Mesin Terbaik untuk Membuat Produk Blow Moulding

Pada artikel ini, kita akan menempatkan proses blow moulding untuk memproduksi komponen plastik di bawah kaca pembesar dan mengidentifikasi mesin terbaik yang digunakan untuk proses ini. Bagian ini dimaksudkan untuk membantu pengguna akhir membuat keputusan terbaik saat mereka berada di pasar untuk Mesin Blow Moulding berdasarkan jenis dan/atau bentuk produk yang mereka buat.

Cara Kerja Blow Moulding

Pertama, mari kita tinjau proses blow moulding secara keseluruhan. Blow moulding adalah proses khusus dimana bagian plastik berongga dibentuk. Sama seperti meniup balon, bahan plastik dipanaskan dan kemudian diisi dengan udara untuk memaksanya agar sesuai dengan bentuk cetakan. Produk kaca berongga seperti botol juga dibentuk dengan cara ini, tetapi mari kita tetap berpegang pada plastik untuk saat ini.

Prosesnya biasanya dimulai dengan pencetakan injeksi:melelehkan plastik dan membentuknya dalam cetakan, yang disebut "bentuk awal". Setelah membentuk bagian, itu dipindahkan ke blow moulder di mana bagian tersebut dipasang di cetakan lain atau "kotak injeksi," dipanaskan untuk melunakkan bahan lagi, dan kemudian ditiupkan udara ke dalamnya — mendorong plastik yang sekarang lunak dan elastis ke luar untuk cocok dengan "cetakan". Cetakan pada dasarnya adalah bentuk akhir dari bagian yang diinginkan.

Dua jenis mesin utama yang melakukan proses ini adalah mesin blow moulding ekstrusi dan mesin blow moulding injeksi. Keduanya beroperasi dengan cara yang mirip untuk membuat produk Anda, tetapi memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda terkait produksi.

Mesin Cetak Tiup Ekstrusi

Cetakan tiup ekstrusi melelehkan plastik dan "mengekstrusi" ke dalam kotak injeksi untuk kemudian dijepit bersama oleh pelat dan membentuk bentuk yang diinginkan. Ekstrusi berarti "memeras" plastik yang meleleh. Pikirkan tabung pasta gigi Anda. Saat Anda memeras sebagian, Anda mengeluarkan pasta gigi dari tabung. Setelah plastik dicetak menjadi bentuk dan cukup dingin, bagian tersebut kemudian dikeluarkan dan mesin Anda siap untuk memulai proses lagi. Contoh produk yang dibuat melalui proses ini termasuk kendi susu, botol sampo, dan berbagai suku cadang otomotif seperti pipa pemasukan udara di truk Anda.

Keuntungan Mesin blow moulding ekstrusi termasuk biaya pahat dan die yang rendah, tingkat produksi yang lebih cepat, dan kemampuan untuk mencetak bagian yang rumit dengan mudah.

Kerugian dari jenis blow moulding ini termasuk kekuatan rendah dari produk plastik Anda dan fakta bahwa itu terbatas pada pembuatan bagian berongga saja.

Mesin Cetak Tiup Injeksi

Mesin cetak tiup injeksi menggunakan rakitan laras dan sekrup yang melelehkan plastik dan menyuntikkannya ke dalam rongga yang dipanaskan dan pin inti, yang terlihat sangat mirip dengan tabung reaksi. Cetakan rongga membentuk bentuk luar produk dan dijepit di sekitar batang inti, membentuk bagian dalam produk. Kemudian dipompa dengan udara terkompresi agar sesuai dengan cetakan dan didinginkan. Setelah produk didinginkan, produk kemudian dikeluarkan dan mesin Anda siap untuk memulai proses lagi. Proses ini terutama digunakan untuk membuat tabung medis kecil dan botol saji tunggal.

Keuntungan dari injection blow moulding adalah produk jadi lebih akurat, sehingga fokus pada produksi item untuk bidang medis.

Kekurangannya adalah proses ini hanya cocok untuk botol berkapasitas kecil dan pegangan tidak dapat dibuat (seperti pegangan pada kendi susu Anda).

Penjualan Mesin Fabrikasi Selatan memiliki banyak pilihan untuk mesin yang termasuk dalam kategori ini dan dapat membantu operasi blow moulding Anda menjadi sukses. Untuk informasi lebih lanjut tentang mesin yang saat ini ada dalam inventaris kami, hubungi kami atau kunjungi situs web kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang blow moulding dan banyak proses manufaktur lainnya.