Mencegah 5 Cacat Pemotongan Logam Umum: Tips dan Solusi Ahli

Dalam fabrikasi logam pemotongan logam adalah proses utama yang ditemukan di hampir setiap bengkel. Namun di bengkel-bengkel tersebut cacat pemotongan logam ditemukan sama banyaknya. Masalah yang berkelanjutan seperti tepi kasar atau bersisik tepi berubah bentuk twist bow atau camber pada bagian adalah semua cacat yang dapat diperbaiki dengan mesin yang tepat pengaturan yang tepat dan pemeliharaan yang tepat. Dalam artikel ini kami menjelaskan apa masalah pemotongan umum ini apa penyebabnya dan tentu saja cara mengatasinya.

Tepi Bersisik

Tepi bersisik adalah cacat umum dalam operasi mesin pemotong logam. Seringkali ini disebabkan oleh pengaturan ‘jarak’ pisau pemotong yang tidak tepat atau pisau yang hanya tumpul. ‘Jarak’ atau jarak antara pisau atas dan bawah sangat penting untuk operasi yang sukses dan hasil bebas bersisik pada pemotong Anda dan perlu diatur berbeda untuk setiap TIPE dan KETEBALAN material yang Anda kerjakan. Terlalu banyak jarak dan tepi akan dicoret alih-alih dipotong secara bersih atau bahkan digulung jika jarak sangat keluar dari spesifikasi.Terlalu sedikit jarak antara pisau dan pemotong Anda mungkin tidak dapat melewati material tanpa berhenti karena beban berlebihan. Pastikan Anda berkonsultasi dengan manual operasional pemotong logam produsen Anda untuk mengatur jarak yang tepat untuk mesin tipe material dan ketebalan tertentu Anda.

Tepi Berubah Bentuk

Tepi yang berubah bentuk saat memotong logam dapat disebabkan oleh jarak pisau pemotong yang sangat salah pisau yang tumpul atau rusak atau juga oleh penahan yang tidak tepat atau tekanan penahan. Untuk memperbaiki tepi yang berubah bentuk atau ‘digulung’ pastikan Anda telah memastikan jarak pisau diatur dengan benar untuk tipe dan ketebalan material yang Anda kerjakan. Selanjutnya pastikan pisau Anda cukup tajam dan tidak rusak. Setelah Anda memeriksa jarak dan kondisi pisau Anda periksa penahan Anda memastikan mereka dengan aman memegang material selama seluruh siklus pemotongan dan tidak memungkinkan material terbalik atau melesat. Terakhir periksa gibs atau bearing pivot ram pemotong Anda karena mesin Anda mungkin memiliki terlalu banyak goyangan pada ram yang menyebabkan pisau atas melompat kembali saat bersentuhan dengan material satu-satunya solusi untuk situasi ini adalah perbaikan mesin. 

Twist

Cacat pemotongan logam lain adalah material ‘Twist’. Ini paling baik dijelaskan sebagai kecenderungan potongan material untuk melingkar menjadi spiral atau korkret setelah dipotong. Lebih umum pada potongan tipis twist biasanya disebabkan oleh sudut rake berlebihan. Jika pemotong Anda memiliki sudut rake yang dapat disesuaikan pastikan Anda telah mengurangnya ke minimum untuk tipe dan ketebalan material yang Anda potong.  Meskipun twist dapat disebabkan oleh properti material itu sendiri kemungkinan besar disebabkan oleh sudut rake berlebihan. 

Bow

Masalah pemotongan lain adalah 'Bowing'. Selama proses pemotongan logam material dapat ‘Bow’ ke bawah. Cacat ini dalam pemotongan bagian logam juga paling umum saat memotong strip panjang tipis sempit material. Biasanya ini disebabkan oleh stres inherent dalam material itu sendiri dan tidak harus indikator masalah dengan mesin pemotong atau operasi pemotongannya. Untuk memastikan Anda telah menghilangkan kemungkinan apa pun pada pengaturan mesin pemotong kurangi sudut rake ke minimum yang mungkin. Meskipun tidak mungkin sudut rake tinggi juga dapat menyebabkan ‘Bowing’ selama proses pemotongan.

Camber

Cambering adalah masalah lain yang  diciptakan ketika material yang dipotong bergerak menjauhi lembar secara horizontal tanpa twist. Meskipun masalah ini hampir sepenuhnya terkait dengan stres dalam material itu sendiri mungkin untuk menguranginya dengan meningkatkan kecepatan ram mengubah arah serat material yang dipotong atau dengan menyesuaikan sudut rake mesin pemotong logam Anda jika berlaku.

Pertimbangan Lainnya

Meskipun kami memiliki artikel yang luas tentang Shears and Shearing dalam pilihan info berguna kami beberapa faktor menonjol yang harus diulang dan dipertimbangkan. Beban pemotongan yang diperlukan untuk memotong logam dengan tepat tergantung pada tipe material ketebalan jarak pisau dan sudut rake pisau. Namun segala hal sama harus dicatat bahwa saat memotong baja ringan misalnya peningkatan dari material ¼” tebal ke material ⅜” tebal meningkatkan beban dan dengan demikian tonase sebesar 225% meski material itu sendiri hanya 50% lebih tebal. Meskipun meningkatkan sudut rake akan secara drastis mengurangi tonase yang diperlukan itu juga akan mengurangi kualitas material yang dipotong karena masalah inherent dengan sudut rake besar. 

Jika Anda sedang mencari mesin pemotong logam dan ingin menghindari masalah pemotongan umum cari mesin kokoh dengan sudut rake tetap ¼” kaki atau kurang. Mesin sudut rake non-disesuaikan ini dirancang untuk memenuhi persyaratan bagian yang dipotong dengan baik sehari-hari sedangkan sejenis sudut rake yang dapat disesuaikan kemungkinan akan setara dengan mesin dari produsen itu dengan kemampuan jauh lebih rendah cari Berat Mesin Pompa HP dan indikator lainnya. Sedangkan mesin sudut rake yang dapat disesuaikan yang lebih murah biasanya akan memberikan tepi pemotongan yang lebih buruk pada ketebalan maksimal yang ditetapkan pemotong. 

Ada beberapa hal umum lain yang harus dihindari untuk menjaga pemotong Anda dalam kondisi operasi terbaik:

• Jangan memotong logam melintasi tepi potong plasma atau oxy-fuel karena ini sangat mengurangi umur pisau pemotong dan bahkan dapat meretakan atau memecahkan pisau.
  
  
• Jangan memotong batang bundar persegi atau segi delapan karena meletakkan terlalu banyak stres pada bagian yang sangat sempit dari pisau pemotong dapat meretakan atau memecahkan pisau atau lebih buruk merusak tempat duduk pisau yang menyebabkan perbaikan mesin pemotong yang sangat sangat mahal. Gunakan Ironworker Anda untuk ini.
  
  
• Jangan memotong material di luar kapasitas yang ditetapkan pemotong lihat diagram kapasitas di sini. Meskipun pemotong Anda mungkin memiliki perlindungan beban berlebihan valve blowout beberapa pemotong pemotong mekanik tidak dan mungkin macet dalam upaya mereka untuk melewati material yang menyebabkan manuver yang memakan waktu dan sulit untuk menarik kembali pisau ram dari material atau lebih buruk memotong material dari pemotong dengan tangan dengan torch.
  
  
• Jangan memotong dengan permukaan tepis pisau yang tumpul atau bundar karena ini hanya meminta masalah. Tidak hanya Anda akan memiliki bagian yang dipotong dengan kualitas tepi buruk Anda mungkin akan macetkan mesin Anda yang memerlukan perbaikan yang mahal dan tentu pengambilan bagian yang sulit.
  
  
• Jangan memotong dengan pengaturan jarak pisau yang tidak tepat karena ini akan menyebabkan bagian yang dipotong Anda memiliki efek yang dicoret atau bersisik dan mungkin akan macetkan pemotong jika jaraknya terlalu besar. Konsultasikan rekomendasi produsen pemotong Anda dan SELALU gunakan jarak pisau yang tepat untuk tipe dan ketebalan material Anda.

Di Southern Fabricating Machinery Sales, Inc kami adalah ahli fabrikasi dan pemotongan. Kami sering memposting artikel teknis seperti ini dan Daftar Periksa Inspeksi Mesin Pemotong Hidrolik, kita di bawah bersama dengan sumber daya besar lainnya untuk mesin. Salah satu artikel besar ini tentang pemotongan logam tersedia di bagian info berguna kami di Introduction to Shears and Shearing yang ditautkan di SINI. Artikel ini membahas lebih dalam tentang pemotong dan proses pemotongan.  Saat Anda memiliki kebutuhan pemotongan yang timbul hubungi kami karena kami memiliki pengetahuan dan pengalaman untuk membantu Anda mengambil waktu untuk memilih mesin pemotong logam yang tepat untuk kebutuhan dan anggaran Anda. Hubungi kami hari ini di 813-444-4555 atau kunjungi kami di web di www.southernfabsales.com karena kami menantikan untuk membantu Anda memotong bagian terbaik yang mungkin.