Perbedaan Antara Akurasi dan Presisi dalam Pemesinan Produksi

Sejak munculnya mesin Computer Numerical Control (CNC), proses pemesinan menjadi jauh lebih baik dan lebih mudah dikelola. Produsen telah menggunakan alat subtraktif ini dalam membuat berbagai keluaran khusus dengan toleransi kesalahan yang lebih kecil.

Faktanya, mesin CNC memenuhi dua standar kualitas utama dalam pemesinan produksi – presisi dan akurasi. Meski begitu, kebanyakan orang menggunakan istilah ini secara bergantian sementara mereka memiliki variasi penting. Oleh karena itu, artikel ini membahas secara mendetail perbedaan antara akurasi dan presisi dalam pemesinan produksi.

Apa Definisi Presisi？

Presisi adalah metrik yang mendefinisikan kedekatan dua atau lebih hasil atau pengukuran satu sama lain. Istilah ini adalah salah satu istilah terpenting yang digunakan dalam permesinan. Dalam cara yang disederhanakan, presisi dalam pemesinan mengacu pada reproduktifitas atau pengulangan beberapa komponen dengan dimensi yang dekat saat manufaktur.

Pentingnya Presisi

Mesin presisi sangat penting dalam industri modern karena secara langsung memengaruhi reproduktifitas, akurasi, dan efisiensi permesinan. Saat ini, permintaan fabrikasi produk mikro atau komponen dengan fitur mikro terus tumbuh dalam jumlah besar.

Sementara itu, pemesinan bagian-bagian ini dalam volume besar memerlukan metode desain dan dinamika pemesinan yang lebih presisi untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan. Dengan demikian, presisi sangat penting dalam operasi pemesinan karena mencerminkan kemampuan proses manufaktur atau mesin untuk mereproduksi ukuran yang hampir tepat dari suku cadang yang diproduksi secara konsisten.

Presisi dalam Pemesinan

Untuk sebagian besar, mesin CNC mengekspresikan pengulangan untuk dimensi yang diukur saat menghilangkan bahan berlebih, sehingga menciptakan suku cadang dengan toleransi dalam kisaran kecil. Namun, pengukuran presisi untuk bagian ini harus dilakukan dalam kondisi yang sama untuk menghindari penyimpangan atau kesalahan yang tidak diinginkan. Semakin presisi alat permesinan, semakin dekat komponen yang diproduksi.

Presisi vs. Toleransi

Pada saat yang sama, masinis menentukan atau menetapkan batas toleransi standar untuk memperhitungkan sedikit variasi antara bagian-bagian yang dibuat dari mesin yang sama. Secara eksplisit, toleransi mengacu pada kisaran deviasi yang diizinkan antara dimensi yang sesuai dari bagian-bagian mesin. Dalam desain dan manufaktur, batas toleransi standar seringkali berupa angka kecil yang ditentukan oleh pabrikan berdasarkan fungsi, bentuk, dan kesesuaian suku cadang.

Toleransi permesinan CNC standar biasanya ditetapkan pada +/- 0,127 mm. Lebih dari itu, masinis ahli menetapkan toleransi pemesinan paling ketat dalam kisaran +/- 0,0254mm, kira-kira setara dengan ukuran rambut manusia. Mempertahankan dan mematuhi batas toleransi yang ketat ini memastikan bahwa perbedaan kecil tidak memengaruhi presisi atau fungsionalitas komponen.

Apa Definisi Akurasi？

Ini adalah istilah umum lain yang berlaku untuk permesinan. Akurasi adalah metrik yang mendefinisikan kedekatan nilai yang diukur dengan referensi atau nilai standar. Untuk menjelaskan konsep ini dalam konteks pemesinan, akurasi mengacu pada tingkat kedekatan benda kerja fabrikasi yang cocok dengan persyaratan keseluruhan yang ditentukan dalam desain.

Dalam pemesinan, akurasi tergantung pada pahat, struktur kinematik, dan jenis material atau benda kerja. Mesin yang akurat akan melakukan proses pemesinan tertentu atau kombinasi instruksi seperti pemotongan, pengeboran, penggilingan, dan pengeboran seperti yang diinginkan oleh pabrikan atau operator.

Pentingnya Akurasi

Misalnya, jika masinis ahli memasukkan kode ke mesin untuk memotong benda kerja dengan panjang 50mm, perangkat yang akurat akan melakukan pemotongan tepat 50mm tanpa kesalahan. Namun, sangat sulit untuk mencapai atau membuat suku cadang yang sama tanpa sedikit perbedaan dalam dimensi tertentu seperti diameter, lebar, dan panjang suku cadang mesin.

Untuk alasan ini, para ahli menggunakan data pengukuran berdasarkan akurasi untuk mencerminkan kesalahan mesin atau proses manufaktur. Dengan demikian, semakin kecil perbedaan antara hasil pengukuran bagian manufaktur dan standar yang dipersyaratkan, semakin akurat peralatan mesin atau proses manufaktur.

Akurasi dalam Pemesinan

Mesin CNC modern sangat akurat untuk sebagian besar proyek karena beberapa alat seperti pabrik CNC dan mesin bubut dapat menghasilkan suku cadang dengan akurasi +/– 0,0025mm. Ini setara dengan membuat bagian-bagian sekecil seperempat ukuran rambut manusia. Mengagumkan bukan?

Selain itu, masinis atau perancang menentukan kisaran variasi yang dapat diterima dalam dimensi bagian mesin dari standar. Mereka sangat penting untuk menjaga fungsionalitas suku cadang mesin yang mengganggu komponen lain.

Akurasi vs. Toleransi

Meskipun demikian, tidak semua suku cadang memerlukan akurasi maksimum dan toleransi yang ketat karena adanya biaya tambahan, penyetelan, inspeksi, dan waktu yang terkait dengan proses pemesinan. Misalnya, membuat bagian-bagian mesin mobil akan membutuhkan toleransi yang lebih tinggi daripada pegangan pintu. Dengan kata lain, yang terakhir memiliki lebih sedikit fitur yang dikombinasikan dengan komponen mobil lainnya, sehingga perlu toleransi yang lebih luas.

Selain panjang, lebar, ukuran lubang, dan dimensi lainnya, kekasaran permukaan tetap menjadi faktor toleransi yang penting. Para ahli menetapkan dan mematuhi batas toleransi 0,001635 mm untuk permukaan datar dan tegak lurus dan 0,003175 mm untuk permukaan melengkung. Jadi, akurasi dan toleransi sangat penting, yang terbaik adalah saat proses pemesinan menghasilkan produk yang presisi dan akurat.

Perbedaan Antara Akurasi dan Presisi dalam Pemesinan

Ketepatan dan akurasi alat atau proses manufaktur membantu menentukan keberhasilan pemesinan produksi. Tapi kemudian, kedua istilah ini sering dikontraskan atau disalahartikan satu sama lain ketika digunakan sebagai ukuran kesalahan pengamatan.

Dengan demikian, kegagalan untuk mengidentifikasi variasi antara presisi dan akurasi dapat memiliki dampak negatif yang mendalam pada bagaimana data pengukuran yang dikumpulkan diproses atau pada bagaimana seseorang menyimpulkan hasil dari berbagai proses manufaktur. Perhatikan perbedaan antara akurasi dan presisi dalam pemesinan di bawah ini:

1. Deskripsi Berbeda

Presisi mewakili kesepakatan dekat variasi yang terletak pada dimensi bagian mesin satu sama lain. Namun, akurasi pemesinan mengacu pada kedekatan pengukuran komponen yang diproduksi dengan spesifikasi standar.

Lebih sederhananya, presisi pemesinan yang baik memastikan Anda dapat membuat dimensi yang hampir tepat dari suku cadang mesin berulang kali tanpa menimbulkan kesalahan acak. Sebaliknya, akurasi pemesinan yang baik memastikan kesesuaian suku cadang Anda dengan tolok ukur teoretis.

2. Jenis Kesalahan yang Diindikasikan

Akurasi mencerminkan kesalahan sistem atau alat manufaktur, sedangkan pengukuran presisi membantu menunjukkan kesalahan di antara komponen yang diproduksi secara acak.

3. Jumlah Pengukuran

Mengakses presisi pemesinan memerlukan beberapa pengukuran dalam kondisi yang sama. Ini untuk memastikan kesesuaian hasil Anda. Di sisi lain, akurasi pemesinan membutuhkan pengukuran tunggal. Ini karena, dalam pengukuran akurasi, Anda hanya perlu membandingkan dimensi komponen yang diproduksi dengan nilai standar.

Contoh Akurasi vs. Presisi

Akurasi dan presisi sebagian besar tetap merupakan parameter independen yang digunakan para insinyur untuk menentukan keberhasilan operasi manufaktur. Sebagian besar mesin CNC menggunakan perangkat lunak komputer untuk menahan dimensi terprogram saat merancang dan membuat suku cadang. Bagaimanapun, hasil dari suatu proses manufaktur dapat datang dengan cara yang berbeda, yaitu:

• Tepat dan akurat
• Tidak Tepat tapi akurat
• Tepat tapi tidak akurat
• Tidak Tepat dan tidak akurat

Oleh karena itu, sangat penting untuk membedakan antara parameter ini dan mengumpulkan pengukuran secara terpisah untuk layanan pemesinan kualitas keseluruhan. Di bawah ini adalah beberapa analogi atau contoh praktis untuk membantu lebih memahami konsep presisi dan akurasi dalam pemesinan bagian:

1. Tepat dan Akurat

Umumnya, semua industri manufaktur ingin memproduksi suku cadang yang tepat dan akurat untuk klien mereka. Misalnya, katakanlah pabrikan memasukkan instruksi untuk mengebor lubang di batang 70mm dari tepi, dengan toleransi yang ditetapkan pada +/- 1mm. Jika mesin CNC mengebor lubang dalam panjang variabel yang berukuran antara 69mm dan 71mm untuk semua batch batang, maka proses pembuatan ini tepat dan akurat.

2. Tidak Tepat tapi Akurat

Beberapa suku cadang dikerjakan secara akurat, tetapi tidak semua komponen yang diproduksi datang sebagai produk yang presisi. Misalnya, seorang insinyur bermaksud untuk membuat kompresi piston berukuran tinggi 1,2 inci dengan toleransi +/- 0,005 inci.

Katakanlah beberapa piston diproduksi dalam kisaran ketinggian 1,195 dan 1,205 inci, sedangkan piston lain dalam batch produksi ini memiliki ketinggian yang berada di bawah atau di atas batas toleransi. Oleh karena itu, Anda dapat menyimpulkan bahwa proses pembuatan ini akurat tetapi tidak tepat dengan pemeriksaan kualitas.

3. Tepat tapi Tidak Akurat

Dalam hal ini, bagian-bagian mesin memiliki dimensi yang serupa tetapi tidak mendekati ukuran yang diperlukan. Dari analogi sebelumnya, jika bagian piston fabrikasi memiliki ketinggian 1,21, 1,22, 1,21, dan 1,215 inci. Kemudian, pemeriksaan kualitas akan menunjukkan bahwa proses pembuatan ini tepat tetapi tidak akurat karena batas toleransi yang diizinkan adalah +/- 0,005 inci.

4. Tidak Tepat dan Tidak Akurat

Beberapa operasi manufaktur bisa salah, dengan bagian akhir dianggap tidak tepat dan tidak akurat. Misalnya, jika seorang masinis bermaksud membuat potongan plastik dengan panjang 20 mm, dengan toleransi +/- 0,5 mm. Kemungkinan besar, suku cadang plastik yang diproduksi memiliki panjang yang bervariasi yaitu 18mm, 22mm, 19mm, 17mm, dan 21mm.

Hasil pengukuran ini menunjukkan bahwa ukuran bagian plastik yang diproduksi dalam batch ini tidak sesuai, sementara mereka juga sepenuhnya menyimpang dari dimensi yang diperlukan. Dengan demikian, Anda dapat menyimpulkan bahwa batch yang diproduksi ini sama-sama tidak tepat dan tidak akurat.

Manfaat Akurasi dan Presisi dalam Produksi Bagian

Keberhasilan setiap industri manufaktur tergantung pada kemampuannya untuk menghasilkan suku cadang yang tepat dan akurat secara konsisten. Akibatnya, mesin CNC diterapkan di berbagai industri manufaktur saat ini karena fitur presisi dan akurasinya yang relatif tinggi. Mereka termasuk otomotif, medis, konstruksi, listrik, dirgantara, minyak dan gas, kelautan, dll. Berikut adalah beberapa manfaat akurasi dan presisi dalam pembuatan suku cadang:

1. Pertimbangan Keamanan

Tidak diragukan lagi, keselamatan tetap menjadi salah satu faktor penting yang harus dipertimbangkan saat membuat suku cadang. Hal ini terutama berlaku untuk kedirgantaraan dan perangkat medis yang membutuhkan komponen presisi dan akurat tinggi. Jika komponen ini diproduksi sebagai produk cacat atau di bawah standar industri, maka ini dapat membahayakan pengguna. Jadi, pembuatan suku cadang yang tepat dan akurat menarik bagi pelanggan sekaligus memastikan keselamatan mereka.

2. Pengujian dan Pembuatan Prototipe tanpa hambatan

Akurasi dan presisi pemesinan yang tinggi memungkinkan pembuatan prototipe berbagai desain dan suku cadang dengan lebih mudah, termasuk operasi pemesinan titanium yang kompleks. Selanjutnya, pemesinan otomatis membantu mengurangi biaya dari tenaga kerja yang intensif sambil memastikan suku cadang berkualitas tinggi. Selain itu, presisi dan akurasi pemesinan membantu memastikan pengujian kinerja yang mulus dari bagian mesin.

3. Kalibrasi Peralatan Lebih Mudah

Mesin CNC terdiri dari perangkat komputerisasi yang sangat presisi dan akurat yang memungkinkan produsen menyesuaikan atau mengkalibrasi berbagai alat dengan mudah. Selain itu, mesin menyimpan instruksi pembuatan sampai teknisi memasukkan kode baru untuk menghasilkan bagian yang berbeda atau membuat perubahan tertentu.

Dapatkan Produk Akurasi dan Presisi Tinggi di WayKen

Saat ini, layanan pemesinan berkualitas sangat penting untuk mencapai presisi dan akurasi untuk berbagai suku cadang. Di WayKen, kami memiliki profesional berpengalaman yang dapat menangani semua layanan pemesinan presisi tinggi Anda. Kami menawarkan serangkaian prosedur penggilingan dan pembubutan CNC kelas atas dengan toleransi standar untuk memenuhi persyaratan desain spesifik Anda. Selain itu, kami menjamin suku cadang yang berkualitas, presisi, terjangkau, dan tahan lama pada volume berapa pun.

Hubungi kami hari ini untuk layanan dukungan satu-satu untuk memulai proyek Anda. Yakinlah bahwa Anda akan mendapatkan tanggapan dalam waktu 12 jam.

Kesimpulan

Presisi tinggi tidak selalu berarti akurasi yang tinggi, oleh karena itu perlu dibedakan antara kedua parameter ini. Dengan demikian, kami yakin Anda memiliki pengetahuan yang lebih baik tentang perbedaan antara istilah – akurasi dan presisi dalam pemesinan CNC. Memahami istilah ini akan membantu Anda mengidentifikasi spesifikasi penting dan membandingkannya dengan persyaratan Anda untuk mendapatkan hasil terbaik.

FAQ

Mengapa akurasi dan presisi penting untuk suku cadang mesin?

Akurasi dan presisi adalah aspek penting dari operasi pemesinan, terutama untuk prototipe dan suku cadang penggunaan akhir. Akurasi berperan untuk memastikan bahwa suku cadang mesin memenuhi dimensi dan desain yang diperlukan tanpa kesalahan yang memengaruhi fungsi mekanis. Dalam nada yang sama, pemesinan presisi memastikan bahwa suku cadang yang diproduksi memiliki nilai produksi yang konsisten.

Proses manufaktur mana yang memiliki akurasi pemesinan lebih tinggi?

Singkatnya, prosedur penggilingan mikro CNC memiliki akurasi pemesinan yang lebih tinggi daripada operasi mesin CNC biasa lainnya. Proses penggilingan mikro ini melibatkan program perangkat lunak komputer untuk mengontrol dan mengarahkan alat pemotong multi-titik putar untuk menghilangkan bahan berlebih. Dengan demikian, operasi otomatis ini menghasilkan produk atau suku cadang khusus yang akurat, tetapi mahal dan memakan waktu.

Apa itu toleransi presisi?

Toleransi presisi adalah tingkat variabilitas yang diizinkan yang membatasi atau mengendalikan kesalahan pengukuran. Dalam pemesinan produksi, pabrikan menetapkan toleransi presisi untuk setiap batch komponen fabrikasi untuk memastikan bahwa variasi tidak memengaruhi spesifikasi vital.