Perawatan dan Perawatan Mesin Pemotong Logam yang Benar

Mesin pemotong logam memerlukan perawatan dan perawatan, yang merupakan kunci untuk memastikan kinerja dan efisiensi, serta memperpanjang umurnya. Apa pun komponen mesinnya, esensi dari pemeriksaan dan perawatan rutin tidak dapat cukup ditekankan.

Ketika komponen mesin pemotong logam presisi tinggi, seperti spindel, tidak ditangani dengan benar, ia dapat mencapai titik putusnya. Perawatan dan pemeliharaan yang tepat memastikan kinerja operasional yang optimal dan umur panjang dalam layanan.

Karena mesin pemotong logam adalah investasi besar, pastikan untuk mengacu pada panduan dan instruksi perawatan khusus yang terdapat dalam buku panduan pemilik. Produsen peralatan, melalui pengalaman panjang mereka, mengetahui persyaratan alat berat dan menguraikan proses perawatan untuk pelanggan mereka.

Perawatan mesin bisa unik, tergantung pada pabrikan atau kapasitasnya. Meskipun demikian, mengikuti jadwal perawatan tetap sama untuk semua mesin pemotong logam. Pemeliharaan rutin menguntungkan pengoperasian dan produksi alat berat yang optimal dan menjaga garansi pabrik tetap utuh. Sebaliknya, mesin yang tidak dirawat dengan baik sering kali menghasilkan kinerja yang tidak efisien dan kerusakan yang mahal.

Berikut adalah beberapa tips perawatan dan perawatan mesin yang berguna:

• Perbarui Pelatihan Operator Mesin Besar

Operator harus berpengalaman dalam mengoperasikan mesin pemotong logam. Di antara tanggung jawab penting operator adalah memastikan inspeksi dan pengoperasian peralatan yang tepat.

Operator mesin harus menjalani pelatihan yang tepat. Namun, pelatihan harus terus diperbarui untuk mengikuti teknologi terbaru. Saat pekerja datang dan pergi, keterampilan mereka pada akhirnya akan memudar, yang mengakibatkan pengoperasian yang buruk.

Revisi untuk situasi kerja tertentu dapat dibuat dalam manual operator. Gunakan bahasa yang lebih pendek dan sederhana untuk menjadikan manual sebagai referensi yang mudah. Pastikan untuk juga mengidentifikasi dan menyertakan praktik terbaik pengoperasian alat berat terbaik yang harus diterapkan oleh operator. Berbagi pengetahuan penting tentang perawatan dan pemeliharaan alat berat sangat berharga bagi perusahaan dan karyawan.

• Periksa Pelumasan Mesin Secara Rutin

Periksa tingkat pelumasan mesin yang sering digunakan setiap minggu. Pelumas melindungi bagian yang bergerak dengan mengurangi gesekan. Perawatan pelumasan rutin bermanfaat memperpanjang usia alat berat. Tanpa pelumasan yang tepat, mesin pemotong logam berpotensi menghadapi keausan dini, yang menyebabkan kerusakan parah dan perbaikan yang mahal. Lihat manual operator dan gunakan pelumas yang direkomendasikan pabrikan.

• Periksa Spesifikasi Perataan

Periksa mesin Anda apakah ada attachment atau komponen yang tidak selaras untuk mencegah kecelakaan kerja yang fatal. Selain itu, ketidaksejajaran attachment dapat memengaruhi kualitas kerja mesin Anda. Untuk menentukan keselarasan yang tepat, lakukan beberapa pekerjaan pengujian dan catat hasilnya. Jika penyelarasan tidak aktif, mintalah seorang profesional untuk menyetel ulang alat berat untuk mempertahankan spesifikasi yang akurat.

• Pastikan Kebersihan Mesin 

Kebersihan sangat penting dalam memastikan kinerja dan kapasitas mesin yang optimal. Pastikan untuk membersihkan mesin setiap hari atau setiap minggu. Mengabaikan kebersihan mesin dapat mengakibatkan kerusakan yang sering terjadi dan perbaikan yang mahal. Seal dan filter harus bersih dan bebas dari kontaminasi. Periksa apakah seal dalam kondisi baik dan ganti filter secara teratur untuk mencegah kabut oli mencemari udara dalam ruangan.

• Periksa Tanda-Tanda Keausan

Berbagai faktor dapat menyebabkan kerusakan dini pada mesin. Getaran mesin hanyalah gerakan maju mundur komponen mesin. Seiring waktu, gerakan ini dapat mengendurkan beberapa bagian dan menyebabkan gigi dan sabuk tidak sejajar.

Tanda-tanda keausan alat berat lainnya yang harus diwaspadai termasuk kejutan mekanis (disebabkan oleh teknik operator yang buruk dan kecelakaan); suhu tinggi (disebabkan oleh penggunaan yang berlebihan, gesekan, suku cadang yang aus, dan kurangnya pelumasan); usia tua (misalnya sabuk melengkung, segel retak dan kering, baut kendor dan melar)

Setelah Anda mendeteksi tanda-tanda keausan pada bagian mesin yang bergerak, pastikan untuk segera mengganti bagian yang aus.

• Ikuti Jadwal Perawatan dan Perbaikan – Oli, track, ban, dan sistem kelistrikan semuanya harus diperiksa secara teratur sebagai bagian dari jadwal perawatan preventif Anda. Ketahui apa yang harus diperiksa dan kapan harus melakukan perawatan dan perbaikan.

Penting untuk memeriksa dan memelihara bagian yang bergerak dari transmisi daya untuk mencegah masalah teknis dan menghindari kecelakaan di tempat kerja. Ganti bahan gesekan, gasket, seal, dan bantalan yang aus untuk menjaga kondisi mesin tetap optimal. Pastikan untuk memeriksa pelumasan bagian yang bergerak dan sering melumasinya. Ganti filter dan periksa segel untuk mencegah potensi kontaminasi.

• Pertajam Komponen Penting – Karena mesin pemotong logam dirancang untuk memotong, mengiris, atau mencacah logam, pastikan untuk menjaga komponennya tetap tajam dan dalam kondisi baik. Perawatan rutin tidak hanya mempertahankan ketajaman tertentu, tetapi juga memastikan bahan yang dipotong dibentuk dengan benar dan akurat.

Mengapa Menggunakan Filter Kabut Oli

Mesin bubut dan mesin bubut CNC telah melakukan keajaiban di banyak pabrik industri dan manufaktur saat ini. Meskipun pelumasan yang tepat sangat penting untuk perawatan rutin alat berat, bagian yang bergerak dapat menyebarkan kabut oli di udara. Kabut minyak halus tidak hanya membuat lingkungan sekitar kotor dan berbahaya tetapi juga menimbulkan berbagai risiko kesehatan bagi pekerja yang terpapar.

Untuk memahami pentingnya, berikut adalah beberapa alasan mengapa Anda harus memasang sistem pengumpul kabut oli berkualitas tinggi ke mesin pemotong logam Anda:

• Perbaiki Lingkungan Kerja – Pekerja menghabiskan waktu berjam-jam di dekat mesin. Ini berarti mereka sering terkena cairan pendingin yang keluar dan menyebar di udara dalam bentuk kabut oli halus. Juga, ketika kabut minyak disemprotkan ke lantai, itu membuatnya kotor dan licin. Kecuali Anda membersihkannya setiap hari, itu membahayakan keamanan tempat.
• Lindungi Kesehatan Karyawan – Selain potensi kecelakaan kerja, kabut minyak, jika terhirup, dapat menyebabkan iritasi saluran pernapasan, termasuk:
  • Rasa terbakar di mulut, tenggorokan, dan perut
  • Kelelahan
  • Detak jantung cepat atau sesak napas
  • Meningkatnya asma atau bronkitis kronis
  • Sakit kepala atau demam
  • Muntah

Ketika kabut minyak bersentuhan dengan kulit yang terbuka, mereka dapat menyebabkan dermatitis kontak, suatu kondisi yang ditandai dengan kulit gatal, ruam, dan lepuh merah. Selain itu, paparan kabut minyak dapat meningkatkan risiko kanker kulit, kandung kemih, pankreas, dan organ lainnya.

• Memenuhi Persyaratan Hukum – Memasang filter kabut oli membantu memenuhi persyaratan hukum Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA). OSHA mengharuskan pengusaha untuk membatasi jumlah paparan kabut minyak hingga 5 mg/m³ selama delapan jam per hari kerja.

Memasang filter kabut oli membantu menciptakan lingkungan kerja yang bersih dan sehat di mana pekerja dapat dengan aman dan efisien melakukan tugas sehari-hari mereka. AMT Machine Tools Ltd. telah memasok mesin pemotong dan penggilingan logam berkualitas tinggi dan sistem pengumpul kabut minyak Filtermist di seluruh Kanada. Jangan ragu untuk menghubungi kami di (416) 675-7760 untuk mendapatkan pilihan premium peralatan mesin dan filter kabut oli di Toronto.