Las Silang Terendam: Manfaat, Kekurangan, dan Pertimbangan Utama
Las Silang Terendam, juga dikenal sebagai SAW, adalah proses yang melibatkan pembentukan busur oleh elektroda. Busur kemudian menggunakan muatan listriknya untuk melewati kawat las dan benda kerja untuk aplikasi. Perbedaan antara las silang terendam dan las silang reguler adalah bahwa kawat las, busur, dan sambungan las dicakup oleh lapisan fluks. Fluks menciptakan jalur bagi busur untuk menembus bahan yang sedang dilas. Fluks menciptakan perlindungan untuk bahan cair yang mencegah percikan dan kontaminasi.
Keuntungan SAW:
Salah satu keuntungan teratas las silang terendam adalah bahwa itu mencegah bahan panas percikan dan celahkan pada pekerja. Manfaat lain adalah fluks mencegah tingkat radiasi tinggi yang dipancarkan ke udara. Las silang terendam tidak memerlukan tekanan tambahan untuk melas karena sudah dihasilkan oleh elektroda. Aplikasi ini sangat baik untuk melas lembar logam tipis dengan cepat dan menciptakan fusasi yang aman antara las. Aplikasi ini juga menghasilkan produktivitas tinggi, kecepatan perjalanan cepat, ketidakpastian yang tinggi, dan hasil berkualitas.
Kekurangan SAW:
Seperti sebagian besar aplikasi, ada beberapa keterbatasan pada las silang terendam. Salah satunya adalah bahan yang dapat dilas oleh SAW terbatas pada baja, baja tahan karat, dan beberapa nikel. Las silang terendam juga terbatas pada bahan yang panjang dan lurus atau pipa yang diputar. Dan meskipun memiliki beberapa keuntungan keselamatan, masih ada risiko adanya sisa fluks yang tertinggal, yang bisa berbahaya bagi kesehatan karyawan.
Menerapkan Aplikasi Las Silang Terendam:
Saat menerapkan aplikasi SAW, penting untuk memilih robot dengan kapasitas setidaknya 20kg. Ini akan memungkinkan robot untuk menahan pemasok kawat dan fluks. Unit seperti Fanuc ARC Mate 120iC dan Fanuc ARC Mate 120iB akan menjadi pilihan yang baik untuk aplikasi SAW. Ini juga penting untuk memiliki sumber daya besar, yang setidaknya mampu menarik arus las 1000 ampere.
Jika Anda ingin penawaran cepat, hubungi RobotWorx di 877-762-6881.
