Sehadapan kemunculan mesin Numerik Terkontrol Komputer (CNC), proses pemesinan telah menjadi jauh lebih baik dan lebih dapat dikelola. Produsen telah beralih untuk menerapkan alat subtraktif ini dalam memproduksi berbagai output kustom dengan toleransi kesalahan yang rendah.
Faktanya, mesin CNC memenuhi dua standar kualitas utama dalam pemesinan produksi – presisi dan akurasi. Meski demikian, sebagian besar orang menggunakan istilah ini secara bergantian sementara mereka memiliki variasi penting. Oleh karena itu, artikel ini meninjau secara rinci perbedaan antara akurasi dan presisi dalam pemesinan produksi.
Apa Definisi Presisi?
Presisi adalah metrik yang mendefinisikan keberdekatan dua atau lebih hasil atau pengukuran satu sama lain. Istilah ini adalah salah satu istilah paling penting yang digunakan dalam pemesinan. Dalam cara yang disederhanakan, presisi dalam pemesinan merujuk pada reproduktabilitas atau repeatabilitas dari banyak komponen dengan dimensi yang dekat saat memproduksi.
Pentingnya Presisi
Mesin presisi sangat penting dalam industri modern karena mereka secara langsung mempengaruhi reproduktabilitas, akurasi, dan efisiensi pemesinan. Sekarang ini, permintaan untuk pembuatan produk mikro atau komponen dengan fitur mikro terus bertumbuh dalam jumlah besar.
Sementara itu, memesini bagian-bagian ini dalam volume besar memerlukan metode desain yang lebih presisi dan dinamika pemesinan untuk memenuhi persyaratan yang ditetapkan. Dengan demikian, presisi memang penting dalam operasi pemesinan karena mencerminkan kemampuan proses manufaktur atau mesin untuk mereproduksi ukuran yang hampir sama dari bagian yang diproduksi secara konsisten.
Presisi dalam Pemesinan
Dalam hal besar, mesin CNC menyatakan repeatabilitas untuk dimensi yang diukur saat menghilangkan bahan berlebih, sehingga menciptakan bagian dengan toleransi dalam rentang kecil. Namun, pengukuran presisi untuk bagian ini harus dilakukan dalam kondisi yang sama untuk menghindari deviasi atau kesalahan yang tidak diinginkan. Semakin besar presisi alat pemesinan, semakin dekat komponen yang diproduksi satu sama lain.
Presisi vs. Toleransi
Di samping itu, pemesin menetapkan atau menetapkan batas toleransi standar untuk mengantisipasi variasi kecil antara bagian yang dibuat dari mesin yang sama. Secara eksplisit, toleransi merujuk pada rentang yang diizinkan dari deviasi antara dimensi yang sesuai dari bagian yang dipesenini. Dalam desain dan manufaktur, batas toleransi standar seringkali adalah angka kecil yang ditentukan oleh produsen berdasarkan fungsi, bentuk, dan kesesuaian bagian.
Toleransi standar pemesinan CNC biasanya diatur pada +/- 0,127 mm. Lebih lagi, pemesin ahli menetapkan toleransi pemesinan yang paling ketat dalam rentang +/- 0,0254 mm, setara dengan ukuran rambut manusia. Mempertahanan dan menepati batas toleransi yang ketat ini memastikan perbedaan kecil tidak mempengaruhi presisi atau fungsionalitas bagian.
Apa Definisi Akurasi?
Ini adalah istilah umum lainnya yang berlaku untuk pemesinan. Akurasi adalah metrik yang mendefinisikan keberdekatan nilai yang diukur ke nilai referensi atau standar. Untuk menjelaskan konsep ini dalam konteks pemesinan, akurasi merujuk pada tingkat keberdekatan di mana benda kerja yang diproduksi cocok dengan persyaratan keseluruhan yang ditentukan dalam desain.
Dalam pemesinan, akurasi bergantung pada alat, struktur kinematik, dan jenis bahan atau benda kerja. Mesin yang akurat akan melakukan proses pemesinan tertentu atau kombinasi instruksi seperti pemotongan, bor, gerinda, dan bor sesuai dengan niat produsen atau operator.
Pentingnya Akurasi
Misalnya, jika seorang pemesin ahli memasukkan kode ke mesin untuk memotong benda kerja menjadi panjang 50 mm, mesin yang akurat akan melakukan pemotongan 50 mm yang tepat tanpa kesalahan. Namun, sangat sulit untuk mencapai atau membuat bagian yang sama tanpa perbedaan kecil dalam dimensi tertentu seperti diameter, lebar, dan panjang bagian yang dipesenini.
Untuk alasan ini, ahli menggunakan data pengukuran berdasarkan akurasi untuk mencerminkan kesalahan dari mesin atau proses manufaktur. Dengan demikian, semakin kecil perbedaan antara hasil pengukuran bagian yang diproduksi dan standar yang diperlukan, semakin akurat alat pemesinan atau proses manufaktur.
Akurasi dalam Pemesinan
Mesin CNC modern sangat akurat untuk sebagian besar proyek karena beberapa alat seperti CNC mills dan lathes dapat memproduksi bagian dengan akurasi +/– 0,0025 mm. Ini setara dengan memproduksi bagian sebesar separuh ukuran rambut manusia. Menakjubkan, kan?
Selain itu, pemesin atau desainer menentukan rentang variasi yang dapat diterima dalam dimensi bagian yang dipesenini dari standar. Mereka sangat penting untuk mempertahankan fungsionalitas bagian yang dipesenini yang menginterferensi dengan komponen lain.
Akurasi vs. Toleransi
Meski demikian, tidak semua bagian memerlukan akurasi maksimum dan toleransi yang ketat karena biaya tambahan, pengaturan, inspeksi, dan waktu yang terkait dengan proses pemesinan. Misalnya, memproduksi bagian mesin mobil memerlukan toleransi yang lebih tinggi daripada handle pintu. Dengan kata lain, yang terakhir memiliki lebih sedikit fitur yang digabungkan dengan komponen mobil lain, sehingga kebutuhan akan toleransi yang lebih luas.
Selain panjang, lebar, ukuran lubang, dan dimensi lainnya, kekasaran permukaan tetap menjadi faktor toleransi penting. Ahli menetapkan dan menepati batas toleransi 0,001635 mm untuk permukaan datar dan tegak lurus dan 0,003175 mm untuk permukaan lengkur. Jadi, akurasi dan toleransi semuanya penting, dan terbaik saat proses pemesinan menghasilkan produk yang presisi dan akurat.
Perbedaan Antara Akurasi dan Presisi dalam Pemesinan
Presisi dan akurasi dari alat atau proses manufaktur membantu menentukan keberhasilan pemesinan produksi. Namun, kedua istilah ini sering dibandingkan atau disalahkapkan satu sama lain ketika digunakan sebagai ukuran kesalahan observasi.
Dengan demikian, kegagalan untuk mengidentifikasi variasi antara presisi dan akurasi dapat memiliki dampak negatif yang dalam pada bagaimana data pengukuran yang dikumpulkan diproses atau bagaimana seseorang menyimpulkan hasil dari berbagai proses manufaktur. Lihat perbedaan antara akurasi dan presisi dalam pemesinan di bawah ini:
1. Deskripsi yang Berbeda
Presisi mewakili kesepakatan erat variasi yang terletak pada dimensi bagian yang dipesenini satu sama lain. Namun, akurasi pemesinan merujuk pada keberdekatan pengukuran komponen yang diproduksi terhadap spesifikasi standar.
Lebih sederhana lagi, presisi pemesinan yang baik memastikan Anda dapat memproduksi dimensi yang hampir sama dari bagian yang dipesenini berulang kali tanpa memperkenalkan kesalahan acak. Sebaliknya, akurasi pemesinan yang baik memastikan kesesuaian bagian yang diproduksi Anda terhadap tolokan teoritis.
2. Jenis Kesalahan yang Dinyatakan
Akurasi mencerminkan kesalahan dari sistem atau alat manufaktur, sementara pengukuran presisi membantu menunjukkan kesalahan antara komponen yang diproduksi secara acak.
3. Jumlah Pengukuran
Akses ke presisi pemesinan memerlukan beberapa pengukuran dalam kondisi yang sama. Ini untuk menentukan kesesuaian hasil Anda. Di sisi lain, akurasi pemesinan membutuhkan satu pengukuran. Ini karena, dalam pengukuran akurasi, Anda hanya perlu membandingkan dimensi komponen yang diproduksi terhadap nilai standar.
Contoh Akurasi vs. Presisi
Akurasi dan presisi sebagian besar tetap menjadi parameter independen yang digunakan insinyur untuk menentukan keberhasilan operasi manufaktur. Sebagian besar mesin CNC menggunakan perangkat lunak komputer untuk memegang dimensi yang diprogram saat merancang dan memproduksi bagian. Terlepas dari itu, hasil dari proses manufaktur dapat datang dengan cara berbeda, yaitu:
- Presisi dan akurat
- Tidak presisi namun akurat
- Presisi namun tidak akurat
- Tidak presisi dan tidak akurat
Oleh karena itu, sangat penting untuk membedakan parameter ini dan mengumpulkan pengukuran secara terpisah untuk layanan pemesinan berkualitas keseluruhan. Di bawah ini adalah beberapa analogi atau contoh yang dapat diterapkan untuk membantu lebih memahami konsep presisi dan akurasi dalam pemesinan bagian:
1. Presisi dan Akurat
Secara umum, semua industri manufaktur ingin memproduksi bagian yang presisi dan akurat untuk klien mereka. Misalnya, katakanlah produsen memasukkan instruksi untuk membuat lubang pada poros 70 mm dari tepi, dengan toleransi yang diatur pada +/- 1 mm. Jika mesin CNC membuat lubang dengan panjang yang bervariasi antara 69 mm dan 71 mm untuk semua batch poros, maka proses manufaktur ini presisi dan akurat.
2. Tidak Presisi namun Akurat
Beberapa bagian dipesenini dengan akurat, tetapi tidak semua komponen yang diproduksi menjadi produk yang presisi. Misalnya, seorang insinyur bermaksud memproduksi kompresi piston dengan tinggi 1,2 inci dengan toleransi +/- 0,005 inci.
Katakan beberapa piston diproduksi dalam rentang tinggi 1,195 dan 1,205 inci, sedangkan piston lain dalam batch produksi ini memiliki tinggi yang jatuh di bawah atau di atas batas toleransi. Oleh karena itu, Anda dapat menyimpulkan bahwa proses manufaktur ini akurat namun tidak presisi dengan inspeksi kualitas.
3. Presisi namun Tidak Akurat
Dalam kasus ini, bagian mesin memiliki dimensi yang sama namun tidak dekat dengan pengukuran yang diperlukan. Dari analogi sebelumnya, jika bagian piston yang diproduksi memiliki tinggi 1,21, 1,22, 1,21, dan 1,215 inci. Kemudian, inspeksi kualitas akan menunjukkan bahwa proses manufaktur ini presisi namun tidak akurat karena batas toleransi yang diizinkan adalah +/- 0,005 inci.
4. Tidak Presisi dan Tidak Akurat
Beberapa operasi manufaktur dapat salah, dengan bagian akhir dianggap tidak presisi dan tidak akurat. Misalnya, jika seorang pemesin bermaksud memproduksi potongan plastik dengan panjang 20 mm, dengan toleransi +/- 0,5 mm. Beruntun, bagian plastik yang diproduksi memiliki panjang yang bervariasi 18 mm, 22 mm, 19 mm, 17 mm, dan 21 mm.
Hasil pengukuran ini menunjukkan bahwa ukuran bagian plastik yang diproduksi dalam batch ini tidak dekat satu sama lain, sementara mereka juga sepenuhnya menyimpang dari dimensi yang diperlukan. Dengan demikian, Anda dapat menyimpulkan bahwa batch yang diproduksi ini sama tidak presisi dan tidak akurat.
Manfaat Akurasi dan Presisi dalam Produksi Bagian
Keberhasilan setiap industri manufaktur tergantung pada kemampuan untuk memproduksi bagian yang presisi dan akurat secara konsisten. Akibatnya, mesin CNC diterapkan di berbagai industri manufaktur saat ini karena fitur presisi dan akurasi yang relatif tinggi. Mereka meliputi otomotif, medis, konstruksi, listrik, penerbangan, minyak dan gas, laut, dan lain-lain. Di bawah ini beberapa manfaat akurasi dan presisi dalam manufaktur bagian:
1. Pertimbangan Keselamatan
Tanpa diragukan lagi, keselamatan tetap menjadi salah satu faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memproduksi bagian. Ini terutama benar untuk perangkat penerbangan dan medis yang memerlukan komponen presisi dan akurat yang tinggi. Jika komponen ini diproduksi sebagai produk cacat atau di bawah standar industri, maka ini dapat membahayakan pengguna. Dengan demikian, memproduksi bagian yang presisi dan akurat menarik pelanggan sambil memastikan keselamatan mereka.
2. Pengujian dan Prototip Tanpa Hambatan
Akurasi dan presisi pemesinan yang tinggi memungkinkan prototip yang lebih mudah dari berbagai desain dan bagian, termasuk operasi pemesinan titan yang kompleks. Selanjutnya, pemesinan otomatis membantu mengurangi biaya dari tenaga kerja intensif sambil memastikan bagian berkualitas tinggi. Selain ini, presisi dan akurasi pemesinan membantu memastikan pengujian performa yang lancar dari bagian yang dipesenini.
3. Kalibrasi Peralatan yang Lebih Mudah
Mesin CNC terdiri dari perangkat komputerisasi yang sangat presisi dan akurat yang memungkinkan produsen untuk dengan mudah menyesuaikan atau mengkalibrasi berbagai alat. Selain itu, mesin menyimpan instruksi manufaktur sampai pemesin memasukkan kode baru untuk memproduksi bagian yang berbeda atau membuat perubahan tertentu.
Dapatkan Produk dengan Akurasi dan Presisi Tinggi di WayKen
Saat ini, layanan pemesinan berkualitas sangat penting untuk mencapai presisi dan akurasi untuk berbagai bagian. Di WayKen, kami memiliki profesional berpengalaman yang dapat menangani semua layanan pemesinan presisi tinggi Anda. Kami menawarkan berbagai prosedur CNC milling dan turning terbaik dengan toleransi standar untuk memenuhi persyaratan desain spesifik Anda. Selain itu, kami menjamin bagian yang berkualitas, presisi, terjangkau, dan awet pada setiap volume.
Hubungi kami hari ini untuk layanan dukungan satu-ke-satu untuk memulai proyek Anda. Tetap yakin bahwa Anda akan mendapatkan respons dalam waktu 12 jam.
Kesimpulan
Presisi tinggi tidak berarti akurasi tinggi, oleh karena itu perlu membedakan parameter ini. Dengan demikian, kami yakin Anda memiliki pengetahuan yang lebih baik tentang perbedaan antara istilah – akurasi dan presisi dalam pemesinan CNC. Memahami istilah ini akan membantu Anda mengidentifikasi spesifikasi penting dan membandingkannya dengan persyaratan Anda untuk mendapatkan hasil terbaik.
FAQs
Mengapa akurasi dan presisi penting untuk bagian yang dipesenini?
Akurasi dan presisi adalah aspek vital dalam operasi pemesinan, terutama untuk prototipe dan bagian akhir. Akurasi memainkan peran untuk memastikan bagian yang dipesenini memenuhi dimensi dan desain yang diperlukan tanpa kesalahan yang mempengaruhi fungsi mekanik. Dalam hal yang sama, pemesinan presisi memastikan bagian yang diproduksi memiliki nilai produksi yang konsisten.
Proses manufaktur mana yang memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi?
Secara ringkas, prosedur CNC micro milling memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi daripada operasi mesin CNC reguler lainnya. Proses micro-milling ini melibatkan perangkat lunak komputer untuk mengontrol dan mengarahkan alat potong multi-titik berputar untuk menghilangkan bahan berlebih. Dengan demikian, operasi otomatis ini menghasilkan produk atau bagian kustom yang akurat, namun mahal dan memakan waktu.
Apa itu toleransi presisi?
Toleransi presisi adalah tingkat variabilitas yang diizinkan yang membatasi atau mengontrol kesalahan pengukuran. Dalam pemesinan produksi, produsen menetapkan toleransi presisi untuk setiap batch komponen yang diproduksi untuk memastikan variasi tidak mempengaruhi spesifikasi vital.
