5 Faktor Utama yang Harus Dievaluasi Sebelum Membeli Mesin Cetak Injeksi Plastik

Banyak dari kita di industri mesin menyadari bahwa Plastic Injection Molding sama relevan dan pentingnya seperti proses pemesinan lainnya. Ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan saat mempertimbangkan pembelian peralatan cetak injeksi plastik, seperti: Shot Size, Tie Bar Spacing, Ejector Stroke, Platen Size, dan Tonnage.

Shot Size

Shot size paling baik didefinisikan sebagai jumlah maksimum plastik yang dapat diinject oleh mesin cetak injeksi ke dalam rongga cetakan selama satu siklus cetakan. Jumlahnya diberi rating dalam ons “general purpose polystyrene” (GPPS) untuk mesin AS, dan cm3 untuk mesin Eropa dan Asia.

Saat mencari mesin, selalu merupakan praktik terbaik untuk mencari mesin yang mampu menghasilkan shot size 30-40% lebih besar dari yang diperlukan bagian Anda.

Tonnage

Dalam hal ini, saya maksud “clamp tonnage atau clamping pressure.” Ini dapat dianggap konsep yang sama saat Anda memeriksa press brakes. Dengan press brakes, kemampuan tonase diukur dengan berapa ton downforce yang dapat diarahkan mesin ke workpiece. Namun, dengan mesin cetak injeksi plastik, tonase diukur dengan berapa ton yang dapat ditekan mesin bersama platens, yang menahan rongga cetakan dan membentuk plastik yang diinject ke dalam rongga tersebut untuk menghasilkan bagian yang diinginkan.

Platen Size

Platen adalah "meja" atau alat yang menahan rongga cetakan. Jarak terpisah, cetakan dimasukkan dan dicekang dengan aman ke platens. Setelah dua platen bersama dan dipegang di bawah tekanan tonase, plastik dipanaskan, diinject di bawah tekanan, dan kemudian diizinkan untuk mendingin melalui siklus pendinginan cetakan. Di sini, plastik mengambil bentuk akhir yang keras sambil terus dipegang dengan banyak ton tekanan untuk mempertahankan bentuk yang diinginkan.

Tie Bar Spacing

Tie Bar Spacing didefinisikan sebagai ruang antara tie-bars horizontal pada mesin cetak injeksi. Dasarnya, pengukuran ini, bersama dengan platen max spacing, menentukan ukuran maksimum cetakan yang dapat ditempatkan dalam mesin cetakan.

Ejector Stroke

Secara sederhana, Ejector Stroke adalah aksi mesin mendorong (mengeluarkan) workpiece akhir dari platens menggunakan ejector pins. Ejector dalam mesin cetakan mendorong ejector plate pada cetakan, Ejector "Pins" atau batang dilekatkan pada plate ini dan melakukan operasi mendorong pada bagian yang dicetak setelah plastik keras dan cetakan terbuka.

Setelah aksi pembentukan workpiece selesai, cetakan terbuka dan kemudian ejector pins perlahan memperluas keluar, mendorong (atau mengeluarkan) bagian yang selesai dari rongga cetakan. Gerakan pin disesuaikan waktu dengan pembukaan cetakan—karena pin yang bergerak terlalu cepat dapat berdampak pada workpiece plastik dan merusak produk akhir dan pin yang bergerak terlalu lambat mungkin tidak mengeluarkan bagian yang dicetak sepenuhnya.

Di Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. kami memiliki banyak Plastic Injection Molding Systems yang tersedia dan dapat membantu Anda memilih sistem yang tepat untuk bagian atau aplikasi Anda. Juga, dengan equipment appraisers di staf kami kami dapat membantu Anda mengevaluasi dan menjual mesin plastik berlebihan yang mungkin Anda miliki. Silakan hubungi saya langsung di 813-444-4555 X113 untuk membahas kebutuhan mesin Anda.