Tantangan Pengendalian Polusi Udara untuk Manufaktur Farmasi

Apakah itu menyelamatkan nyawa atau hanya meningkatkan kualitas hidup pasien, produsen produk farmasi tahu bahwa kesempurnaan adalah satu-satunya pilihan. Lagi pula, produk yang Anda buat kemungkinan membutuhkan lebih dari satu dekade pengujian dan uji coba bahkan untuk sampai ke tempatnya sekarang. Sekarang setelah memasuki fase manufaktur dan produksi, tidak ada ruang untuk kesalahan.

Tantangan Pengendalian Polusi untuk Industri Farmasi

Tanpa ruang untuk kesalahan, Anda sering berpikir FDA pertama, EPA kedua, OSHA ketiga. Namun, dengan sifat eksplosif yang ada di lingkungan manufaktur farmasi, kegagalan untuk mengontrol sisi EPA dapat dengan cepat berubah menjadi kegagalan untuk mengontrol sisi OSHA.

Menangani Batch dan Operasi Berkelanjutan

Dari pembuatan bahan aktif farmasi hingga pelapisan tablet dalam etanol atau isopropil alkohol, kemungkinan bahaya terbesar bagi produsen farmasi adalah risiko ledakan.

Hasil dari penggabungan batch dan operasi berkelanjutan di fasilitas yang sama, konsentrasi VOC berkisar dari mendekati nol hingga sangat berbahaya, tergantung pada titik di mana suatu produk sedang diproses. Ini adalah masalah yang berbahaya—jika knalpot bersentuhan dengan sumber panas dan oksigen yang cukup, proses pembuangan berisiko meledak.

Untuk mengatasi hal ini, ventilasi dan aliran udara yang baik perlu menjadi prioritas utama untuk menjaga agar proses pembuangan tetap aman dari ledakan dalam perjalanan menuju kehancuran. Untuk beberapa proses, pengenceran diperlukan untuk mendapatkan gas ke tingkat yang aman dan tidak meledak. Untuk yang lain, konsentrasi VOC volume tinggi/rendah menunjukkan ujung lain dari spektrum.

Penanganan masing-masing dengan cara yang hemat biaya diperlukan untuk meminimalkan risiko dan memaksimalkan efisiensi. Denah lantai, pengumpulan data, dan manajemen aliran udara masing-masing penting.

Mengendalikan Asam Korosif

Selain sifat eksplosif dari manufaktur farmasi, beberapa proses dapat menghasilkan asam korosif dalam proses off-gas atau dalam gas pasca-pembakaran. Dalam hal ini, produsen farmasi perlu menggabungkan scrubber gas asam dalam kombinasi dengan peralatan pengontrol polusi mereka untuk mengumpulkan dan mengontrol polutan tambahan yang tidak dapat dihancurkan hanya dengan oksidasi.

Pengumpulan Data dan Kontrol Perangkat Lunak

Anda tidak dapat mengontrol apa yang tidak dapat Anda ukur. Dengan sifat proses manufaktur farmasi, Anda memerlukan pandangan yang akurat tentang ventilasi, konsentrasi, dan kontrol. Pengaturan waktu adalah segalanya—bergerak terlalu dini dan Anda melepaskan udara buangan yang terlalu pekat. Bergerak terlambat dan Anda membuang-buang uang. Pengumpulan data dan perangkat lunak yang tepat dapat membantu Anda mengoptimalkan efisiensi di fasilitas Anda sekaligus memastikan keamanan.

Pilihan Umum untuk Pengurangan Polusi Udara di Pabrik Farmasi

Untuk produsen farmasi, Anda memiliki banyak pilihantergantung pada proses, bahan, dan emisi Anda. Namun, sebagian besar operasi memilih antara pengoksidasi termal dan katalitik untuk fasilitasnya. Masing-masing menguraikan polutan umum dan VOC menjadi uap air, panas, dan CO2—sesuatu yang telah kita diskusikan dalam artikel ilmu pembakaran.

Pengoksidasi Termal Regeneratif untuk Manufaktur dan Pengolahan Farmasi

Di antara solusi yang paling efisien dan andal untuk produsen farmasi adalah Regenerative Thermal Oxidizer, atau RTO. Memberikan biaya pengoperasian yang rendah, tingkat pemulihan panas yang tinggi, dan efisiensi untuk perusahaan farmasi, model multi-ruang membantu meningkatkan produktivitas.

Oksidator Termal Regeneratif dari The CMM Group dirancang untuk menghancurkan polutan udara yang dipancarkan dari aliran gas buang proses pada suhu mulai dari 815 °C (1.500 °F) hingga 980 °C (1.800 °F). Lebih baik lagi, panas ini dapat didaur ulang menggunakan metode pemulihan energi—memungkinkan efektivitas biaya yang lebih besar lagi.

Pelajari lebih lanjut tentang RTO dari artikel kami tentang bagaimana RTO mengendalikan emisi gas dan mengurangi biaya operasi, tanda-tanda RTO dapat meningkatkan operasi Anda, dan langkah-langkah untuk menentukan solusi pengendalian polusi yang tepat untuk Anda.

Oksidisasi Katalitik

Dirancang untuk menghasilkan penghancuran VOC dengan panas rendah (dan pada gilirannya menurunkan biaya operasi), CatalyticOxidizers dari The CMM Group dirancang untuk menghancurkan polutan udara dan senyawa organik yang mudah menguap di udara dari aliran gas buang proses pada suhu berkisar antara 260 °C (500 °F) hingga 345 °C C (650 °F). Mengandalkan katalis untuk mengurangi suhu yang diperlukan untuk penghancuran polutan, ini mudah dioperasikan dan dipasang.

Pelajari lebih lanjut tentang dasar dan manfaat oksidator katalitik, kenali beberapa katalis umum dalam oksidator katalitik, dan baca perbedaan oksidator katalitik dengan oksidator termal di sini.

Mengenal Grup CMM

Jika Anda mencari efektivitas, efisiensi, dan keandalan, tidak perlu mencari yang lain selain The CMM Group. Dengan pengalaman puluhan tahun bekerja dengan perusahaan seperti milik Anda, kami mengenal proses Anda dan mempelajari bagaimana kami dapat menyesuaikan diri, memberikan solusi khusus untuk tantangan dan kebutuhan unik Anda.

Saat Anda bekerja dengan Grup CMM, kami meluangkan waktu untuk berbicara dengan Anda, dimulai dengan studi teknik dan proses konsultasi yang membantu kami memahami dengan tepat cara kerja operasi Anda dan memberikan ringkasan akurat tentang apa yang dapat kami lakukan untuk Anda. Tim ahli kami kemudian mulai bekerja untuk merancang solusi yang tidak hanya sesuai, tetapi juga hemat biaya dan dapat diandalkan. Baik Anda meningkatkan produksi atau mengganti peralatan pengontrol polusi udara, kami dapat membantu Anda mencapainya dengan waktu henti yang minimal.