5 Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Saat Membeli Mesin Cetak Injeksi Plastik
Seperti yang diketahui banyak dari kita di industri mesin, Cetakan Injeksi Plastik sama relevan dan pentingnya dengan yang lainnya proses pemesinan. Ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan ketika mempertimbangkan untuk membeli peralatan cetakan injeksi plastik, seperti:Ukuran Tembakan, Jarak Tie Bar, Langkah Ejektor, Ukuran Pelat, dan Tonase.
Ukuran Bidikan
Ukuran tembakan paling baik didefinisikan sebagai jumlah maksimum plastik yang mampu disuntikkan oleh mesin cetak injeksi ke dalam rongga cetakan selama satu siklus pencetakan. Jumlah tersebut dinilai dalam ons "polystyrene tujuan umum" (GPPS) untuk mesin AS, dan cm3 untuk mesin Eropa dan Asia.
Saat mencari mesin, praktik terbaik adalah selalu mencari mesin yang mampu menghasilkan ukuran bidikan 30-40% lebih besar daripada yang dibutuhkan suku cadang Anda.
Tonase
Dalam hal ini, yang saya maksud adalah "tonase penjepit atau tekanan penjepit". Ini dapat dianggap sebagai konsep yang sama seperti ketika Anda memeriksa rem tekan. Dengan rem tekan, kemampuan tonase diukur dengan berapa ton downforce yang mampu diarahkan alat berat ke benda kerja. Namun, dengan mesin cetak injeksi plastik, tonase diukur dengan berapa ton mesin yang mampu menekan pelat bersama, yang menahan rongga cetakan dan membentuk plastik yang disuntikkan ke rongga tersebut untuk menghasilkan bagian yang diinginkan.
Ukuran Pelat
Pelat adalah “meja” atau alat yang menahan rongga cetakan. Dengan jarak terpisah, cetakan dimasukkan dan dijepit dengan aman ke pelat. Setelah dua pelat bersatu dan ditahan di bawah tekanan tonase, plastik dipanaskan, disuntikkan di bawah tekanan, dan kemudian dibiarkan dingin melalui siklus pendinginan cetakan. Di sini, plastik mengambil bentuk akhir yang mengeras sambil terus dipertahankan di tempatnya dengan banyak tekanan untuk mempertahankan bentuk yang diinginkan.
Jarak Tie Bar
Tie Bar Spacing didefinisikan sebagai ruang antara tie-bar horizontal pada mesin injection molding. Pada dasarnya, pengukuran ini, bersama dengan jarak maksimum pelat, menentukan ukuran maksimum cetakan yang dapat ditempatkan di mesin cetak.
Stroke Ejector
Secara sederhana, Ejector Stroke adalah tindakan mesin mendorong keluar (ejecting) benda kerja akhir dari pelat menggunakan ejector pin. Ejector di mesin moulding mendorong pelat ejector pada cetakan, "Pin" Ejector atau batang dipasang pada pelat ini dan melakukan operasi mendorong pada bagian cetakan setelah plastik mengeras dan cetakan terbuka.
Setelah tindakan pencetakan benda kerja selesai, cetakan terbuka dan kemudian pin ejektor perlahan-lahan memanjang ke luar, mendorong (atau mengeluarkan) bagian yang sudah jadi keluar dari rongga cetakan. Pergerakan pin diatur dengan waktu pembukaan cetakan—karena pin yang bergerak terlalu cepat dapat berdampak pada benda kerja plastik dan merusak produk akhir dan pin yang bergerak terlalu lambat mungkin tidak mengeluarkan bagian cetakan sepenuhnya.
Di Penjualan Mesin Fabrikasi Selatan, Inc. kami memiliki banyak Sistem Cetakan Injeksi Plastik yang tersedia dan dapat membantu Anda dalam memilih sistem yang tepat untuk bagian atau aplikasi Anda. Selain itu, dengan staf penilai peralatan, kami dapat membantu Anda mengevaluasi dan menjual mesin plastik berlebih yang mungkin Anda miliki. Silakan hubungi saya langsung di 813-444-4555 X113 untuk mendiskusikan kebutuhan mesin Anda.
