Beralih ke Perekat untuk Pekerjaan Bubut

Cincin tipis seperti ini adalah kandidat untuk proses workholding perekat yang diaktifkan-foto. Proses ini menghilangkan distorsi bagian yang mungkin terjadi bila perangkat penjepit mekanis konvensional digunakan.

Untuk beberapa aplikasi pembubutan, chuck jaw atau perangkat workholding konvensional lainnya untuk mesin bubut CNC dapat menyebabkan bagian terdistorsi saat gaya penjepit diterapkan. Ini bisa terjadi untuk cincin besar dan tipis seperti yang ditunjukkan di sebelah kiri. Elemen workholding tersebut juga dapat mencegah akses penuh ke suatu bagian, yang mungkin memerlukan penjepitan ulang untuk operasi tambahan.

Blue Photon menawarkan metode workholding alternatif untuk jenis situasi ini yang menggunakan perekat yang disembuhkan dengan sinar ultraviolet (UV) untuk mengamankan bagian untuk berputar. Ini juga dapat digunakan untuk proses lain seperti penggilingan, penggilingan, pemesinan pelepasan listrik dan pencetakan 3D/manufaktur aditif.

Setelah membersihkan gripper dengan alkohol isopropil, perekat dititipkan pada masing-masing.

Komponen utama untuk sistem perekat fotoaktif perusahaan adalah sumber cahaya UV dengan pemandu cahaya, perekat BlueGrip, dan gripper pemancar cahaya UV yang berfungsi sebagai lensa yang dilalui sinar UV untuk menyembuhkan perekat dan mengikat sebagian ke elemen pengikat.

Gripper berulir dipasang di bagian atas pelat perlengkapan dan membutuhkan lubang tembus untuk memungkinkan sinar UV melewatinya dan melalui gripper untuk menyembuhkan perekat. Untuk sebagian besar aplikasi pembubutan, ini akan dilakukan di stasiun kerja dan pelat perlengkapan dengan bagian yang diikat kemudian akan dipasang pada mesin bubut.

Hard stop, seperti baut Allen digunakan untuk memberikan celah perekat yang tepat antara gripper dan bagian.

Untuk melakukan ini, bagian atas setiap gripper dan area bagian yang akan dicengkeram dibersihkan dengan isopropil alkohol. Perekat ditempelkan di bagian atas setiap gripper sehingga seluruh permukaan gripper tertutup dan celah antara permukaan dan bagian bawahnya terisi. Kesenjangan (dengan demikian, ketebalan perekat) dapat berkisar dari 0,020 hingga 0,120 inci, tergantung pada kerataan bagian. Bagian bertumpu pada penahan keras yang dipasang di pelat perlengkapan yang sedikit lebih tinggi dari bagian atas gripper untuk mencapai celah yang tepat.

Untuk menyembuhkan perekat, panduan cahaya sumber cahaya UV dimasukkan ke bagian belakang setiap gripper dan sumbernya diaktifkan. Biasanya diperlukan waktu 60 hingga 90 detik untuk sinar UV untuk menyembuhkan perekat, mengikat gripper ke bagian tersebut. Setelah perawatan selesai untuk semua gripper, elemen pengikat dengan suku cadang dapat dipasang di mesin dan pemesinan dapat dilakukan.

Dengan perlengkapan dilepas dari mesin, kunci pas digunakan untuk melepaskan setiap gripper dan memutuskan ikatan dengan bagian tersebut.

Setelah pemesinan selesai, kunci pas digunakan untuk menahan setiap gripper berulir, memotong ikatan perekat dengan bagian tersebut. Perekat sisa kemudian dapat dikupas dari bagian dan gripper setelah menerapkan uap, atau rendam atau semprotan air panas.

Jumlah gripper yang dibutuhkan didasarkan pada ukuran bagian dan geometrinya, kata perusahaan tersebut. Kekuatan menahan aksial tergantung pada ukuran gripper dan dapat berkisar dari 250 hingga 800 pon. Grippers terbuat dari baja tahan karat yang dikeraskan dan tahan korosi dan memiliki lapisan oksida hitam. Perekat ini kompatibel dengan sebagian besar cairan pendingin dan cairan pemotong berbahan dasar air dan minyak. Dikatakan mampu menahan berbagai logam besi dan nonferrous serta plastik, keramik dan material komposit.

Aplikasi Penggilingan

Mungkin sulit untuk memasang coran fixture dan benda kerja lain yang relatif tipis, karena bagian-bagian tersebut cenderung melentur saat klem mekanis konvensional (dan bahkan chuck vakum dalam beberapa kasus) digunakan. Harus hati-hati agar tidak mengubah bagian tersebut saat mengencangkan klem, jika tidak, bagian tersebut akan kembali ke keadaan semula setelah klem dilepas setelah pemesinan.

Precision Grinding and Manufacturing (PGM) di Rochester, New York, mengatasi masalah ini di masa lalu, tetapi sekarang gunakan teknologi Blue Photon untuk suku cadang seperti pengecoran magnesium yang ditunjukkan di atas yang dikerjakan pada VMC empat sumbu.

Dengan pelat perlengkapan dipasang di meja putar alat berat, operator mengoleskan bagian atas setiap pin dengan sedikit perekat. Dia kemudian memasang casting ke fixture, yang bertumpu pada tiga titik datum keras, dan memasukkan panduan cahaya sumber sinar UV ke masing-masing dari tiga gripper yang terletak di titik datum tersebut. Biasanya dibutuhkan waktu 30 detik untuk sinar UV untuk menyembuhkan perekat pada setiap gripper. Operator memutar perlengkapan untuk akses yang lebih mudah ke enam gripper yang tersisa dan menyembuhkan perekat di masing-masing titik tersebut. Program bagian dapat dimulai setelah tabel diputar kembali ke posisi semula.

Setelah pemesinan selesai, kunci pas pegangan-T digunakan untuk menahan setiap gripper, memutar elemen dan memotong ikatan perekat dengan benda kerja. Benda kerja kemudian dapat dilepas dari perlengkapan dan operasi pembersihan berikutnya menggunakan perangkat pembersih uap portabel digunakan untuk menghilangkan perekat yang masih menempel pada benda kerja. Perekat juga harus dikikis dari ujung setiap gripper menggunakan timbangan logam atau penggaris lurus sebelum benda kerja berikutnya dapat dipasang untuk pemesinan. Celah antara benda kerja dan gripper (dengan demikian, ketebalan perekat) dapat berkisar antara 0,010 hingga 0,125 inci tergantung pada kerataan bagian tersebut.