Untuk waktu yang lama, produsen selalu mengaitkan perkakas cepat dengan produksi massal, mesin press baja tahan lama, dan investasi modal yang cukup besar. Dan mereka mengabaikan fakta bahwa cetakan injeksi plastik adalah metode ideal untuk produksi berbagai komponen plastik kompleks, dan dapat menguntungkan OEM di berbagai industri. Namun, dengan perkembangan teknologi prototyping, cetakan injeksi cepat telah mengklaim tempatnya di antara teknik prototyping terkemuka.
Proses pencetakan injeksi cepat secara teknologi sama dengan pencetakan injeksi konvensional. Perbedaan utamanya terletak pada cara pembuatan perkakas.
Pertama, RIM menggunakan bahan yang berbeda untuk diesnya. Dalam proses konvensional, tujuannya adalah untuk membuat cetakan sekuat mungkin sehingga dibuat dari baja yang dikeraskan yang benar-benar merepotkan mesin. Cetakan injeksi cepat digunakan untuk jumlah putaran yang lebih kecil sehingga dapat menggunakan bahan yang lebih lembut. Pilihan yang tersebar luas adalah paduan aluminium tingkat pesawat. Mereka memiliki kekuatan yang mirip dengan baja tetapi jauh lebih mudah untuk dikerjakan dan dipoles. Itu memotong waktu perkakas hingga 30% dalam pemesinan dan hingga 2-5 kali dalam pemolesan.
Kedua, cetakan injeksi cepat dapat dirancang ulang dengan lebih mudah. Cetakan untuk cetakan injeksi produksi massal padat karena sambungan yang lebih sedikit berarti presisi yang lebih tinggi dan masa pakai yang lebih lama. Proses pembuatan prototipe dapat mengorbankan sedikit presisi untuk mendapatkan fleksibilitas yang lebih baik dan itulah sebabnya rongga dibuat sebagai bagian terpisah dari dasar cetakan. Dengan begitu, jika Anda perlu melakukan penyesuaian, Anda cukup membuang rongga dan membiarkan sisanya tidak tersentuh.
Ketiga, pencetakan injeksi cepat menggunakan lebih sedikit otomatisasi daripada pencetakan injeksi cepat konvensional dan itu berarti membutuhkan lebih sedikit waktu untuk merancang, memproduksi, dan menyempurnakan perkakas.
Proses pencetakan injeksi cepat konvensional menggunakan banyak ejector otomotif, beban, dan mekanisme tambahan lainnya untuk lebih meningkatkan kinerjanya. Namun, pembuatan prototipe bukan tentang waktu pemotongan untuk setiap bagian yang diproduksi, ini tentang waktu persiapan pemotongan. Jadi, jika kita mengganti mekanisme otomotif dengan yang dipasang secara manual, banyak waktu yang dapat dihemat saat membuat sistem injeksi.
Semua poin yang disebutkan mengakibatkan waktu pembuatan prototipe dipotong secara drastis. Artinya bagi klien adalah dia bisa mendapatkan suku cadangnya dalam 2-5 minggu dengan cetakan injeksi cepat, bukan 2-5 bulan dengan cetakan injeksi konvensional.
Tentunya, meskipun ada modifikasi yang memungkinkan RIM digunakan untuk pembuatan prototipe, pembuatan cetakan masih merupakan proses yang panjang dan rumit. Misalnya, pencetakan 3D bagian membutuhkan waktu 2-5 hari, bukan minggu. Jadi mengapa repot-repot dengan Rapid Injection Moulding?
Proses pencetakan injeksi cepat menawarkan sejumlah manfaat yang tidak ditemukan dalam teknik pembuatan prototipe lainnya
Dengan desain untuk kemampuan manufaktur, yang memastikan sudut ejeksi yang optimal dan ketebalan dinding yang seragam, resin cair disuntikkan ke dalam rongga di bawah tekanan tinggi. Ini memastikan bahwa bagian tersebut tidak memiliki pori-pori dan kualitas bahan akhir adalah yang terbaik. Hal-hal seperti itu tidak dapat dikatakan tentang pencetakan 3D yang menggunakan bubuk atau benang tipis dan menyatukannya. Akibatnya, bahan akhir mungkin memiliki pori-pori atau daerah yang tidak disinter.
Permukaan akhir dari bagian yang dicetak tergantung pada kualitas cetakan. Rongga biasanya diproduksi oleh penggilingan CNC dan kemudian beberapa operasi finishing. Yang paling luas di antara mereka adalah pemolesan. Selain itu, pemotongan EDM digunakan untuk mempertajam sudut bagian dalam rongga. Permukaan akhir yang dihasilkan bisa sekecil Ra 0,8 mcm.
Injection Moulding menawarkan presisi tinggi dibandingkan dengan teknik prototyping lainnya. Misalnya, pencetakan 3D akan menghasilkan IT9 yang terbaik sedangkan pencetakan injeksi cepat hanya dibatasi oleh presisi cetakan, yang bisa mencapai IT7.
Banyak teknik pembuatan prototipe tidak memperhitungkan bahan sama sekali. Dan tidak apa-apa jika Anda memproduksi batch satu digit. Namun, beberapa produk memerlukan pengujian ekstensif dalam kondisi hidup. Misalnya, prototipe medis, tahap pengujian terakhir mereka melibatkan pemberian produk kepada konsumen untuk tes kehidupan sehari-hari. Itu berarti Anda akan membutuhkan ratusan atau bahkan ribuan sampel dan kehilangan 50% dari bahan kosong atau lebih akan menghabiskan biaya yang cukup besar. Sekarang, RIM hanya menyuntikkan jumlah plastik yang dibutuhkan ke dalam rongga, sehingga limbah menjadi seminimal mungkin.
Sebagian besar proses pembuatan prototipe unggul dalam menciptakan sejumlah kecil bagian. Misalnya, pengecoran silikon dapat digunakan hingga 15 bagian atau lebih. Setelah itu, formulir pengecoran terlalu banyak memburuk dan Anda perlu membuat formulir lain. Cetakan Injeksi Cepat tidak tahan lama seperti yang konvensional tetapi mereka masih dapat menahan lebih banyak proses daripada kebanyakan proses pembuatan prototipe. Yang terbaik dari mereka dapat membuat hingga 100.000 bagian sebelum menjadi terlalu usang.
Pencetakan 3D dengan plastik yang berbeda akan membutuhkan pengulangan yang cukup besar dari keseluruhan sistem. Anda harus mengganti kartrid dengan bahan kosong dan mengubah banyak pengaturan untuk dapat mencetak bagian yang sama dari plastik lain. Dalam kasus terburuk, Anda akan membutuhkan peralatan yang sama sekali berbeda. Ketika kita berbicara tentang cetakan injeksi, itu tidak perlu. Cetakan terbuat dari aluminium bermutu tinggi yang sifatnya jauh lebih tinggi daripada plastik apa pun. Itulah mengapa pada dasarnya Anda dapat menggunakan bahan apa pun dengan cetakan yang Anda buat.
Teknik prototyping tidak terlalu efektif jika kita membandingkannya dengan produksi massal. Satu bagian akan dikerjakan lebih lama daripada bagian yang sama ketika diproduksi secara massal hanya karena fakta bahwa blanko lebih dekat ke bagian akhir dan lebih sedikit ke mesin. Selain itu, proses pemesinan untuk produksi massal dioptimalkan untuk meminimalkan penyiapan dan lintasan kosong. Waktu pemrosesan yang tinggi tidak apa-apa bila Anda membuat sejumlah kecil bagian tetapi semakin besar batch, semakin penting untuk meminimalkan waktu yang dibutuhkan untuk menghasilkan satu bagian. Teknologi RIM memiliki waktu pemrosesan terpendek di antara semua teknik pembuatan prototipe lainnya, jadi semakin besar batch Anda, semakin layak teknologi ini.
Sebagai pemasok bersertifikat Sistem Mutu ISO 9001:2005, kami yakin kami dapat memenuhi kebutuhan Anda, jangan ragu untuk mengirimkan file CAD Anda di sini atau hubungi kami:+86 755 2373 1920
Teknologi Industri
Kemungkinan Anda berada dalam jangkauan tangan dari sesuatu yang diproduksi dengan cetakan injeksi plastik. Sangat andal dan efisien, cetakan injeksi plastik adalah salah satu metode yang paling hemat biaya untuk memproduksi sejumlah besar komponen yang tepat dan konsisten. Dari penutup kendali jara
Cetakan injeksi melibatkan penyuntikan plastik cair ke dalam cetakan yang dirancang dengan hati-hati sebelum mendinginkan dan mengeluarkan bagian akhir. Ini adalah proses yang sangat berulang yang memungkinkan perusahaan membuat suku cadang plastik identik dalam volume tinggi dengan toleransi yang b
Keuntungan dari cetakan injeksi plastik untuk metode bagian manufaktur termasuk kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, otomatisasi operasi, bentuk, dan fleksibilitas ukuran. Selain itu, produk cetakan injeksi memiliki ukuran yang akurat, mudah diganti, dan bagian cetakan dapat dibentuk men
Kita hidup di dunia produksi massal di mana tidak ada cetakan injeksi yang bisa lepas. Hampir semua barang yang kita gunakan dalam kehidupan kita sehari-hari mengandung komponen plastik yang dibuat menggunakan cetakan injeksi. Mengingat luasnya objek semacam itu, mendapatkan wawasan tentang biaya pe
