Geser adalah salah satu proses pengerjaan logam tertua yang tersedia dan biasanya merupakan proses dan mesin pertama yang digunakan saat membuat bagian fabrikasi. Semua geser dinilai berdasarkan kemampuannya untuk memotong baja dan harus dipilih sesuai dengan kapasitas yang dibutuhkan yang terkait dengan baja. Jika aplikasi Anda adalah Baja Tahan Karat, Anda harus memilih geser yang memiliki nilai kira-kira 1,5-2x ketebalan material yang Anda gunakan. Jika Anda memotong Aluminium, ukuran geser untuk 1/2 jumlah ketebalan material yang Anda kerjakan kemungkinan sudah cukup. Meskipun ada juga gunting kecil yang dioperasikan dengan tangan atau kaki (kebanyakan digunakan di HVAC dan Industri Atap), pengenalan ini akan berfokus sebagian besar pada gunting bertenaga di kisaran 14 gage (0,075" x 10') dan lebih berat, yang ditemukan di sebagian besar toko fabrikasi di seluruh Amerika Utara.
Deskripsi Proses:
Geser lembaran atau baja pelat sangat mirip dengan menggunakan gunting untuk memotong kertas atau karton. Pisau datang bersama-sama pada jarak minimum atau offset yang kami gambarkan sebagai "celah pisau" untuk memecah material menjadi ukuran kosong yang diinginkan untuk diproses lebih lanjut. Bilah bawah dipasang ke "Tempat tidur" geser sementara bilah atas bergerak dengan cara "guillotine" lurus ke atas dan ke bawah atau gerakan "putar" berayun. Semakin tebal atau keras materialnya, semakin lebar bilah yang harus dipisahkan atau sudut bilah meningkat (sudut rake) untuk mengurangi jumlah tonase yang diperlukan untuk menggeser (atau mematahkan) material hingga nilai yang diberikan mesin.
Geser berkualitas dapat menghemat banyak waktu pada proses lebih lanjut seperti pembengkokan, pengelasan, dan perakitan, jadi penting bagi Anda untuk memastikan bahwa Anda mampu membuat potongan persegi yang berkualitas dan bersih, akurat dan dapat diulang dengan cepat. Beberapa faktor kunci dalam memilih geser dijelaskan di bawah ini dan ketika memilih geser Anda, apakah baru atau bekas, faktor-faktor ini harus dipertimbangkan dalam pengambilan keputusan Anda.
Komponen Geser:
Semua geser terdiri dari komponen dasar yang sama dan mereka adalah sebagai berikut:
Bingkai Utama: Rangka Utama alat berat inilah yang mendukung semua komponen lain, tempat tidur, dan sistem penggerak. Geser berkualitas memiliki kerangka yang kuat dan berat untuk ukuran dan peringkat material. Beberapa geser yang dibuat dengan ringan diketahui rentan mengalami retak pada rangka samping, alas retak, atau ram yang bengkok karena desain atau penyalahgunaan yang buruk.
Tempat Tidur: Tempat tidur adalah yang akan dikerjakan oleh operator Anda saat ia memasukkan material ke bilah geser. Tempat tidur adalah penopang tidak hanya untuk material tetapi juga pisau geser yang lebih rendah. Tempat tidur geser yang berkualitas harus berat dan kokoh dengan kemudahan untuk penanganan material seperti potongan bagi operator untuk menyelipkan tangannya di bawah lembaran material untuk mengangkat dan memindahkan bola untuk "menggulung" material yang dicukur lebih mudah ke tempatnya.
lengan kuadrat: Lengan kuadrat sangat penting dalam memastikan material yang dipotong berada pada persegi 90 derajat. Untuk mencapai kuadrat yang tepat, lengan pengkuadrat digunakan yang telah disetel dan disesuaikan untuk memastikannya benar-benar sejajar dengan bilah geser. Lengan kuadrat ini juga dapat memiliki skala pengukur di atasnya yang dapat membantu mengukur bagian yang dipotong sangat pendek dari bagian depan mesin dibandingkan dengan menggunakan bilah pengukur sebagai pemberhentian di belakang bilah geser. Biasanya lengan kuadrat sama dengan panjang bilah geser tetapi dapat berupa panjang apa pun yang sesuai untuk aplikasi yang Anda pilih.
Tahan: "Tahan ke bawah" adalah klem (atau klem tipe batang tunggal) yang terletak di sebelah bilah geser dan menahan material yang dicukur dengan kuat untuk mencegahnya bergerak selama proses geser dan yang paling penting untuk terbalik yang akan memperkenalkan material sebagai irisan antara bilah atas dan bawah memaksa celah untuk membuka lebih lebar. Biasanya semakin banyak gaya dan jumlah penahan sama dengan tanda geser yang lebih baik dan berkualitas lebih tinggi.
Pisau: Pisau pemotong (atau geser) biasanya adalah baja perkakas dan dikeraskan untuk ketahanan aus dan pengardean untuk ketajaman. Mereka dipasang pada ram yang bergerak atas dan tempat tidur tetap yang lebih rendah dan biasanya hanya terpisah beberapa ribu inci. Pisau dapat "dibalik" saat dipakai dari penggunaan progresif ke sisi lain, diasah ulang atau diganti. Gunting biasanya memiliki bilah yang memiliki 2 sisi tajam atau 4 sisi untuk digunakan tergantung pada desain mesin.
Gaging (Sistem Pengukuran): Meskipun tidak spesifik untuk setiap geser, gaging (atau sistem penghentian/pengukuran panjang bagian), ada di sekitar 95% gunting di pasaran saat ini. Pengukur yang tepat sangat penting untuk tidak hanya mempertahankan panjang geser yang benar, tetapi untuk memungkinkan operator dengan cepat "mengukur" blanko yang dicukur berikutnya dan mengulangi proses dengan sangat cepat. Biasanya "Pengukur" ini (atau berhenti) berada di bagian belakang geser dan umumnya dikendalikan oleh komputer, batang pengukur yang digerakkan dengan sekrup untuk membenturkan material ke atas. Pengukur ini dapat diposisikan secara manual atau elektronik (diprogram) untuk menyediakan beberapa panjang geser serta penggunaan berulang dengan panjang yang sama. Sistem pengukur yang berkualitas akan cukup kuat untuk menopang berat material yang setara dengan kapasitas penuh geser selama bertahun-tahun yang akan datang.
Kontrol: Kontrol geser dapat sesederhana roda tangan yang secara manual memposisikan pengukur belakang bersama dengan pedal kaki/kopling, atau dapat seluas sistem pengukur yang dapat diprogram yang memungkinkan pemosisian sistem pengukur yang tepat dan dapat diprogram sambil menjaga jumlah siklus yang akurat . Sementara sebagian besar pengontrol pengukur geser digunakan sebagai pengatur posisi "Go Here" sederhana, banyak yang mampu melakukan lebih banyak lagi termasuk "kit" geser dari beberapa bagian dan panjang yang semuanya ditempatkan dan dihitung secara otomatis.
Aksesori/Opsi: Geser dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai kebutuhan dengan menambahkan aksesori opsional yang dapat membuat pengoperasian geser lebih sederhana, lebih cepat, lebih akurat, dan lebih andal. Opsi geser umum meliputi:
Penumpuk/Konveyor
Sistem Pendingin Hidrolik
Pengukur Depan
Backgage yang Diperpanjang
Kecepatan Tinggi (Hanya Hidrolik)
Opsi Keamanan seperti tirai tipis, pagar, dll.
Transfer Bola di Tempat Tidur
Potongan Tangan
Sisik di Tempat Tidur
Kotak Mitering
Pemesinan atau Penyadapan Tempat Tidur Khusus untuk Aksesori
Jenis Gunting
Guillotine
Sebuah desain "Guilliotine" dalam geser mengacu pada aksi gerak bilah atas. Blade digerakkan dalam arah lurus dengan mekanisme dan sistem cara menggerakkan ram dan blade lurus ke bawah dan ke atas. Biasanya desain ini setara dengan desain yang lebih berat dan lebih besar dalam gaya geser dan hampir selalu ditemukan pada desain dengan kapasitas 1/2" atau lebih besar.
Swing Beam
Geser desain balok ayun menggunakan kekuatan pengungkit melalui ram kantilever untuk meningkatkan tonase dan dengan demikian kapasitas geser. Menempatkan blade atas pada ram mekanis yang berputar, blade kemudian dipaksa turun oleh aktuasi mekanis atau hidraulik menggunakan kekuatan pengungkit. Desain ini biasanya sama dengan desain alat berat yang tingginya lebih pendek dan juga bilah yang harus dibebaskan untuk jarak bebas yang biasanya hanya memungkinkan 2 ujung tombak per bilah. Ada juga versi modifikasi dari desain ini yang merupakan beberapa desain paling populer yang dijual saat ini.
Jenis Sistem Penggerak Geser
Hidraulik
Tekanan hidraulik diterapkan melalui satu atau lebih silinder untuk memaksa ram dan bilah atas mesin turun. Mesin hidrolik biasanya memiliki satu atau dua silinder hidrolik untuk operasi.
Mekanik
Sebuah motor memutar roda gila besar dengan kecepatan tinggi, operator kemudian mengaktifkan kopling yang dapat diaktifkan melalui pengikatan pneumatik, hidraulik, atau mekanis. Setelah kopling diaktifkan, roda gila yang bergerak dikawinkan dengan poros engkol tempat ram mesin terpasang. Crankshaft kemudian berputar memutar ram dan bilah geser ke atas dan ke bawah.
Faktor Desain Geser Lainnya yang Perlu Dipertimbangkan:
Sudut Rake:" Rake Angle" adalah sudut bilah pemotong atas saat dimasukkan melewati bilah pemotong bawah. Sudut pengenalan ini memungkinkan hanya sebagian kecil material yang benar-benar terhubung dengan bilah pada waktu tertentu, sehingga sangat mengurangi gaya diperlukan untuk mencukur panjang yang panjang Idealnya, jika gaya yang diperlukan untuk menggeser suatu bagian tidak diperhitungkan maka mesin akan memiliki sudut penggaruk 0 karena secara teoritis akan memberikan bagian yang digeser paling lurus dan waktu siklus tercepat. Namun karena geser biasanya bekerja dengan 120-144" dari panjang material atau lebih, jumlah gaya yang dibutuhkan akan sangat besar dan oleh karena itu, biayanya mahal. Sudut "Rake" dengan demikian diperlukan untuk meminimalkan gaya aktual yang diperlukan untuk "mematahkan atau memotong" material yang digeser.
Idealnya mesin yang berkualitas memiliki sudut penggaruk seminimal mungkin, biasanya 1/4" sudut per kaki, karena sudut penggaruk yang berlebihan dapat menyebabkan Putar (bagian yang digeser melengkung) dan/atau Busur (Bagian yang digeser menggelinding menjadi busur).
Sudut Rake yang Dapat Disesuaikan: Beberapa produsen geser menggunakan mekanisme yang memungkinkan bilah atas memvariasikan sudut penggaruk untuk memaksimalkan kapasitas geser. Dengan meningkatkan sudut penggaruk, jumlah material yang lebih tebal yang benar-benar terlibat dalam bilah tetap berada di dalam "jendela" daya geser. Sementara produsen ini mengiklankan ini sebagai "manfaat" dari mesin mereka, kenyataannya adalah mereka menawarkan mesin yang jauh lebih ringan dengan kemampuan untuk memotong material yang lebih tebal melalui peningkatan sudut penggaruk ini. Saat memilih geser dengan sudut rake variabel, pastikan untuk menyelidikinya secara menyeluruh seperti apa kapasitasnya pada pengaturan rake terendah, atau yang direkomendasikan, karena inilah yang benar-benar dirancang untuk ditangani oleh geser dan ketebalan yang lebih besar hanya dicapai melalui peningkatan sudut penggaruk dan dengan demikian meningkatkan Putaran dan Busur yang dapat Anda harapkan dalam menghasilkan bagian yang dicukur.
Penyesuaian Celah Blade: Dalam setiap operasi geser, semakin tinggi offset antara bilah atas dan bawah, semakin rendah gaya yang dibutuhkan untuk mematahkan, atau mematahkan material. Saat celah pisau menjadi berlebihan, burring (atau robek) mulai terjadi pada kosong yang dicukur. Jika Blade Gap diatur terlalu dekat maka gaya yang dibutuhkan untuk mematahkan material bisa melebihi kemampuan geser. Karena bahan yang berbeda seperti Aluminium, Baja, dan Baja tahan karat memiliki gaya rekahan yang berbeda, mereka memerlukan pengaturan celah bilah yang berbeda untuk memastikan Anda mendapatkan bagian yang dicukur dengan kualitas terbaik untuk jenis dan ketebalan bahan yang Anda gunakan. Semua gunting dilengkapi dengan kemampuan untuk "Membuat Celah" bilah baik dengan shimming manual (sangat lambat), penyesuaian Bilah Tempat Tidur/Bawah (lambat) atau dengan mekanisme penyetelan celah bilah cepat yang juga dapat diberi daya (tercepat). Tergantung pada kisaran jenis material dan ketebalan yang Anda kerjakan akan menentukan perlunya fitur penyesuaian celah blade yang cepat pada geser Anda.
Argumen Umum saat Memilih Geser
Argumen 1:Mekanik vs. Hidraulik- Mana yang Lebih Baik? Saat memilih geser, banyak orang berasumsi bahwa operasi hidraulik adalah pilihan yang lebih baik karena mereka menyamakannya dengan rem tekan. Namun memotong adalah proses yang sama sekali berbeda dan aktuasi mekanis sebenarnya dapat lebih disukai dalam geser karena faktor-faktor berikut.
Kecepatan: Geser Mekanik lebih cepat dalam mode siklus penuh
Kesederhanaan: Geser Mekanik memiliki mekanisme yang lebih sederhana untuk memelihara dan memperbaiki waktu perbaikan lebih lama dan waktu henti lebih singkat
Kebisingan: Geser Mekanik lebih senyap karena tidak menjalankan hidraulik secara konstan
Panas: Tanpa hidrolik, gunting mekanis bekerja jauh lebih dingin
Hijau: Tanpa Oli hidraulik, Tanpa Panas Hidraulik (memerlukan pendinginan), Tanpa Limbah Oli Hidraulik, Tanpa Limbah Filter
Dimana hidrolik gunting memiliki keunggulan adalah :
Panjang Stroke Variabel: Geser mekanis harus membuat siklus penuh saat geser sedangkan geser hidraulik dapat diatur melakukan pukulan pendek cepat yang berguna saat memotong material dengan lebar hanya beberapa inci.
Perlindungan Kelebihan Beban: Dilindungi oleh katup sembur, geser hidraulik dapat menghentikan bilah agar tidak masuk ke posisi "terkunci" dengan material seperti ketika hidraulik mencapai PSI maksimum untuk geser, katup pengaman terbuka dan membuang hidraulik tekanan tinggi menghentikan gaya ke bawah dan sehingga memungkinkan ram mundur dan kebesaran/keras/penghalang dihilangkan.
Argumen 2:Lubang Vs. Tanpa Lubang - Mana yang Lebih Baik?
Saat geser meningkatkan kemampuan ketebalan material (gaya / tonase), atau meregangkan lebar, mereka mungkin memerlukan "lubang", atau lebih tepatnya digambarkan sebagai slot di lantai. Alasan mengapa relief di lantai ini diperlukan adalah karena sifat mekanik dari geser yang menyebabkan bed dan ram terdefleksi di bawah tonase tinggi yang diperlukan. Sementara menambahkan massa ke ram (bagian atas geser) hanya membuat mesin lebih tinggi, menambahkan massa ke tempat tidur akan menaikkan ketinggian kerja mesin di luar tingkat yang nyaman. Oleh karena itu, cara termudah dan terbaik untuk melawan gaya-gaya ini adalah dengan menambahkan lebih banyak massa ke tempat tidur dan meletakkan massa itu di bawah lantai. Dengan menambahkan massa ini, pabrikan telah membuat mesin yang lebih kuat dan lebih berat yang dapat beroperasi dengan sudut rake rendah untuk suku cadang berkualitas baik dan tidak akan melentur di bawah beban. Massa tambahan ini sebenarnya meningkatkan kekakuan, kualitas bagian, harapan hidup dan biaya produksi dari geser dan oleh karena itu ditemukan dalam kualitas yang lebih baik gunting yang lebih berat dan lebih lebar.
Metode terbaik untuk menjaga mesin dan suku cadang tetap lurus adalah dengan tidak membiarkannya menekuk terlebih dahulu dan dengan demikian lubang sebenarnya lebih disukai alat berat pemasangan lantai yang lebih rata dalam kapasitas yang lebih tinggi (3/8" dan lebih tinggi) atau lebar yang lebih lebar (14' dan Lebih Lebar).
Ringkasan
Saat memilih geser Anda, atau mesin apa pun dalam hal ini, pastikan Anda mendapatkan mesin terbaik untuk aplikasi Anda. Sangat mudah untuk terjebak dalam perangkap umum harga, ketersediaan, lokasi, pengiriman, dll yang semuanya tidak akan pernah menjadi masalah dalam 6 bulan setelah mesin yang benar (atau salah) ada di lantai Anda dan tentu saja tidak dalam 3, 5 atau bahkan 10 tahun kemudian. Ingat penjual Anda dapat menjual secara harfiah apa pun "pembelian" Anda dan itu termasuk diskon, lokasi, atau mesin yang tepat, tetapi hanya jika Anda memintanya.
Di Penjualan Mesin Fabrikasi Selatan, Inc. staf kami ahli dalam pemotongan, baik proses maupun masalah umum. Hubungi kami hari ini di 813-444-4555 untuk membantu Anda memilih geser yang tepat untuk aplikasi DAN Anggaran Anda.
Peralatan Industri
Evolusi baru-baru ini di bidang elektronika terutama disebabkan oleh jenis materi khusus yang melaluinya banyak pencapaian telah dicapai. Hari ini kami akan memberi Anda penjelasan singkat tentang bahan berharga yang disebut Semikonduktor. Hampir 20 tahun sebelumnya kami memiliki jenis tabung vakum
Banyak suku cadang untuk aplikasi otomotif sangat penting, dan karenanya perlu dibuat dari plastik yang tahan lama, andal, dan sering kali tahan korosi dan panas. Pabrikan otomotif juga harus memenuhi serangkaian peraturan industri yang ketat, dan bahan yang mereka pilih untuk tujuan pembuatan harus
Sebagai bahan yang bisa diterapkan untuk pembuatan beberapa item, polyresin merupakan solusi yang terjangkau dan tahan lama untuk banyak kebutuhan rumah tangga. Berikut adalah beberapa latar belakang tentang bahan ini, serta beberapa contoh bagaimana bahan tersebut digunakan dalam produksi berbagai
Apa itu robot penanganan material? Bagaimana Anda dapat menerapkannya pada operasi Anda? Banyak tugas di fasilitas manufaktur berada di bawah payung penanganan material. Namun, tidak selalu jelas bagaimana istilah tersebut berlaku untuk otomatisasi robot. Berikut adalah pengantar praktis untuk m
