Saat berpindah dari desain ke pembuatan suku cadang, Anda harus memutuskan bagaimana membuat suku cadang tersebut. Kasus terbaik adalah Anda telah mempertimbangkan hal ini selama proses desain, dan desain Anda telah dioptimalkan untuk salah satu proses. Ingat, dalam siklus hidup pengembangan, pilihan yang tepat sebenarnya bisa berubah. Dua metode umum adalah mesin CNC dan cetakan injeksi. Saat memilih di antara keduanya, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan.
Di blog ini, kita akan membahas faktor-faktor yang mempengaruhi keputusan Anda untuk menggunakan cetakan injeksi plastik atau mesin plastik presisi.
Pemesinan CNC biasanya dimulai dengan sepotong material yang dibutuhkan dan menghilangkan lapisan material secara tepat satu per satu. Proses ini memungkinkan penggunaan banyak bahan yang berbeda dengan hampir tidak ada batasan. Selain itu, karena dikendalikan oleh komputer, toleransi yang sangat tepat dapat dicapai.
Seperti namanya, proses ini melibatkan penyuntikan bahan ke dalam cetakan. Ini dilakukan dengan melelehkan bahan mentah dan menekannya ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Bagian tersebut kemudian dibiarkan dingin dalam cetakan dan kemudian dikeluarkan dari cetakan. Ulangi proses di bagian berikutnya.
Untuk membandingkan dan membedakan cetakan injeksi dan mesin CNC, pertama-tama kita harus memahami kelebihan dan kekurangan cetakan injeksi. Berikut ini adalah pengantar terperinci tentang kelebihan dan kekurangan permesinan CNC dan cetakan injeksi untuk membantu Anda membuat pilihan terbaik untuk prototipe atau produksi suku cadang berikutnya.
Saat membuat sejumlah besar suku cadang yang hampir identik, sebagian besar pabrikan memilih cetakan injeksi. Proses ini mendukung semuanya, mulai dari mainan hingga suku cadang mesin mobil—apa pun yang perlu diproduksi secara massal dengan plastik yang dapat dicetak.
Cetakan injeksi menawarkan berbagai bahan, dan lebih banyak bahan dibuat secara teratur untuk memenuhi permintaan suku cadang plastik berkinerja tinggi. Meskipun permesinan CNC tidak dapat mengakomodasi bagian yang lebih lunak yang memerlukan bahan TPE atau karet, cetakan injeksi dapat.
Ketika batch besar, harga satu bagian dari cetakan injeksi lebih rendah. Biaya yang terkait dengan pembuatan cetakan sebenarnya untuk cetakan injeksi menaikkan biaya awal. Bahan tertentu, seperti plastik yang diperkuat serat kaca, memerlukan cetakan yang terbuat dari baja perkakas yang diperkeras untuk mengatasi peningkatan tekanan.
Kerugian lain dari cetakan injeksi melibatkan biaya yang terkait dengan penggantian suku cadang, yang biasanya membutuhkan produksi alat atau cetakan baru. Selain itu, cetakan terdiri dari dua bagian, yang harus disatukan untuk injeksi, yang menyebabkan potensi cacat permukaan. Sistem injeksi memasukkan gelembung udara ke dalam material, menyebabkan kerusakan lebih lanjut.
Ada banyak alasan bagus untuk menggunakan cetakan injeksi, terutama dalam produksi massal suku cadang. Bergantung pada penggunaan produk Anda, spesifikasi material, dan jumlah yang dibutuhkan, pemesinan CNC dapat memberikan solusi yang lebih baik untuk membeli suku cadang plastik berkualitas tinggi.
Secara umum, ini dapat dilihat sebagai pertukaran antara beberapa karakteristik yang berbeda; kecepatan, volume, material, toleransi/permukaan akhir, dan desain. Masing-masing mungkin merupakan pembuatan gerbang menggunakan satu proses dan proses lainnya, dan bahkan mungkin memerlukan perubahan bagian untuk diproduksi.
Ini adalah yang paling sederhana. Untuk sejumlah kecil bagian, mesin CNC adalah yang tercepat. Jika Anda membutuhkan 10 suku cadang dalam 2 minggu, permesinan CNC mungkin satu-satunya solusi Anda. Jika Anda membutuhkan 50.000 bagian dalam 4 bulan, cetakan injeksi adalah pilihan terbaik Anda. Cetakan injeksi membutuhkan waktu untuk membuat cetakan dan memastikan bahwa bagian-bagiannya berada dalam toleransi. Ini mungkin memakan waktu beberapa minggu hingga beberapa bulan. Setelah ini selesai, membuat bagian dengan cetakan adalah proses yang sangat cepat. Investasi di muka dalam cetakan injeksi akan menuai hasil yang substansial.
Mari kita lihat bahwa ini tidak ada hubungannya dengan waktu. Sebaliknya, fokus utama di sini adalah harga setiap bagian. Yang lebih murah tergantung pada kuantitas. Bila Anda membutuhkan ratusan suku cadang, CNC akan lebih murah. Meskipun Anda mendapatkan beberapa manfaat kuantitatif dari harganya, Anda biasanya akan melihat antara beberapa hingga seratus potong. Dalam volume yang lebih besar, Anda tidak akan mendapatkan manfaat tambahan dari volume tersebut. Ini untuk mengalokasikan biaya pemasangan berdasarkan jumlah suku cadang yang diproduksi.
Biaya sebenarnya dari setiap bagian dari bagian cetakan injeksi jauh lebih murah daripada bagian mesin. Sayangnya, untuk cetakan injeksi, membuat cetakan bisa menjadi biaya awal yang signifikan. Rasio ini tersebar di jumlah bagian yang diproduksi untuk menentukan biaya setiap bagian. Untuk jumlah tertentu, bahkan jika biaya awal cetakan tinggi, suku cadang injeksi lebih murah daripada suku cadang mesin. Semakin banyak suku cadang yang diproduksi, kesenjangan biaya menjadi lebih besar. Persimpangan ini dapat terjadi dari 100 bagian hingga sekitar 5000 bagian.
Pemesinan CNC memberikan lebih banyak pilihan material yang dapat digunakan untuk memproduksi suku cadang. Jika plastik berkinerja tinggi atau plastik khusus diperlukan, ini mungkin merupakan faktor penentu yang sangat penting. Secara umum, plastik yang lebih keras lebih mudah diproses daripada bahan yang lebih lembut
Untuk bagian cetakan injeksi, pemilihan material mungkin lebih dibatasi. Semakin banyak bahan berkinerja tinggi sedang dipertimbangkan untuk cetakan injeksi. Solvay adalah salah satu perusahaan dengan berbagai jenis plastik yang dapat dicetak. Beberapa bahan tidak dapat diproses, tetapi Anda dapat membentuknya. Karet dan bahan fleksibel lainnya termasuk dalam kategori ini.
Keuntungannya sekali lagi tercermin dalam permesinan CNC. Untuk sebagian besar bahan, toleransi yang lebih ketat dapat dipertahankan dan permukaan akhir yang lebih baik dapat diperoleh. Salah satu keuntungan dari cetakan injeksi adalah pengulangan antar batch. Cetakan dapat menahan jutaan bagian dengan keausan minimal. Ini memungkinkan bagian-bagian menjadi hampir sama dari satu batch ke batch berikutnya. Dengan mesin CNC, setiap bagian ditempatkan pada mesin yang akan dibuat, dan lebih banyak variabilitas akan terlihat.
Jika desain suku cadang plastik khusus Anda akan berubah dalam waktu dekat, secara ekonomi tidak efisien untuk berinvestasi dalam cetakan mahal. Jika Anda berencana untuk mengubah desain Anda, yang terbaik adalah mengerjakan bagian-bagiannya. Anda tidak hanya dapat menghindari pengeluaran ribuan dolar untuk cetakan yang tidak lagi digunakan; Anda akan mendapatkan keuntungan dari kemampuan untuk mengubah desain setiap saat. Seperti yang kita semua tahu, pemrosesan plastik adalah proses manufaktur yang lebih fleksibel.
Perlu dicatat bahwa dalam beberapa kasus, kedua proses ini dapat digunakan secara seri. Jika aplikasi bagian termasuk komponen stok, komponen juga perlu menyediakan fungsi tambahan atau alternatif (seperti opsi mobil yang ditingkatkan mungkin terjadi), teknik untuk meminimalkan biaya cetakan adalah dengan memproses cetakan patokan dan menghasilkan sebagai dasar sebanyak mungkin Bagian-bagian tersebut kemudian dikerjakan ulang untuk memasukkan fungsi tambahan. Mengolah ulang cetakan yang ada lebih hemat biaya daripada membuat cetakan baru, dan sisipan cetakan dapat dengan mudah digunakan untuk memodifikasi desain bagian sesuai kebutuhan.
Seperti yang Anda lihat, keputusan antara pemesinan dan pencetakan injeksi tidak mudah. Jika Anda memerlukan keunggulan tertentu dalam hal toleransi, harga, dan fitur desain, Anda mungkin perlu mempertimbangkan operasi dua langkah, di mana fitur utama bagian tersebut adalah cetakan injeksi, dan menyelesaikan opsi pemesinan sekunder untuk melakukan langkah terakhir. Ini adalah teknik umum yang menggabungkan keuntungan dari dua proses.
Proses manufaktur
Cetakan injeksi adalah proses manufaktur populer yang memungkinkan tim produk untuk dengan cepat membuat volume besar suku cadang identik dengan kualitas tinggi yang konsisten. Prosesnya bekerja dengan menyuntikkan plastik cair melalui nosel yang dipanaskan dan diberi tekanan dan ke dalam cetakan lo
Keuntungan dari cetakan injeksi plastik untuk metode bagian manufaktur termasuk kecepatan produksi yang cepat, efisiensi tinggi, otomatisasi operasi, bentuk, dan fleksibilitas ukuran. Selain itu, produk cetakan injeksi memiliki ukuran yang akurat, mudah diganti, dan bagian cetakan dapat dibentuk men
Untuk waktu yang lama, produsen selalu mengaitkan perkakas cepat dengan produksi massal, mesin press baja tahan lama, dan investasi modal yang cukup besar. Dan mereka mengabaikan fakta bahwa cetakan injeksi plastik adalah metode ideal untuk produksi berbagai komponen plastik kompleks, dan dapat meng
Cetakan injeksi plastik dan pencetakan 3D adalah dua proses manufaktur berbeda yang digunakan untuk membuat berbagai macam suku cadang dan komponen. Sangat penting untuk memahami perbedaan antara proses ini untuk menentukan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Apa Itu Cetakan Injeksi Plast
