5 Faktor Esensial Saat Memilih Mesin Pemotong Logam (Shear)
Bekerja dalam manufaktur logam menggunakan banyak mesin dan pemotongan logam adalah salah satunya. Shearing, sebenarnya, sering merupakan langkah pertama dalam proses. Menyesuaikan ukuran bahan Anda menjadi potongan yang mudah ditangani dan dapat dikerjakan. Mesin pemotongan logam telah ada dalam bentuk apapun, selama bertahun-tahun, dan percayalah atau tidak, tidak berubah secara signifikan sepanjang waktu.
Jenis mesin pemotongan logam yang Anda butuhkan pada akhirnya akan tergantung pada apa yang Anda butuhkan untuk menggunakannya. Mereka diberi rating berdasarkan kemampuan mereka untuk memotong ketebalan baja tertentu hingga panjang tertentu. Namun mereka bervariasi dalam desain dan dilengkapi dengan opsi yang berbeda untuk berbagai kebutuhan produksi.
Apa itu Pemotongan Logam?
Pemotongan logam adalah istilah yang digunakan dalam proses fabrikasi logam. Ini adalah proses yang digunakan untuk memotong bahan yang tidak diinginkan atau memotong lembar logam. Ini memotong garis lurus dan digunakan saat Anda perlu menyesuaikan ukuran benda kerja atau mempersiapkan blank untuk pemrosesan logam lebih lanjut seperti CNC Punching.
Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Logam?
Proses pemotongan melibatkan penggunaan mesin atau alat untuk memotong melalui lembar logam. Alat ini dirancang untuk memotong dengan presisi ekstrim. Pemotongan tidak memerlukan penggunaan panas juga tidak menghasilkan limbah dalam bentuk keripik, atau potongan logam yang terseram. Ini menjadikannya pilihan yang populer bagi produsen karena penggunaan penuh bahan adalah umum.
Mesin yang digunakan memegang lembar logam dengan serangkaian clamp yang ditekan yang disebut ‘holddowns’ dan kemudian blade dari bagian atas mesin bergerak ke bawah di atas blade bawah untuk membuat potongan. Blade atas dan blade bawah tidak ditempatkan pada posisi yang sama, namun di-offset sedikit untuk menghindari tabrakan namun memberikan tepi yang paling bersih yang mungkin. Perbedaan kecil ini disebut blade clearance.
Biasanya, blade bawah tetap (fixed) sementara blade atas didorong ke bawah dengan gaya yang besar. Blade atas dipasang pada sudut kecil terhadap blade bawah. Sudut ini memungkinkan potongan dibuat dari satu ujung ke ujung lain, bukan sekaligus. Ini mengurangi jumlah gaya yang diperlukan untuk memotong logam. Blade itu sendiri hadir dalam berbagai kualitas baja perkakas untuk kekerasan, ketahanan aus atau penyerapan getaran.
5 Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Membeli Mesin Pemotong Logam
Mesin pemotong logam hadir dengan berbagai kemampuan untuk berbagai bahan. Mereka juga jauh lebih kemajuan teknologi, jadi mereka membuat pekerjaan lebih cepat dan lebih produktif.
1) Jenis Logam Apa yang Dishear?
Jenis, ketebalan dan konsistensi bahan yang Anda shear akan sangat mempengaruhi pilihan shear yang direkomendasikan yang Anda beli. Jika Anda memotong logam gage tipis atau aluminium ringan Anda mungkin baik dengan shear yang dioperasikan udara atau listrik, sedangkan jika Anda memotong ¾” Plate dengan lubang pemotongan plasma di seluruhnya Anda mungkin benar-benar perlu mempertimbangkan shear mekanis yang baik untuk kemampuan penyerapan getaran.
Tidak hanya penting untuk mempertimbangkan jenis bahan tetapi juga struktur bahan tersebut karena Tread Plate, Expanded Metals, Perforated metal dll semua shear berbeda dari bahan datar yang sama.
2) Berapa Kuantitas Bagian Sheared yang Diperlukan?
Kuantitas bagian yang perlu Anda shear hampir sama pentingnya dengan jenis bahan yang Anda shear. Sementara mesin dasar dan murah mungkin cukup untuk penggunaan rendah secara intermitten, mesin yang lebih canggih atau kuat akan diperlukan untuk tugas produksi, misalnya pusat layanan baja.
Tidak hanya mesin memiliki variasi desain yang luas tetapi juga dapat dilengkapi dengan sejumlah besar opsi termasuk conveyor/stackers untuk membawa bahan yang dishear ke dalam tumpukan pada pallet untuk pengangkatan cepat. Opsi lain dapat mencakup hidrolik kecepatan tinggi atau opsi gauging depan yang lebih akurat.
3) Sistem Pemotongan Manual, Hidrolik, Listrik, Udara atau Manual?
Saat Anda memilih shear salah satu pilihan yang harus Anda buat adalah drive, atau sistem daya di belakangnya. Berbagai sistem drive tersedia untuk memenuhi berbagai permintaan produksi dan struktur biaya yang berbeda.
- Manual Shears - Manual operated shears, kadang disebut “stomp’ shears adalah untuk bahan gage terang dalam pasar pengerjaan logam. Umum di HVAC dan atap Stomp HSear adalah mesin produksi rendah ringan terutama digunakan hanya pada 18 Gage dan lebih tipis.
- Air Operated - Meskipun pneumatics tidak meningkatkan kapasitas shear secara besar, pneumatically driven shear memurahkan kelelahan operator dan memungkinkan untuk mengoperasikan metal shear pada tingkat yang lebih cepat.
- Electric Shears - Electric shears adre shears yang didorong secara sederhana oleh metode listrik tanpa keuntungan flywheel untuk meningkatkan inersia, dan demikian Tonnage/Force. Shear ini dapat bekerja hingga rentang 12-14 Gage baja dan memberikan operasi yang tenang, halus dan sangat cepat.
- Hydraulic Shears - Hydraulics adalah metode selanjutnya yang dipilih untuk mendorong blade pemotongan. Digunakan terutama dalam shear 14 Gage dan lebih tebal hydraulics mudah diproduksi, ditempatkan dan diservis dan jauh lebih murah daripada rekanan yang didorong secara mekanis namun mereka dapat kurang kecepatan dan ketahanan dari sistem lain.
- Mechanical Shears - Jika Anda mencari shear dengan rating produksi terbaik, paling awet dan desain penyerapan getaran, itu pasti adalah Mechanical shear. Mechanical shears lebih sederhana, tenang, lebih cepat, dan berjalan lebih dingin dan dirancang untuk berjalan sehari penuh, setiap hari. Ini adalah shear pilihan untuk kebutuhan produksi heavy duty, seperti pusat layanan baja.
4) Desain: Guillotine atau Swing Beam?
Setelah Anda memutuskan jenis drive dari shear, Anda perlu mengetahui gaya desain mana yang mungkin lebih sesuai untuk kebutuhan Anda. Ada dua jenis dasar desain shear di pasar (terlepas dari apakah mereka didorong secara mekanis atau hidrolik) dan mereka adalah gaya Guillotine atau Swing Beam. Desain guillotine dalam shear merujuk pada blade atas yang didorong secara langsung ke bawah oleh mekanisme drive sedangkan swing beam memutar blade atas memaksa blade ke bawah dengan menggunakan kekuatan leverage.
Gaya Guillotine menyediakan sistem shear yang lebih kuat, namun mahal sedangkan gaya Swing Beam menggunakan komponen drive (hidrolik) yang lebih kecil karena keuntungan leverage yang digunakan dalam desain.
5) Rake Angle, Dapat Disetel atau Tetap?
Rake Angle adalah sudut blade shearing atas yang dicantumkan untuk tidak terlalu banyak bahan yang terlibat selama proses shearing. Semakin rendah sudut rake semakin baik kualitas tepi yang dihasilkan (termasuk twist, bow dan camber) namun semakin kuat dan kuat shear harus. Sudut rake rendah melibatkan lebih banyak blade dalam bahan memerlukan lebih banyak gaya (dan demikian lebih banyak mesin) untuk shear. Ideally shear yang sempurna akan memiliki sudut rake nol, namun gaya yang diperlukan untuk shear bahan tipis pun akan sangat besar menjadikan mesin itu sendiri terlalu mahal. Sudut rake yang dapat disesuaikan dapat memungkinkan shear yang lebih kecil untuk melibatkan bahan yang lebih tekan namun dengan biaya. Seiring peningkatan sudut rake kualitas tepi shear, umur blade dan stres mesin meningkat. Tepi strip tipis dapat terlihat membungkuk atau membengkak sebagai hasil dari sudut rake yang berat.
Opsi Shearing Baru dan Bekas
At Southern Fabricating Machinery Sales kami memiliki banyak opsi yang tersedia dalam sistem shearing baru dan bekas termasuk shear dari manual hingga metode penggerak mekanis. Lebih penting lagi, kami tahu shearing, logam, mesin dan hasil yang dihasilkan. Kami dapat bekerja dengan Anda dan tim Anda dan menjelaskan apa yang membuat opsi shear satu lebih baik untuk aplikasi Anda dari yang lain. Hubungi kami hari ini untuk informasi lebih lanjut tentang shear yang tersedia dari Southern Fab.
