Mengapa Mesin Pemotong Kawat EDM Adalah Pilihan Terdepan Industri

Dengan bentuk ramping dan mampu menggerakkan pada kedua sudut, seorang tukang kayu dapat melacak rute di seluruh kayu dengan lebih mudah. Dengan menarik pisau melalui lubang yang dibor di kayu, Anda juga dapat memotong bagian internal. Untuk menciptakan ruang kosong yang kompleks, teori yang sama digunakan dalam EDM Wire.

Metode yang sama digunakan untuk membuat pola lubang yang kompleks yang digunakan dalam cetakan ekstrusi, tetapi kawat EDM adalah metode yang disukai karena kekerasan bahan. Dalam kenyataan, ada kepercayaan bahwa pembuat alat hanya menemukan layanan EDM Wire menarik, tetapi itu adalah kesalahpahaman. Dalam banyak aplikasi, termasuk output kecil, kawat EDM memiliki keuntungan.

Dasar EDM Wire untuk Memahami

Mengetahui di mana menggunakan pendekatan ini membantu untuk mempelajari sedikit tentangnya. EDM wire menggunakan busur listrik untuk mengerosi bahan, mirip dengan sinking dan cutting EDM holes. Di bawah aliran berjalan, werkpiece yang mengantrik listrik dipasang dan ditempatkan lebih dekat ke elektroda. Tegangan tinggi melompat melalui celah pada titik terdekat, mengeluarkan potongan mikroskopik bahan dari permukaan yang diangkat oleh air.

Alat dan werkpiece. Busur tidak akan terbentuk jika jarak terlalu lebar, jadi saat werkpiece erosi, elektroda dorong lebih dekat. Untuk mengoptimalkan kecepatan pemotongan sambil menghindari interferensi kawat dengan werkpiece, mesin modern menggunakan algoritma pemantauan celah yang canggih.

Busur menyebar di area yang luas saat EDM sinks, jadi elektroda bertambah dengan stabil. EDM cable,相比之下, menggunakan kawat yang hanya 0,010 inci diameter. Untuk memotong jalur, tidak membutuhkan banyak pengosongan bahan, jadi kawat dapat meluncur melalui werkpiece dengan kecepatan beberapa inci per menit.

Kawat diorientasikan vertikal dalam mesin CNC standar dan werkpiece bergerak dalam arah X dan Y menuju kawat. Ini melalui retakan karena kawat sering erosi, tetapi secara teori, itu dapat dikonsumsi. Orientasi kawat menyebabkan kerucut di werkpiece untuk dipotong.

Dalam Mesin EDM, Apa yang Digunakan untuk Kawat?

Ini adalah bentuk pemesinan yang menggunakan fenomena pelepas listrik dengan tegangan tinggi untuk memotong logam. Dua jenis alat menggunakan metode ini: EDM Wire Machine adalah istilah untuk mesin EDM yang merujuk pada kawat yang digunakan dalam mesin EDM untuk menghasilkan pelepas listrik.

Bagaimana Kawat untuk Sistem EDM Digunakan

Kawat EDM menghasilkan pelepas listrik saat kawat terus diumpankan antara werkpiece (logam) dan kawat ke unit EDM. Ini memanaskan logam dan memotongnya dengan cara yang setara dengan gergaji tangan. Diameter kawat ditentukan oleh bentuk dan ketebalan logam yang diproses.

Kawat dengan diameter 0,1 hingga 0,3 mm biasanya digunakan. Logam yang diproses dileleh dan dipotong oleh pelepas, tetapi saat jejak pelepas terbentuk, kawat sebagian dikonsumsi pada saat yang sama. (Saat permukaan kawat meleleh dan menceram, tanda tercipta.)

Kawat yang sebagian aus tidak memiliki kekuatan yang memadai untuk menahan stres besar. Kabel baru juga akan diumpankan secara berkelanjutan. Kawat diumpankan pada gulungan, sehingga dapat terus diumpankan selama EDM. Kawat EDM adalah bahan habis pakai yang dibuang setelah satu kali penggunaan.

Jenis Kawat untuk Mesin EDM

Untuk perangkat EDM, kawat kuningan, dan kawat berlapis, ada dua jenis utama kawat yang digunakan sebagai kawat utama. Kawat umum untuk kuningan. Kuningan adalah logam campuran tembaga dan seng dan memiliki fitur pelepas yang luar biasa. Saat kandungan seng dalam kuningan meningkat, karakteristik pelepas ini berubah.

Namun, karena kelembutan kuningan menurun, sulit untuk membentuk kuningan kandungan seng tinggi menjadi kawat tipis. Dengan pertimbangan antara efisiensi produk dan karakteristik pemesinan, kuningan dengan kandungan seng 35 hingga 40 persen biasanya digunakan.

Ada kerugian dari berbagai fungsi struktur lapis tunggal. Ada fungsionalitas dalam kawat berlapis yang mengatasi batasan ini.

Saat ini, kawat berlapis seng dan kawat diffusion-annealed adalah jenis utama kawat berlapis di pasar. Cara termurah untuk memesin bahan sangat keras seperti baja alat juga adalah EDM. Seseorang dapat menggunakan karbida dan logam campuran eksotis seperti Inconel dan Hastelloy.

>Ini memiliki keuntungan tidak memberikan gaya pemotongan apa pun pada werkpiece, jadi tidak ada deformasi, sehingga memungkinkan produksi bagian yang sangat tipis. Selain itu, EDM Wire dapat menghasilkan sudut internal dengan radius yang tidak jauh lebih besar dari kawat itu sendiri.

Salah satu manfaat utama adalah kawat tidak memberikan gaya pemotongan apa pun pada werkpiece, jadi tidak ada kemungkinan deformasi. Dan ini juga mempertahankan werkpiece yang sangat tipis dan bagian kecil untuk diproduksi. Selanjutnya, dengan radius sedikit lebih besar dari radius kawat itu sendiri, EDM wire dapat menciptakan sudut internal.

Untuk mencapai ukuran akhir dan finishing yang diinginkan, pemotongan logam tradisional biasanya membuat dua pass. Untuk EDM wire, hal yang sama berlaku. Logam dikorosi lebih cepat dengan meningkatkan kekuatan listrik, tetapi finishing gagal. Pada pass kedua, meminimalkan daya menghasilkan finishing yang meninggalkan finishing yang kuat di lantai.

EDM wire memiliki kemampuan untuk penggunaan sumber daya yang lebih baik, tidak seperti metode pemesinan yang menghasilkan chip. (Sangat aneh saat memotong bahan bernilai tinggi!) Karena sangat sedikit bahan yang diserap oleh jaring, banyak sisa internal juga tersisa di belakang. Pemotongan atau penggerindaan akan berubah menjadi itu terkandung dalam tumpukan chip, tetapi itu dapat disimpan dan digunakan untuk pekerjaan lain dengan EDM wire.

Implementasi Peralatan EDM Wire

Memotong profil dalam cetakan stempel mungkin aplikasi yang paling umum. Biasanya terbuat dari baja alat H13 untuk ekstrusi aluminium. Kedua, dalam die blank (sering juga oleh EDM), lubang dibuat dan kemudian kawat diuruskan. Untuk memotong profil yang tepat, CNC melewati blank melalui kabel. Kawat dapat miring untuk pemotong pada mesin EDM modern, bentuk dengan sisi kerucut.

Sering berguna untuk menghasilkan alat pemukul adalah Wire EDM. Untuk memotong profil yang tepat, blank baja alat dipindahkan melintasi kawat. Kesempatan untuk memecah kerucut, lagi, sangat berguna.

Beberapa Penggunaan Selain Peralatan

Dengan EDM wire, profil 2D apa pun dapat dipotong dari bahan yang mengantrik listrik. Broaching dan milling dapat dilakukan dalam beberapa situasi, tetapi EDM wire memiliki banyak keuntungan:

• Menciptakan sudut tajam di dalam.
• Tidak ada daya penggerindaan untuk memesin bagian yang sangat kecil.
• Pada kecepatan yang cukup tinggi, bahan yang sangat keras dapat dipotong.
• Cocok untuk pemesinan dengan penggunaan tanpa pengawasan.
• Menghilangkan batasan konstruksi yang disebabkan oleh penghapusan logam konvensional.
• Tidak ada peralatan khusus yang diperlukan.
• Penggunaan konten yang lebih baik.

Pengembangan bagian mesin presisi, terutama di mana mereka diperlukan dalam jumlah kecil, adalah salah satu grup aplikasi wire EDM. Contoh yang baik akan menjadi komponen mesin jahit, motor lain, dan splines, tidak ada daya penggerindaan untuk memesin bagian yang sangat kecil. Mesin EDM wire sempurna untuk membuat bagian Anda sendiri di rumah atau untuk peralatan dan dapat memiliki banyak penggunaan di bengkel Anda.