pemrosesan:Cat

Diagram skema CNC Split:Dibagi menjadi 3 bagian, permukaan kuning, dan permukaan hijau.

Komentar pelanggan:Terima kasih banyak atas proposal Anda, yang telah menghemat anggaran kami. Selain itu, efek pengecatan bagian ini sangat bagus, dan tidak ada tanda perekatan. Tim kami sangat puas dengan proyek ini.

Fillet Internal

Jika Anda perhatikan dengan seksama selama proses pembuatan, semua alat pemotong, terlepas dari ukurannya, berbentuk silinder dan memiliki diameter tertentu. Ini berarti bahwa sudut bagian dalam dari bagian mesin CNC tidak boleh berupa radius. Bagaimana jika sudut bagian kami harus tidak ada radius untuk memastikan perakitan? Tentu saja boleh juga, part plastik biasanya kita bersihkan dengan tangan agar tidak berjari-jari, part logam bisa melalui proses EDM agar tidak berjari-jari.

Namun, kedua langkah ini meningkatkan biaya, sehingga disarankan agar radius sudut internal bagian dapat ditingkatkan jika kondisinya memungkinkan, untuk menerapkan alat yang lebih besar untuk pemrosesan dan mempersingkat waktu pemrosesan.

Biaya pengoptimalan:

Atur tepi bagian dalam sebesar radius bagian dalam mungkin dan radius yang seragam mungkin untuk menghindari perubahan pemotong. Presisi dapat ditingkatkan dengan mengurangi jumlah perubahan pahat. Kita dapat menganggap pemotongan bagian sudut seperti mengendarai sepeda melalui tikungan, semakin besar tikungan, semakin mudah untuk berbelok, tetapi juga bisa mendapatkan kecepatan yang relatif datar. Proses pengerjaan cutter sama saja, jika kita bisa mendesain sudut bagian dalam menjadi radius yang besar, operasi cutter akan mendapatkan ruang yang cukup besar, tidak akan mudah goyang.

Semakin besar radius bagian dalam, semakin besar diameter pemotong, sehingga satu jalur pemesinan dapat memotong lebih banyak material, mempercepat efisiensi pemrosesan.

Studi Kasus 2

Berikut ini adalah contoh radius bagian yang lebih besar dari radius pemotong.

Proses:Mesin CNC

Bahan:Aluminium 6061-T6

Komentar pelanggan:Tidak apa-apa untuk meningkatkan radius bagian, itu bisa membuat mesin lebih mudah. Tidak ada masalah yang dirakit. Tolong bantu lanjutkan.

Tebal Dinding Sesuai

Desain ketebalan dinding yang wajar juga penting, karena ketebalan yang terlalu tipis dapat menyebabkan bagian tepinya patah atau menyebabkan deformasi. Bahkan jika penggunaan alat pemotong kecil dengan kecepatan rendah, juga tidak dapat menghindari dampak osilasi alat gaya eksternal. Oleh karena itu, ketebalan dinding yang tepat lebih kondusif untuk diproses.

Biaya pengoptimalan:

Desain ketebalan dinding yang wajar, bagian logam merekomendasikan ketebalan dinding lebih dari 0,8 mm, area kecil plastik lokal hingga lebih dari 0,5 mm. Tentu saja, struktur khusus harus analisis khusus, ini bukan prinsip umum.

Namun, perlu dicatat bahwa di beberapa area struktural fungsional, perlu untuk meningkatkan ketebalan dinding sebanyak mungkin, seperti ketebalan dinding bagian lubang berulir dari ketebalan dinding di sekitar bagian lubang berulir, karena sekrup pengunci adalah proses pemberian makan paksa yang diterapkan dan ketebalan material terlalu tipis, yang dapat menyebabkan lubang berulir pecah. Untuk kebutuhan penyadapan, lubang sisipan kuningan juga perlu memperhatikan distribusi ketebalan material.

Studi Kasus 3

Berikut ini adalah contoh desain ketebalan dinding.

Proses:Mesin CNC

Bahan:Aluminium 6061

Selesai:Sebagai mesin

Komentar pelanggan:Posisi ini memerlukan pemasangan PCB karena ukuran PCS adalah tetap, sehingga ketebalan dinding pada posisi ini hanya dapat dikurangi dan tidak ditambah. Karena ketebalan dinding 0,25mm menyebabkan masalah rem. Tidak masalah, kami dapat menghapus struktur ini. Jangan mengganggu perakitan komponen. Silakan periksa file yang dimodifikasi seperti yang ditunjukkan gambar kanan.

Keterangan Penutup

Sebelum memulai prototipe atau produksi volume rendah, kita dapat meninjau 3 tips di atas dan mungkin mendapatkan beberapa inspirasi. Semoga artikel ini bermanfaat bagi Anda dan mengetahui bagaimana kami dapat menurunkan anggaran proyek kami. Jika Anda ingin mengetahui lebih detail, jangan ragu untuk menghubungi Wayken.