Keuntungan dan Kerugian Pengelasan Laser Vs. Pengelasan Busur MIG/MAG/GTAW

Pengelasan sering kali merupakan proses paling kritis di toko fab karena biasanya merupakan salah satu langkah terakhir dalam fabrikasi komponen. Bagian-bagian telah menghabiskan waktu berjam-jam untuk dipotong menjadi bentuk yang tepat dan kemungkinan dibentuk menjadi berbagai bentuk sebelum pengelasan. Biaya material yang signifikan, waktu dan tenaga telah ditambahkan membuat komponen berharga ini sekarang sedang dipresentasikan ke stasiun pengelasan. Tapi aplikasi pengelasan mana yang tepat untuk digunakan? Haruskah pendekatan pengelasan MIG/TIG yang telah dicoba dan dipercaya menjadi yang terbaik atau haruskah proses Laser Welding yang jauh lebih baru diterapkan? Faktor-faktor apa yang perlu dipertimbangkan ketika memutuskan? Di bawah ini kami menjawab pertanyaan-pertanyaan ini dan membuka wawasan tentang perbedaan antara proses pengelasan yang penting ini.

Kecepatan Pengelasan

Mesin las laser yang mudah digunakan, disebut juga beam welder, sangat cepat dan mudah digunakan. Mesin las titik laser memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana dan kecepatan pengelasan yang cepat tetapi memiliki kesulitan untuk mendapatkan penetrasi ke bahan yang lebih tebal. Operasi sistem pengelasan non MIG ini relatif sulit, dan khusus, meskipun kecepatan pengelasan relatif cepat, kecepatan pengelasan mesin las laser otomatis dan pengelasan MIG otomatis tidak jauh berbeda. Karena pengelasan MIG masih membutuhkan kawat cair, kecepatan pengelasan akan sedikit lebih lambat daripada mesin las laser otomatis dan hanya terhambat oleh kecepatan pengumpanan kawat.

Penetrasi Las

Penetrasi las merupakan faktor penting untuk keberhasilan pengelasan. Menembus terlalu banyak dan Anda meniup melalui sisi yang berlawanan menciptakan bagian yang tergores dan lasan yang lemah. Menembus sedikit dan Anda tidak memiliki adhesi yang cukup dari komponen yang dilas memastikan kegagalan bagian saat diterapkan. Mesin las laser dirancang untuk melelehkan bahan dengan menempelkannya dengan laser tanpa bahan tambahan apa pun, seperti kawat yang diperlukan dalam pengelasan MIG. Namun laser menembus sangat dangkal dan karena itu membutuhkan material suppliant dan aplikasi yang memungkinkan penetrasi kedalaman yang dangkal.

Bukan karena pengelasan laser tidak cocok untuk semua aplikasi, melainkan karena biayanya terlalu tinggi untuk sebagian besar aplikasi. Namun ketika aplikasi yang tepat ditemukan, pengelasan laser mungkin satu-satunya pilihan yang terjangkau. Misalnya, jika pelat baja tahan karat 2.0mm perlu dilas, jika mesin las laser digunakan, setidaknya mesin las laser transmisi serat optik 500W harus digunakan, dan harganya sekitar $100K.

Oleh karena itu, penggunaan laser welding tidak hemat biaya jika penetrasi yang dibutuhkan untuk pengelasan material tebal sangat dalam.

Las Penampilan

Las tidak hanya harus cepat agar penetrasi yang terjangkau untuk kekuatan dan ikatan yang tahan lama, tetapi juga harus memiliki penampilan yang baik. Dan meskipun aplikasi pengelasan MIG dapat dilakukan untuk menghasilkan efek "tumpukan uang receh", sangat sulit untuk mempertahankan kualitas lasan tersebut secara konsisten dalam produksi. Tampilan las dari mesin las laser jauh lebih estetis dari las busur argon (MIG/TIG) dengan elektroda yang tidak meleleh dan tidak memiliki bahan habis pakai (selain gas) yang mempengaruhi kualitas las. .

Tampilan pengelasan dari mesin las laser otomatis mirip dengan mesin las busur argon otomatis. Bahan tipis terlihat lebih baik dengan pengelasan laser karena tidak ada bahan yang ditumpuk pada bagian yang disambung. Dalam hal integritas pengelasan, selama kekuatan mesin las laser cukup besar, ia dapat mengelas dengan kuat, yang sebanding dengan pengelasan busur argon. Juga perlu diperhatikan, panas mesin las laser lebih terkonsentrasi dan oleh karena itu deformasi termal material kecil, sehingga mesin las laser memiliki lebih banyak keuntungan dalam mengelas bahan berdinding tipis.

Dalam hal presisi, presisi mesin las laser jauh lebih tinggi, dan pengulangan pengelasan pada sistem las laser pada dasarnya tidak perlu diperiksa sesering mungkin, sehingga menghemat waktu dan masalah.

Kesederhanaan Las

Di bawah kondisi yang tepat, pengoperasian pengelasan laser jauh lebih mudah dibandingkan dengan pengelasan busur argon elektroda yang tidak meleleh. Faktanya, pengelasan busur argon membutuhkan bahan habis pakai yang akurat yang diproduksi dengan mesin presisi tinggi dan rentan terhadap kegagalan komponen, tetapi pengelasan laser jauh lebih baik dan mudah dioperasikan dalam kondisi yang tepat. Bahkan jika ada kesalahan dalam pengelasan laser biasanya masalahnya tidak besar dan dapat dengan mudah diperbaiki.

Ringkasan

Mesin las laser lebih baik untuk mengelas bahan berdinding tipis yang bentuknya mempertahankan struktur yang konsisten seperti bagian yang dicap. Untuk pengelasan bahan tebal, jika tidak ada persyaratan tinggi untuk kecepatan pengelasan dan akurasi pengelasan, akan lebih hemat biaya untuk menggunakan mesin las busur argon.