3 Cara Meningkatkan Pemanfaatan CNC Tanpa Mengorbankan Keselamatan

Saya pernah mendengar seorang rekan berkata, “Keamanan, kemudahan penggunaan, efisiensi:pilih dua.” Mungkin sulit untuk mencapai keseimbangan di antara ketiga kualitas yang mempengaruhi produktivitas ini. Apa pun yang dilakukan untuk meningkatkan yang satu berpotensi menurunkan yang lain. Upaya untuk meningkatkan efisiensi, misalnya, mungkin melibatkan jalan pintas berbahaya atau tugas yang terlalu rumit.

Perusahaan yang ingin meningkatkan penggunaan mesin CNC mereka biasanya melakukannya karena beberapa alasan.

Mengapa perusahaan berusaha meningkatkan pemanfaatan mesin CNC mereka?

• Untuk meningkatkan produksi dari setiap mesin CNC – Output yang lebih tinggi berarti keuntungan yang lebih besar.
• Untuk mengurangi biaya produksi – Biaya yang lebih rendah berarti perusahaan dapat menawarkan harga yang lebih rendah, meningkatkan kemampuannya untuk bersaing.
• Untuk membebaskan orang melakukan tugas lain – Saat mesin menyelesaikan produksi berjalan lebih cepat, personel dapat beralih ke tugas baru.

Untuk alasan ini, selalu cari cara untuk meningkatkan penggunaan mesin dan personel. Tapi tentu saja, ini harus dilakukan dengan cara yang aman. Peningkatan terkait efisiensi tidak boleh melanggar prioritas keselamatan:

• Keselamatan personel – jangan pernah membahayakan orang.
• Keamanan alat berat – hilangkan sumber kerusakan alat berat dan praktik yang menyebabkan tekanan yang tidak semestinya pada alat berat.
• Keamanan benda kerja – buat suku cadang yang baik.

1. Hilangkan Kesalahan

Kesalahan biasanya merupakan penyebab tunggal terbesar dari kondisi tidak aman dan merupakan gejala dari operator yang kurang terlatih. Kesalahan ini muncul dalam berbagai bentuk, mulai dari benda kerja atau alat pemotong yang salah muat hingga menjalankan program yang salah hingga membuat penyesuaian ukuran yang salah. Produk dari kesalahan ini sering kali berupa kerusakan mesin.

Tabrakan mesin mengakibatkan benda kerja tergores, alat pemotong rusak, mesin rusak, dan bahkan operator cedera. Jadi, menghilangkan kesalahan penyebab kecelakaan akan membuat lingkungan kerja menjadi lebih aman. Dan dengan mempertimbangkan jumlah waktu yang diperlukan untuk menghidupkan dan menjalankan kembali mesin setelah mogok, menghilangkan kesalahan penyebab kecelakaan mungkin merupakan cara terbaik untuk meningkatkan pemanfaatan mesin CNC.

Ada dua cara untuk mengurangi kesalahan operator:

1. Berikan pelatihan yang ditargetkan – tingkatkan tingkat keterampilan operator sehingga mereka dapat melakukan tugas yang lebih rumit. Misalnya, bantu operator memahami pahat mana yang mengerjakan setiap atribut benda kerja penting, serta cara menentukan offset mana yang terkait dengan pahat, sehingga mereka dapat menentukan apa yang harus diubah saat melakukan penyesuaian ukuran.
2. Sederhanakan tugas yang mereka lakukan – turunkan tingkat keterampilan yang diperlukan untuk melakukan tugas tersebut. Misalnya, permukaan mesin kode warna pada gambar proses untuk menunjukkan offset mana yang terkait dengan setiap permukaan mesin.

Dalam kedua kasus tersebut, Anda akan meningkatkan keamanan bengkel saat operator tumbuh dalam kompetensi mereka dan mulai menghilangkan kesalahan.

2. Terorganisir

Idealnya, mesin CNC harus diperhatikan 100% setiap saat, termasuk selama penyiapan dan proses produksi. Namun, mesin sering diam sambil menunggu seseorang kembali dan melakukan sesuatu. Sementara operator CNC mungkin memiliki alasan yang tepat untuk meninggalkan mesin mereka dari waktu ke waktu, seringkali penyebab ketidakhadiran terkait dengan persiapan dan pengaturan. Berikut adalah beberapa saran:

• Pastikan area kerja dipenuhi dengan setiap perkakas tangan yang diperlukan untuk menjalankan mesin. Tidak ada alasan bagi seseorang yang meninggalkan mesin untuk mencari kunci pas.
• Pastikan setiap pekerjaan tiba dengan semua komponen yang diperlukan untuk menyelesaikan penyiapan dan proses produksi, termasuk perlengkapan, pemegang alat, dan barang yang mudah rusak (cukup untuk menyelesaikan proses produksi). Orang tidak perlu mengumpulkan komponen selama proses penyiapan atau produksi.
• Pastikan setiap pekerjaan tiba dengan semua alat pengukur yang diperlukan. Sekali lagi, banyak waktu yang terbuang saat orang menelusuri toko untuk menemukan pengukur yang diperlukan untuk mengukur benda kerja.

Dari sudut pandang keselamatan, operator yang terorganisir dengan baik adalah operator yang aman. Area kerja yang terorganisir akan membuat operator tetap fokus pada tugas yang ada.

3. Dukung Operator

Operator tidak harus terlalu memaksakan diri secara mental atau fisik untuk menyelesaikan tugas mereka. Jika seseorang sedang berjuang atau jika mereka membutuhkan waktu lama untuk menyelesaikan tugas, temukan cara untuk membantu mereka.

Misalnya, katakanlah operator peralatan mesin mengambil waktu yang berlebihan selama penyesuaian ukuran dan terkadang membuat kesalahan saat menentukan jumlah dan polaritas penyimpangan. Dalam hal ini, berikan mereka nilai batas tinggi, batas rendah, dan target untuk setiap permukaan yang diukur. Juga, temukan cara untuk membiarkan mereka menentukan jenis permukaan (eksternal atau internal), nilai terukur dan nilai target menggunakan tablet atau kalkulator yang dapat diprogram. Minta perangkat merespons dengan jumlah dan polaritas penyimpangan.

Orang yang memiliki bantuan dan sumber daya yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas yang diberikan akan lebih aman daripada orang yang harus mencari tahu sendiri. Selain itu, mereka akan melakukannya dengan cara dan jangka waktu yang Anda inginkan.