Memilih Kawat yang Tepat untuk EDM: Kecepatan, Presisi, dan Finishing
Wire electrical discharge machining (EDM) dapat memotong bentuk yang luar biasa dengan akurasi presisi dan finishing yang sangat halus. Ada banyak pilihan kawat, masing-masing memiliki keuntungan dan kerugian masing-masing. Apakah Anda perlu mempertahankan dua-tenths atau Anda ingin cepat mungkin? Di sini adalah penjelasan mudah dari dua tipe kawat dasar.
Coated Wires
Jika Anda hanya mencari kecepatan seutuhnya untuk membersihkan bagian material Anda untuk diletakkan kembali ke rak untuk pekerjaan lain, kawat coated diameter besar .012”-.014” adalah pilihan Anda. Kawat coated memiliki inti copper atau brass, yang sangat konduktif, dan lapisan tipis dari kombinasi zinc dan copper. Lapisan luar ini melindungi inti dalam, memungkinkan pengaturan daya tinggi dengan “on-times” yang meningkat untuk laju pengikisan material yang lebih cepat.
Keuntungan lain dari menggunakan kawat coated adalah kurang kawat putus dibandingkan dengan pengaturan generator yang sama dengan kawat brass polos. Kawat coated tersedia dalam berbagai “tipe” dari A-D. Setiap tipe memberikan manfaat tertentu untuk setiap aplikasi. Meskipun kecepatan adalah keuntungan terbesar kawat coated dibandingkan kawat brass polos, beberapa kawat coated lebih baik untuk akurasi, finishing, kondisi flush yang buruk, dan material seperti carbide.
Dengan semua itu dikatakan, ada faktor biaya yang perlu dipertimbangkan juga. Meskipun kawat coated dapat mencapai kecepatan pemotongan yang 20-30% lebih cepat dari kawat brass polos, Anda perlu menentukan apakah faktor biaya yang lebih tinggi dapat dipertanggungkan.
Plain Brass Wire
Keuntungan utama kawat brass polos adalah biayanya. Jika aplikasi Anda tidak sensitif waktu dan kondisi flush Anda bagus, kawat brass polos akan menjadi pilihan terbaik dan paling hemat biaya Anda.
Ada juga kondisi pemotongan di mana kawat brass polos adalah pilihan terbaik Anda! Apakah Anda perlu memotong taper yang lebih besar dari 15 derajat? Maka kawat brass polos super-soft (390 N/mm) adalah yang terbaik. Taper besar memerlukan kawat untuk membengkok segera di guides untuk membuat sudut yang tepat. Kawat yang lebih keras akan menahan pembengkokan ini, menyebabkan jalur potong tidak benar dengan kegagalan untuk mencapai ukuran pembukaan di atas, bawah, sudut, atau semuanya.
Kawat brass polos tersedia dalam diameter yang berbeda dan, terutama, tiga kekuatan tarik atau tingkat kekerasan kawat:
- Lembut, seperti yang saya catat untuk pemotongan taper curam;
- Setengah keras untuk taper dari 5 hingga 15 derajat; dan
- Keras untuk taper kurang dari 5 derajat dan pemotongan lurus.
Semakin kawat keras, semakin banyak tegangan yang dapat Anda terapkan untuk membuat potong yang lebih lurus—terutama dalam roughing dan sudut. Untuk toleransi ultra-presisi .0001” atau kurang, potong skim akhir dengan kawat brass polos juga adalah pilihan terbaik. Meskipun sangat kecil, lapisan zinc pada kawat coated akan menguapkan lebih cepat daripada material inti. Anda tidak akan mengalami masalah ini dengan kawat brass polos.
Penting untuk diingat bahwa ada banyak pilihan kawat lain selain keduanya. Kawat kecil di bawah diameter .004” mungkin memiliki inti steel atau kombinasi material lain. Untuk sebagian besar bengkel dan aplikasi, memiliki pasokan kawat coated dan brass polos diameter .010” akan menjadi solusi terbaik untuk aplikasi wire EDM Anda.
