Apakah Probe Pemindaian Masuk Akal pada Tipe Swiss?

Probe pada mesin ini memindai kontur lengkap slot komponen ini dengan kecepatan 2 meter per menit untuk memastikan Paralelisme slot 2 mikron. Kredit foto:Blum-Novotest.

Sejumlah toko menggunakan probe sentuh pada mesin untuk mempercepat penyiapan atau melakukan pengukuran fitur mesin dalam proses untuk kontrol proses. Mereka lebih sering ditemukan di pusat permesinan vertikal atau horizontal daripada mesin bubut tipe Swiss, salah satu alasannya adalah ada ruang terbatas di dalam zona kerja tipe Swiss untuk mengakomodasi perangkat semacam itu.

Probe ini juga tersedia dalam dua versi — pemicu sentuh dan pemindaian. Probe pemicu sentuh menempatkan titik-titik diskrit pada permukaan bagian, sedangkan probe pemindaian dapat melintasi seluruh permukaan mengumpulkan ribuan titik per detik untuk mengukur bentuk fitur serta ukuran dan posisinya. Tapi, apakah masuk akal untuk menyesuaikan tipe Swiss dengan probe dan mengambil satu atau lebih posisi alat yang tersedia? Dan, jika demikian, untuk memilih probe pemindaian daripada model pemicu sentuh untuk memanfaatkan kemampuan menangkap lebih banyak data pengukuran dengan lebih cepat?

Sebuah pabrik di Oberwolfach, Jerman, menawarkan contoh kasus yang menegaskan kedua gagasan ini.

Mesin presisi Karlheinz Lehmann GmbH, bagian simetris rotasi menggunakan beberapa mesin bubut dan penggilingan CNC. Contohnya adalah kopling cepat baja yang kompleks untuk input udara tekan untuk Parker Hannifin GmbH. Ini adalah proyek yang menantang mengingat paralelisme yang diperlukan untuk empat slot bagian. Komponen utamanya adalah ulir, lubang, dan empat slot yang sedikit meruncing, jelas CEO Timo Lehmann, tetapi dia mengatakan slot adalah “titik penting dari keseluruhan desain”.

Faktanya, kopling tidak akan berfungsi jika toleransi paralelisme 2 mikron untuk setiap slot terlampaui. Saat dirakit, slot yang sedikit meruncing berisi bola yang tidak boleh menonjol terlalu jauh, namun juga tidak boleh jatuh melalui slot. Dengan desain ini, quick coupler mencegah suara gertakan yang umum terjadi saat melepas dan juga memungkinkan pengoperasian satu tangan.

Sama menantangnya dengan proses pemesinan adalah tugas mengukur slot. Menggunakan mesin bubut Marubeni Citizen-Cincom M32 tipe Swiss dengan probe sentuh pemindaian Blum-Novotest TC76-Digilog, toko memverifikasi akurasi dimensi komponen pada mesin.

Blum-Novotest mencatat bahwa pengukuran analog dengan probe pemicu sentuh efektif untuk area atau garis. Namun, jika probe seperti itu akan digunakan untuk aplikasi pengukuran slot ini, sejumlah besar titik pada slot harus diukur untuk mencapai resolusi yang memadai. Sebagai gantinya, TC76-Digilog memindai seluruh permukaan slot dengan kecepatan pengukuran 2 meter per menit, menghasilkan jumlah nilai yang sangat besar (50.000 per detik) dalam sepersekian waktu analog, akuisisi data pemicu sentuhan.

Berkat paralelisme slot yang presisi, quick coupler ini tidak memiliki suara gertakan keras yang umum terjadi pada perangkat lain seperti itu saat melepaskan sambil mengaktifkan operasi satu tangan.

Pada awal proses produksi untuk aplikasi kopling ini, bagian referensi dijepit di mesin, kontur lengkap slot yang sesuai dipindai, dan profil master direkam dan disimpan dalam perangkat lunak evaluasi. Setiap bagian mesin diukur dan dibandingkan dengan profil yang direkam. Setiap bagian yang melebihi toleransi dibuang. Menggunakan pengukuran pada mesin dengan cara ini memungkinkan Karlheinz Lehmann GmbH melakukan inspeksi 100%, sekaligus juga mendeteksi tren kesalahan permesinan pada tahap awal melalui perangkat lunak evaluasi probe.

Probe pemindai dapat diposisikan secara horizontal atau vertikal di mesin, tergantung pada tugas pengukuran.

Menurut Blum-Novotest, kekuatan pemindaian TC76-Digilog yang meningkat membuatnya sangat cocok untuk aplikasi yang menantang di mesin bubut serta penggilingan dan mesin gerinda. Baik cairan pendingin maupun oli kental tidak mengganggu keandalan data pengukuran, kata perusahaan tersebut, karena gaya pemindaian yang lebih tinggi memungkinkan probe mendorong cairan pendingin begitu saja. Probe memindai bagian-bagian secara non-directional, dan presisi pengukuran dikatakan dicapai melalui teknologi Shark360 perusahaan, yang memperkenalkan sistem mekanisme pengukuran face-gear untuk melakukan probing di luar pusat.

Lehmann mencatat bahwa perusahaan hampir harus menolak pesanan quick coupler dari Parker Hannifin sampai menerapkan proses pemindaian probe pada tipe Swiss. Bahkan, sekarang menggunakan mesin ini untuk lot produksi besar lainnya mulai dari 10.000 hingga 30.000 keping bahan seperti aluminium, baja tahan karat, baja yang dapat diberi perlakuan panas, dan baja potong bebas.