Pemesinan CNC banyak digunakan di berbagai industri karena akurasi, presisi, kecepatan, dan efisiensinya yang tinggi. Namun, layanan pemesinan CNC juga bisa agak lebih mahal jika dibandingkan dengan metode manufaktur lain seperti pencetakan 3D. Biaya merupakan pertimbangan penting dalam penerapan permesinan CNC untuk produksi satu kali atau produksi skala besar. Artikel ini menyoroti 10 kiat yang dapat digunakan untuk menurunkan biaya suku cadang mesin CNC Anda secara signifikan .
Sebelum melakukan upaya apa pun untuk menurunkan biaya pemesinan, penting untuk terlebih dahulu memahami faktor-faktor yang memengaruhi biaya ini. Biaya produksi CNC bergantung pada empat faktor berikut.
Setelah memahami faktor-faktor yang mendorong biaya dalam pemesinan CNC, sekarang kita dapat menjelajahi cara-cara untuk menguranginya.
Menganalisis faktor utama yang mempengaruhi biaya pemesinan CNC, ada tiga cara utama untuk menurunkannya. Ini adalah optimasi desain, pemilihan material, dan pertimbangan khusus, dengan optimasi desain yang paling penting. Berikut adalah sepuluh cara yang dapat digunakan untuk mengurangi biaya pemesinan CNC secara signifikan.
Sebelum memilih bahan tertentu, lakukan penelitian ekstensif untuk memastikan bahwa itu adalah pilihan paling murah yang memiliki semua properti yang diperlukan untuk aplikasi Anda. Meskipun kualitas material tidak boleh dikompromikan, tidak semua properti material diperlukan untuk aplikasi tertentu. Misalnya, baja tahan panas adalah pilihan yang tidak perlu dan mahal untuk pemesinan peluit.
Pertimbangan material penting lainnya adalah kemampuan mesin. Bahan tertentu, seperti aluminium, memiliki kemampuan mesin yang tinggi dan harus digunakan bila memungkinkan. Paduan aluminium yang berbeda juga berbeda dalam harga. Misalnya, satu bagian di bawah ini, terbuat dari Aluminium 3.1645 yang lebih langka, akan dikenakan biaya 25% lebih tinggi dibandingkan dengan Aluminium 3.3206.
Pemesinan CNC biasanya menghasilkan permukaan akhir yang memuaskan seperti mesin. Selesai ini harus dipilih bila memungkinkan sebagai beberapa permukaan selesai, meskipun suatu keharusan untuk beberapa bagian, biaya lebih untuk diterapkan. Finishing peningkat permukaan seperti anodising dan film Chem hanya boleh diminta jika diperlukan. Penggerak biaya berat lainnya adalah menerapkan permukaan akhir yang berbeda untuk area bagian yang berbeda. Contohnya adalah menerapkan peledakan manik di satu area dan film Chem di area lain. Usahakan agar spesifikasi finishing tetap seragam di seluruh bagian.
Skala ekonomi berlaku secara signifikan untuk permesinan CNC. Harga pemesinan secara eksponensial berkurang seiring dengan peningkatan volume produksi. Untuk menempatkan penghematan biaya ke dalam perspektif. Satu unit bagian pada gambar di bawah ini berharga €30,75. Biaya per unit turun menjadi €9,62 untuk volume produksi 10 bagian, dan €6,76 untuk volume produksi 100 bagian. Penurunan ini karena biaya setup tetap sama, apakah Anda memproduksi satu unit atau 100 unit bagian yang sama. Pesanan massal juga menghilangkan biaya pengaturan mesin yang berbeda karena pengaturan yang sama akan digunakan untuk seluruh produksi. Selalu manfaatkan skala ekonomi dengan melakukan pemesanan dalam jumlah besar.
Dinding tipis membutuhkan lebih banyak waktu untuk diproduksi. Ini karena mereka rapuh dan membutuhkan banyak lintasan pada kedalaman pemotongan yang rendah. Mereka juga sangat mungkin untuk bergetar, sehingga memprosesnya dengan toleransi yang ditentukan sangat menantang dan membuang-buang waktu. Hal ini meningkatkan waktu pemesinan dan, implikasinya, biaya pemesinan. Untuk menghindari biaya ini, desain dinding yang lebih tebal. Kami merekomendasikan ketebalan dinding minimum 0,8 mm untuk logam dan 1,5 mm untuk plastik.
Karena alat pemotong berbentuk silinder, tidak mungkin untuk mengerjakan sudut internal 90° dengan sempurna. Satu-satunya cara untuk mencapai ini adalah melalui EDM, yang merupakan proses manufaktur yang jauh lebih mahal daripada mesin CNC. Kami sangat menyarankan Anda membulatkan semua tepi interior dalam desain Anda, karena ini akan menghemat waktu yang dibutuhkan ruang potong untuk mencoba menghasilkan tepi yang tajam. Kami juga merekomendasikan radius yang cukup berukuran setidaknya 1/3 kali kedalaman rongga. Radius sudut kecil akan membutuhkan pahat dengan diameter kecil, dan karena pahat kecil tidak dapat menghilangkan material dalam jumlah besar dalam satu lintasan, beberapa lintasan dengan kecepatan lebih lambat akan diperlukan, sehingga meningkatkan waktu dan biaya pemesinan.
Kantong/rongga yang dalam melibatkan banyak pemindahan material untuk dibuat, menjadikannya fitur yang memakan waktu. Pemesinan mereka juga dapat mengakibatkan alat menggantung, defleksi pahat, dan kerusakan pahat. Satu-satunya cara untuk menghindari masalah alat ini adalah dengan menurunkan pabrik akhir secara bertahap. Namun, ini juga sangat memakan waktu.
Cara sederhana untuk menghindari semua ini adalah dengan merancang rongga dengan kedalaman maksimum empat kali lebarnya. Misalnya, rongga dengan lebar 10 mm tidak boleh lebih dalam dari 40 mm. Perhatikan bahwa rongga yang lebih dalam dari enam kali diameter pahat dianggap dalam.
Utas menyediakan koneksi yang sangat andal. Namun, koneksi utas yang kuat terjadi di beberapa utas pertama, membuat utas panjang tidak diperlukan. Lubang berulir panjang mungkin melibatkan alat khusus dan membutuhkan lebih banyak waktu dan tenaga untuk mengerjakannya. Selalu batasi kedalaman ulir hingga maksimal tiga kali diameter lubang. Saat memasang lubang buta, sebaiknya tambahkan panjang tanpa ulir setidaknya setengah diameter lubang di bagian bawah lubang.
Toleransi biasanya menaikkan biaya dan waktu pemesinan dan hanya boleh ditentukan bila diperlukan. Mesin CNC sangat akurat dan menghasilkan toleransi standar ketika toleransi khusus tidak ditentukan dalam desain. Toleransi yang ketat harus ditentukan hanya jika diperlukan, karena sulit untuk diterapkan. Mereka juga membutuhkan lebih banyak waktu pemesinan dan inspeksi manual. Kami juga menyarankan agar Anda menggunakan GD &T dalam gambar Anda dan mereka menentukan toleransi yang lebih longgar.
Saat merancang lubang, gunakan ukuran mata bor standar. Ukuran lubang non-standar akan membutuhkan end mill untuk menyelesaikan lereng bukit ke dimensi non-standar yang ditentukan, sehingga meningkatkan waktu pengerjaan mesin secara signifikan.
Pemesinan teks pada bagian-bagian dalam pemicu biaya yang tidak perlu, membutuhkan waktu dan upaya ekstra untuk membuatnya. Teks yang diperlukan dapat dicat pada bagian yang sudah jadi setelah pembuatan. Jika perlu menyertakan teks, gunakan teks terukir, karena ini melibatkan lebih sedikit penghapusan materi.
Dengan mengikuti tips ini, Anda dapat secara signifikan mengurangi biaya suku cadang mesin CNC. Di Xometry Europe, kami menawarkan layanan pemesinan CNC yang cepat, terjangkau, dan andal, baik untuk produksi satu kali atau volume produksi besar. Buka platform kutipan instan untuk mengunggah model yang dioptimalkan dan memilih materi terbaik untuk aplikasi Anda.
Mesin CNC
Pemesinan CNC adalah metode manufaktur subtraktif yang menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan bahan dari sepotong bahan mentah atau bagian yang sudah ada sebelumnya. Pusat permesinan CNC umumnya menggunakan peralatan mesin 5-sumbu tercanggih, yang sangat mempersingkat waktu penyelesaian denga
Diposting pada 10 Juni 2019 | Oleh Tony, Manajer Proyek WayKen Biaya pembuatan prototipe CNC tidak murah terlepas dari semua kemajuan teknologi modern, dan itu dapat dimengerti. Bagaimanapun, itu membutuhkan spesialis berkualifikasi tinggi, peralatan profesional, dan terkadang penggunaan paduan mah
Mencari perusahaan pembuatan prototipe yang andal atau produsen khusus? WayKen mengkhususkan diri dalam memproduksi suku cadang mesin dari berbagai bahan ( logam dan plastik) tergantung pada mesin CNC canggih dan teknik finishing sekunder. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, kami telah melayani b
Bukan lagi berita bahwa inovasi teknologi mesin CNC telah membantu mempermudah layanan pemesinan. Belum lagi bahwa mesin CNC kompatibel dengan berbagai bahan logam dan plastik untuk menghasilkan suku cadang yang presisi dan berkualitas. Namun, fitur rumit pemesinan seperti suku cadang undercut meme
