Karena elektronik terus menjadi lebih kecil dan lebih cepat, komponen pendukung harus dikembangkan terlebih dahulu untuk memungkinkan footprint yang lebih kecil. Meningkatkan kepadatan dan mengurangi ukuran memberi produsen lebih sedikit ruang untuk kesalahan, dan metode pemrosesan yang lebih baik harus dikembangkan.
Memproses konektor kepadatan lebih tinggi pada rakitan papan sirkuit tercetak menciptakan komplikasi yang harus diatasi. Desainer harus mempertimbangkan suhu pemrosesan, produksi, dan integritas sambungan solder dari setiap komponen. Peningkatan kepadatan ini disebabkan oleh permintaan akan konektor I/O yang lebih tinggi di ruang yang sama yang pernah ditempati oleh konektor I/O yang jauh lebih rendah.
Konektor lubang tembus atau dudukan permukaan tradisional telah mencapai batas jumlah sinyal (pin per inci persegi) yang dapat digunakan secara efektif dalam aplikasi ini. Di sinilah produsen konektor telah mempertimbangkan untuk menggunakan desain BGA, crimp solder, dan muatan solder untuk mengurangi jejak komponen.
Untuk konektor baris ganda, masalah kemampuan penyolderan biasanya mudah diatasi. Belum lagi, jika ada masalah maka dapat diatasi dengan pengerjaan ulang dengan menggunakan besi solder sederhana untuk memperbaiki sambungan solder. Namun, pada konektor multi-baris, proses ini menjadi lebih terlibat, dan pemrosesan konektor yang benar untuk pertama kali menjadi semakin penting.
Beberapa masalah umum yang dapat menyebabkan sambungan solder yang buruk adalah:
Dengan masalah yang tercantum di atas, tidak ada solusi satu ukuran untuk semua karena setiap pengaturan manufaktur adalah unik. Beberapa variasi yang harus diperhatikan adalah peralatan yang digunakan, pasta solder (merek dan rias kimia), dan aplikasi (desain papan, kepadatan komponen, dll.).
Salah satu solusi yang digunakan produsen konektor untuk aplikasi kepadatan tinggi adalah pengaturan BGA. Aplikasi BGA menggunakan bola solder bulat yang dipasang pada kabel komponen untuk memberikan lebih banyak solder tanpa menggunakan pasta yang berat.
Biaya solder, seperti yang ditemukan pada SEARAY™ High-Density Open-Pin-Field Arrays Samtec, adalah solusi yang mirip dengan BGA, tetapi memberikan ikatan tepi yang lebih baik dari konektor ke bantalan PCB.
Perbedaan unik lainnya dari muatan solder pada SEARAY™ 0,8 mm (seri SEAF8 / SEAM8) adalah pitch bolak-balik 0,80mm dan 1,20mm. Desain ini dapat memberikan perancang papan perutean jejak tambahan antar baris.
Sebagai aturan, yang terbaik adalah mengikuti panduan pemrosesan pabrikan untuk keberhasilan tertinggi dalam menyolder bagian ke PCB. Beberapa produsen akan menyediakan jejak PCB, tata letak dan ketebalan stensil, proses sablon solder, penempatan komponen, profil oven yang tepat, dan bahkan pertimbangan pengerjaan ulang.
Produsen konektor sering menawarkan desainer PCB kemampuan untuk mengunduh jejak PCB serta tata letak dan ketebalan stensil. Samtec menawarkan lebih dari 200.000 simbol dan jejak kaki untuk diunduh di alat EDA populer seperti Altium, Circuit Studio, Eagle, Fusion 360, dan banyak lagi.
Dengan memanfaatkan tata letak tapak dan stensil yang disediakan, perancang PCB memiliki kemungkinan lebih tinggi untuk mencapai sambungan solder yang tepat.
Cakupan bantalan solder sangat penting untuk sambungan solder yang tepat, dan bantalan harus benar-benar tertutup. Untuk alasan ini, ukuran aperture pada stensil sengaja lebih besar dari pad pada PCB. Ini untuk memastikan bahwa muatan solder pada SEAF8 (atau konektor) bersentuhan dengan pasta solder seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
Jika pasta solder tidak menutupi muatan solder dengan benar, maka pembasahan yang tepat tidak akan tercapai. Inspeksi otomatis digunakan untuk memastikan cakupan solder yang tepat pada PCB. Direkomendasikan agar rakitan bantalan solder yang tidak sepenuhnya tertutup ditolak, dibersihkan, dan dicetak ulang.
Peralatan pick and place otomatis akan memastikan penempatan komponen yang tepat. Untuk pembasahan solder yang tepat, penting bahwa dimensi sumbu Z akan sepenuhnya menempatkan muatan solder ke permukaan PCB.
Saat muatan solder mengalir kembali dalam oven, berat konektor akan menyebabkan konektor menempel pada papan, atau dekat dengannya, setelah diproses. Fenomena ini membantu mengurangi koplanaritas pada konektor seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5 dan 6 di bawah.
Pada titik ini, sebagian besar komponen pemasangan permukaan harus mampu menangani profil aliran ulang solder bebas timah seperti yang dijelaskan dalam IPC/JEDEC J-STD-020. Spesifikasi ini mengharuskan komponen harus mampu menahan suhu puncak 260 °C serta 30 detik di atas 255 °C.
Lingkungan oksigen tingkat rendah, biasanya dicapai melalui infus gas nitrogen, dalam proses reflow akan membantu meningkatkan keterbasahan permukaan solder. Untuk konektor berkepadatan tinggi yang mirip dengan SEAF8 / SEAM8, disarankan agar pemrosesan solder hanya diselesaikan di lingkungan yang kaya nitrogen.
Sangat penting untuk membuat profil perakitan PCB yang terisi penuh dengan benar. Proses reflow yang membentuk sambungan solder sering diabaikan, tetapi penting untuk memastikan sambungan solder terbentuk dengan benar.
Untuk memastikan bahwa muatan solder mencapai suhu yang diinginkan, disarankan agar termokopel ditempatkan melalui bagian belakang papan ke tengah konektor dan ditempatkan di tepi luar. Ini akan memastikan bahwa parameter profil reflow dari produsen pasta solder akan tercapai.
Meskipun tidak ada proses yang bisa tanpa cacat, menggunakan pengaturan pemrosesan yang tepat akan menghilangkan kebutuhan akan pengerjaan ulang, memo, dan keuntungan yang lebih rendah. Pentingnya ini akan terus meningkat karena elektronik semakin kecil dan komponennya semakin padat. Inilah mengapa Samtec menyediakan footprint dan tata letak stensil untuk semua seri konektornya dan memberikan informasi tentang cara memproses seri produknya yang lebih kompleks dengan benar.
Artikel Industri adalah bentuk konten yang memungkinkan mitra industri untuk berbagi berita, pesan, dan teknologi yang bermanfaat dengan pembaca All About Circuits dengan cara yang tidak sesuai dengan konten editorial. Semua Artikel Industri tunduk pada pedoman editorial yang ketat dengan tujuan menawarkan kepada pembaca berita, keahlian teknis, atau cerita yang bermanfaat. Sudut pandang dan pendapat yang diungkapkan dalam Artikel Industri adalah dari mitra dan belum tentu dari All About Circuits atau penulisnya.
Peralatan Industri
Industri konstruksi tidak terbatas pada rekayasa dan pembuatan struktur dan bangunan. Ini juga mencakup pembuatan bahan konstruksi yang dibutuhkan seperti kayu dan logam. Kode seperti nomor batch, kode kedaluwarsa, logo perusahaan, dan barcode 1D atau 2D dapat ditemukan di lembaran logam, kantong se
Banyak orang Filipina menyukai kue kering—mungkin karena manisnya pan de coco, rasa gurih dari ensaimada , atau rasa unik hopia . Tak heran jika kegemaran suguhan panggang ini membuka jendela peluang bagi para pengusaha untuk membangun usaha sendiri di industri kue kering. Faktanya, industri ini me
Kredit Foto:Dapra Corporation Teknologi penandaan dan pengukiran serat laser kelas industri terbaru memberikan kinerja yang andal, waktu siklus yang cepat, dan fleksibilitas yang luar biasa agar sesuai dengan lingkungan manufaktur apa pun — mulai dari stasiun kerja mandiri hingga integrasi lini pro
Lebih dari tujuh dekade lalu saat PCB pertama dirancang. Sejak saat itu, komponen ini telah menjadi bagian integral dari banyak perangkat elektronik. Pernahkah Anda bertanya-tanya seperti apa masa depan papan sirkuit tercetak? Itulah yang kami fokuskan dalam artikel ini. Teruslah membaca untuk mempe
