5 Cara-Proses Manufaktur Sempurna Untuk Memastikan Pengiriman

Pencarian proses manufaktur yang sempurna dapat meminimalkan WIP dan inventaris, mengurangi biaya, mempersingkat waktu manufaktur, dan meningkatkan akurasi produk untuk memastikan pengiriman produk yang sempurna.

1. Analisis dan pemilihan bahan selama proses manufaktur

(1) Menurut indikator kinerja utama, pilih beberapa bahan yang memenuhi persyaratan.
(2) sesuai dengan proses pencetakan bahan, kompleksitas bagian, bagian dari batch produksi, kondisi produksi yang ada, kondisi teknis untuk memilih bahan dan proses pencetakannya.
(3) Memilih material yang paling sesuai dengan menggunakan metode optimasi setelah mempertimbangkan secara komprehensif biaya material, proses pencetakan, kinerja material dan keandalan penggunaan. Pilih bahan dengan rasio kinerja/biaya tinggi, dengan mempertimbangkan biaya bahan baku, pemanfaatan bahan baku, biaya pembentukan bahan, biaya proses manufaktur dan siklus produksi.

Misalnya, AL7075 lebih kuat dan lebih keras daripada AL6061 untuk bagian struktural robot, tetapi butuh lebih banyak waktu untuk pengerjaan mesin daripada AL6061, dan bahannya lebih mahal. Dalam kasus lain, AL6061 adalah pilihan terbaik dalam hal kinerja biaya.

2. Rencana pemrosesan dan analisis proses

(1) Untuk memastikan bahwa persyaratan teknis bagian yang diproses terpenuhi dan produk yang berkualitas diproses.
Untuk memilih proses dan metode pemrosesan sesuai dengan persyaratan pelanggan dan lingkungan di mana produk digunakan, dan untuk memastikan bahwa produk yang memenuhi persyaratan teknis diproses.
(2) Untuk berkontribusi pada peningkatan produktivitas.
Meningkatkan produktivitas dan kesesuaian adalah fokus dari solusi proses manufaktur. Proses dan peralatan yang dipilih untuk produksi prototipe dan produksi massal perlu dipilih berdasarkan waktu pengiriman dan biaya produksi.
(3) Meminimalkan biaya produksi (biaya pemrosesan)
Sambil memastikan produksi produk yang memuaskan pelanggan, memilih dan meningkatkan solusi pemrosesan yang lebih efisien, masuk akal, dan dapat mengurangi biaya pelanggan akan membuat Anda lebih kompetitif.

3. Jaminan akurasi pemesinan

Salah satu aspek terpenting dari jaminan presisi adalah keakuratan peralatan, yang biasanya menentukan keakuratan produk. Penggunaan peralatan pemrosesan yang lebih canggih adalah persyaratan wajib.
Insinyur pemrograman pemrosesan dan insinyur operasi yang berpengalaman juga merupakan faktor penting untuk memastikan akurasi proses manufaktur dan tingkat kualifikasi. Keterampilan operasi yang terampil dan teknik pemrosesan benar-benar dapat menciptakan keajaiban.
Mengurangi, mengkompensasi, mentransfer, menyamakan dan menghomogenkan kesalahan asli juga merupakan hal yang sangat penting, selama proses pemesinan.
Pada saat yang sama, untuk produk dengan persyaratan presisi rendah, menggunakan presisi rendah dan peralatan pemrosesan berbiaya rendah adalah cara yang baik untuk menghemat biaya dan waktu bagi pelanggan.

4. Struktur tidak konvensional dan skema pemrosesan struktur internal

Pemesinan bagian struktur yang tidak konvensional, seperti lubang dalam, struktur internal, dan bagian dengan titik buta, tidak dapat dilakukan dengan pemesinan CNC biasa karena keterbatasan kebebasan CNC dan ukuran pahat. EDM dan WEDM dapat menebus kekurangan ini dengan elektrolisis permukaan logam untuk mengurangi ketebalan bagian untuk pemesinan. Untuk proses pembuatan struktur yang tidak konvensional, biasanya perlu membuat beberapa cetakan tembaga sesuai dengan struktur internal bagian tersebut, dan kemudian memproses bagian tersebut melalui sifat konduktif dari cetakan tembaga. Namun, permukaan mesin umumnya lebih kasar dan membutuhkan pemolesan lebih lanjut. Dibandingkan dengan prototipe visual, kesulitan pemrosesan prototipe fisik menonjol dalam kesulitan ini untuk mencapai struktur yang tidak konvensional ini.

5.Memperbarui proses adalah cara terbaik untuk mengurangi biaya

Peningkatan proses yang efisien adalah pilihan terbaik untuk meningkatkan efisiensi, meningkatkan kapasitas, dan mengurangi biaya produksi. Secara ilmiah dan inovatif menganalisis dan mengembangkan aliran proses dalam realisasi proyek pelanggan, mengklarifikasi poin-poin penting dan sulit dari proses sesuai dengan kebutuhan pelanggan, melakukan analisis proses yang komprehensif, dan menyiapkan solusi proses dan protokol proses yang masuk akal dan efektif. Kembangkan aliran proses dan sistem yang lebih ilmiah dan efisien, rangkum secara terus-menerus pelajaran yang dipetik dalam proses implementasi proses, promosikan dan terapkan pengalaman tingkat lanjut, dan capai kontrol optimal atas aliran proses, biaya, kualitas, dll.

Misalnya, metode pemrosesan lengan robot:sambil meningkatkan kapasitas dan kekuatan menahan beban dan presisi ke tingkat yang lebih tinggi. Teliti dan kembangkan cara meningkatkan akurasi permesinan CNC setelah pengecoran lengan robot, dan kembangkan proses manufaktur yang lebih hemat biaya untuk pelanggan.