Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Mesin Konvensional vs. Non-Konvensional: Perbedaan Utama Dijelaskan

Perbedaan antara proses konvensional (tradisional) dan non-konvensional (non-tradisional) jelas terlihat dari metode yang digunakan dalam operasi mereka. Mayoritas orang tidak menyadari bahwa proses manufaktur dibagi menjadi dua kategori: operasi primer dan sekunder. Proses primer menghasilkan bentuk dan ukuran dasar bahan, sementara proses sekunder, yang juga dikenal sebagai pemesinan, menghasilkan bentuk dan ukuran akhir dengan kontrol yang lebih ketat terhadap dimensi, kualitas permukaan, dan faktor-faktor lainnya. Untuk memahami sepenuhnya proses manufaktur sekunder, Anda terlebih dahulu harus memahami perbedaan antara pemesinan konvensional dan non-konvensional.

Dalam artikel ini, Anda akan mengetahui perbedaan antara proses pemesinan tradisional dan non-tradisional. Anda juga akan mengetahui kelebihan dan kekurangan keduais dalam berbagai aplikasi.

Proses pemesinan konvensional dan non-konvensional

Sebaliknya, mesin non-konvensional adalah mesin yang bekerja secara otomatis dengan bantuan komputer, tanpa memerlukan intervensi manusia atau operator. Biasanya dikontrol oleh komputer atau robot otonom. Contoh operasi yang memerlukan mesin non-konvensional meliputi pengecatan mobil di pabrik manufaktur otomotif, pengelasan unit mobil, dan proses manufaktur yang melibatkan suhu sangat tinggi atau rendah yang tidak dapat ditahan manusia.

Metode pemesinan tradisional memerlukan kontak langsung antara alat dan bahan kerja. Misalnya, untuk memotong batang aluminium, diperlukan potong besi yang berputar cepat. Pendekatan ini memerlukan kontak fisik antara alat pemotong dan bahan yang akan dipotong. Tidak ada kontak antara alat mesin dan bahan dalam prosedur ini. Sinar inframerah, sinar laser, lisrik arc, pemotong plasma, dan sinar listrik adalah contoh alat non-tradisional yang digunakan.

Perbedaan antara proses pemesinan tradisional dan non-tradisional

Instrumen yang Digunakan

Alat fisik harus selalu ada dalam operasi pemesinan tradisional. Misalnya, alat potong di mesin bubut. Sebaliknya, alat fisik mungkin tidak ada dalam proses pemesinan non-konvensional. Misalnya, di mesin laser, sinar laser yang beroperasi, sedangkan pemesinan elektrokimia memerlukan penggunaan alat fisik.

Akurasi

Akurasi dan kualitas permukaan pemesinan konvensional lebih rendah, sedangkan pemesinan non-konvensional lebih akurat dan memiliki finishing permukaan yang lebih baik.

Kontak antara alat dan benda kerja

Metode pemesinan konvensional memerlukan kontak langsung antara alat dan benda kerja, sedangkan pemesinan non-konvensional tidak.

Buangan Bahan

Karena proses pemesinan tradisional menggunakan alat yang umur pakainya lebih pendek karena kontak permukaan yang lebih besar dan aus, mereka cenderung membuang lebih banyak bahan. Pemesinan non-tradisional menghasilkan buangan bahan yang lebih sedikit karena sedikit atau tidak ada aus dengan alat yang lebih awet.

Proses Pemesinan

Metode pemesinan tradisional biasanya melibatkan modifici kontur benda kerja dengan implement bahan yang lebih kuat. Penggunaan proses tradisional untuk memesin logam keras dan alloy membutuhkan lebih banyak waktu dan energi, sehingga mengakibatkan biaya lebih tinggi. Pemesinan konvensional mungkin tidak mungkin dalam beberapa kasus.

Sumber Energi

Istilah "pemesinan konvensional" merujuk pada metode yang menggunakan energi mekanis. Jenis energi lain digunakan dalam pemesinan non-tradisional. Energi termal, kimia, dan listrik adalah tiga jenis energi dasar yang digunakan dalam pemesinan non-konvensional.

Contoh

Pemutaran, pemboran, pemotongan, pembentuk, broaching, slot, gerinda, dan proses pemesinan tradisional lainnya adalah contohnya. Teknologi pemesinan non-konvensional meliputi Abrasive Jet Machining (AJM), Ultrasonic Machining (USM), Water Jet dan Abrasive Water Jet Machining (WJM dan AWJM), dan Electro-discharge Machining (EDM).

Tonton video di bawah untuk mempelajari lebih lanjut tentang perbedaan antara proses pemesinan tradisional dan non-tradisional:

Tabel di bawah ini menunjukkan perbedaan antara proses pemesinan konvensional dan non-konvensional:

No. Pemesinan konvensional atau tradisional Pemesinan non-konvensional atau non-tradisional
1 Finishing permukaan yang tidak memuaskan dicapai. Finishing permukaan yang lebih baik dicapai.
2 Tidak cocok untuk pemesinan skala kecil. Dapat digunakan untuk pemesinan ukuran kecil.
3 Aus alat menjadi perhatian, dan sebagai hasilnya, umur alat berkurang. Karena ada masalah dengan aus alat, umur alat diperpanjang.
4 Biaya investasi atau modal lebih rendah. Biaya modal atau investasi lebih tinggi.
5 Kontak langsung antara alat dan benda kerja. Tidak ada kontak langsung antara alat dan benda kerja.
6 Tidak dapat membuat lubang mikro. Dapat membuat lubang mikro.

Itu saja untuk artikel ini yang membahas perbedaan antara pemesinan konvensional dan non-konvensional. Saya harap Anda mendapat manfaat dari pembacaan ini; jika iya, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa!

Proses manufaktur

  1. Otomatisasi Proses Robotik vs. Otomatisasi Pengujian: Perbedaan Utama & Dampak Bisnis
  2. Pemotongan vs Penggerusan: Perbedaan Kunci Dijelaskan
  3. Pemesinan vs. Penggerusan: Perbedaan Kunci Dijelaskan
  4. GMAW vs. GTAW: Perbandingan Komprehensif Dua Teknik Pengelasan Busi
  5. Produksi vs. Manufaktur vs. Machining: Perbedaan Utama yang Dijelaskan
  6. Elektroplating vs. Anodisasi: Perbedaan Utama untuk Perawatan Permukaan Logam
  7. Pemesinan Konvensional vs Non-Konvensional: Perbedaan Utama Dijelaskan
  8. Penglogaman vs Pengatoman: Perbedaan Utama Dijelaskan
  9. Menguasai Pemesinan Non-Konvensional: Teknik Lanjutan & Aplikasi
  10. Mesin 2‑Colokan vs 4‑Colokan: Perbedaan Kunci Dijelaskan