Tingkatkan Utilisasi CNC dengan Aman: 3 Strategi Teruji

Saya pernah mendengar seorang rekatakan, "Keselamatan, kemudahan penggunaan, efisiensi: pilih dua." Sulit untuk mencapai keseimbangan di antara tiga kualitas yang mempengaruhi produktivitas ini. Apa pun yang dilakukan untuk meningkatkan satu dapat potensial menurunkan yang lainnya. Upaya untuk meningkatkan efisiensi, misalnya, mungkin melibatkan pintasan berbahaya atau tugas yang terlalu rumit.

Perusahaan yang ingin meningkatkan utilisasi mesin CNC biasanya melakukannya untuk beberapa alasan.

Mengapa perusahaan mencari untuk meningkatkan utilisasi mesin CNC mereka?

• Untuk meningkatkan produksi dari setiap mesin CNC – Output lebih tinggi berarti keuntungan lebih besar.
• Untuk mengurangi biaya manufaktur – Biaya lebih rendah berarti perusahaan dapat menawarkan harga lebih rendah, meningkatkan kemampuan bersaingnya.
• Untuk membebaskan orang untuk tugas lain – Ketika mesin menyelesaikan jalur produksi lebih cepat, personil dapat pindah ke tugas baru.

Dari alasan ini, selalu waspada untuk cara meningkatkan utilisasi mesin dan personil. Tentu saja, ini harus dilakukan dengan cara yang aman. Perbaikan terkait efisiensi tidak boleh melanggar prioritas keselamatan:

• Keselamatan personil – jangan pernah membahayakan orang.
• Keselamatan mesin – hilangkan sumber tabrakan mesin dan praktik yang menyebabkan stensi berlebihan pada mesin.
• Keselamatan benda kerja – buat bagian yang baik.

1. Eliminasi Kesalahan

Kesalahan biasanya adalah penyebab tunggal terbesar kondisi tidak aman dan adalah gejala dari operator yang kurang terlatih. Kesalahan ini datang dalam banyak bentuk, mulai dari benda kerja atau alat potong yang dimuat salah, menjalankan program yang salah, hingga menyesuaikan ukuran yang salah. Hasil dari kesalahan ini sering kali adalah tabrakan mesin.

Tabrakan mesin menghasilkan benda kerja borok, alat potong yang patah, mesin yang rusak, dan bahkan operator yang cedera. Jadi, menghilangkan kesalahan yang menyebabkan tabrakan akan menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman. Dan mempertimbangkan jumlah waktu yang diperlukan untuk menjalankan mesin lagi setelah tabrakan, menghilangkan kesalahan yang menyebabkan tabrakan mungkin menjadi cara terbaik untuk meningkatkan utilisasi mesin CNC.

Ada dua cara untuk mengurangi kesalahan operator:

1. Berikan pelatihan yang terarah – tingkatkan tingkat keterampilan operator sehingga mereka dapat melakukan tugas yang lebih rumit. Misalnya, bantu operator memahami alat potong mana yang memesin atribut benda kerja kritis, serta cara menentukan offset mana yang terkait dengan alat, sehingga mereka dapat menentukan apa yang harus diubah saat melakukan penyesuaian ukuran.
2. Sederhanakan tugas yang dilakukan – turunkan tingkat keterampilan yang diperlukan untuk melakukan tugas. Misalnya, warnai permukaan yang diproses pada gambar proses untuk menunjukkan offset mana yang terkait dengan setiap permukaan yang diproses.

Dalam kasus apa pun, Anda akan meningkatkan keselamatan bengkel seiring bertambahnya kompetensi operator dan mulai menghilangkan kesalahan.

2. Terorganisir

Idealnya, mesin CNC harus dihadiri 100% waktu, termasuk selama penyiapan dan jalur produksi. Namun, mesin sering diam menunggu seseorang kembali dan melakukan sesuatu. Sementara operator CNC mungkin memiliki alasan yang tepat untuk meninggalkan mesin mereka dari waktu ke waktu, seringkali penyebab ketidakhadiran terkait dengan persiapan dan organisasi. Berikut beberapa saran:

• Pastikan area kerja dilengkapi dengan setiap alat tangan yang diperlukan untuk menjalankan mesin. Tidak ada alasan bagi seseorang untuk meninggalkan mesin untuk mencari sekrup.
• Pastikan setiap pekerjaan tiba dengan semua komponen yang diperlukan untuk menyelesaikan penyiapan dan jalur produksi, termasuk fixture, toolholder, dan bahan habis (cukup untuk menyelesaikan jalur produksi). Orang tidak harus mengumpulkan komponen selama penyiapan atau jalur produksi.
• Pastikan setiap pekerjaan tiba dengan semua alat ukur yang diperlukan. Lagi, banyak waktu bisa dibuang sementara orang mencari di bengkel untuk menemukan ukur yang diperlukan untuk mengukur benda kerja.

Dari segi keselamatan, operator yang terorganisir adalah operator yang aman. Area kerja yang terorganisir akan menjaga operator tetap fokus pada tugas yang sedang dihadapi.

3. Dukung Operator

Operator tidak harus berlebihan secara mental atau fisik untuk menyelesaikan tugas mereka. Jika seseorang kesulitan atau jika mereka membutuhkan waktu lama untuk menyelesaikan tugas, carilah cara untuk membantu mereka.

Misalnya, katakan operator alat mesin membutuhkan waktu berlebihan selama penyesuaian ukuran dan kadang-kadang melakukan kesalahan saat menentukan jumlah deviasi dan polaritas. Dalam kasus ini, berikan kepada mereka nilai batas atas, batas bawah, dan nilai target untuk setiap permukaan yang diukur. Juga, carilah cara untuk memungkinkan mereka menentukan jenis permukaan (eksternal atau internal), nilai terukur, dan nilai target menggunakan tablet atau kalkulator yang dapat diprogram. Biarkan perangkat merespons dengan jumlah deviasi dan polaritas.

Orang yang memiliki bantuan dan sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas yang ditugaskan kepada mereka akan lebih aman dari orang yang harus mencari tahu dengan sendirinya. Selain itu, mereka akan melakukannya dengan cara dan kerangka waktu yang Anda inginkan.