Integrasi Vertikal Memungkinkan Respons Manufaktur yang Cepat
Kemampuan manufaktur in-house Kontrol Inovatif memungkinkan untuk merancang, merakit, dan mengirimkan rakitan —seperti bezel pengukur untuk truk pemadam kebakaran ini — lebih cepat daripada mengalihdayakan kemampuan tersebut.
Upaya Innovative Controls untuk terintegrasi secara vertikal dengan kemampuan manufakturnya dimulai dengan sablon digital, tetapi segera diikuti dengan pembuatan bengkel sendiri — yang mencakup mesin bubut tipe Swiss CNC.
Setelah bekerja di penjualan industri selama beberapa tahun, Mike Michna, presiden Innovative Controls, mencari jalan lain untuk menciptakan perusahaan yang menawarkan ceruk manufaktur. Pada akhir tahun 80-an, ia menyadari bahwa panel pompa pada truk pemadam kebakaran tidak ramah pengguna dalam hal fungsi atau tata letak bagi petugas pemadam kebakaran untuk mengontrol dan beroperasi secara efisien di lokasi kebakaran yang membuat stres.
Pittsburgh, Pennsylvania, perusahaan - yang sekarang menempati beberapa teluk di dalam bekas fasilitas manufaktur turbin Westinghouse yang besar - telah berkembang menjadi pemimpin pasar untuk kontrol panel pompa, produk diagnostik dan identifikasi untuk OEM peralatan pemadam kebakaran. Ini merancang, memproduksi dan mendistribusikan perangkat, termasuk monitor level tangki, rakitan kontrol katup, pengukur tekanan, bezel identifikasi produk, bezel pesan keselamatan, grafik terkait, dan produk pipa untuk kendaraan tersebut. Kontrol Inovatif juga menawarkan layanan pembuatan kontrak untuk industri lain seperti medis.
Tujuan perusahaan sebagai produsen kontrak adalah menjalankan bisnis hanya jika akan menyediakan rakitan, seperti modul udara medis ini.
Michna mengatakan tujuannya bukan untuk menyediakan suku cadang individual kepada pelanggan, melainkan perakitan lengkap. Memiliki hampir semua kemampuan permesinan dan manufaktur yang diperlukan secara internal (perusahaan masih mengalihdayakan die casting dan injection moulding) telah memungkinkan perusahaan untuk memproduksi rakitan tersebut dengan biaya yang lebih efektif dan dengan kualitas yang lebih tinggi sambil mampu merespons kebutuhan pelanggan dengan lebih cepat seperti yang telah kontrol atas semua proses tersebut.
Dimulai dengan Penyaringan Sutra
Kontrol Inovatif mungkin adalah operasi paling mumpuni yang pernah saya kunjungi dalam hal kemampuan manufaktur internalnya, meskipun cetakan injeksi volume tinggi dan die casting untuk komponen seperti bezel khusus dengan ceruk untuk pengkodean warna dan identifikasi di-outsource. Michna mengatakan perusahaan telah mengambil pendekatan "kami akan mencari tahu" untuk menambahkan teknologi baru, bersandar pada pakar industri di sepanjang jalan. Penyaringan sutra digital adalah teknologi awal yang dicari.
Penyaringan sutra digital adalah kemampuan pertama Kontrol Inovatif dibawa ke rumah.
Michna mencatat bahwa komponen panel pompa awal menggunakan label plastik dan cat atau vinil bermutu rendah untuk identifikasi komponen dan instruksi yang akan memudar atau terkelupas seiring waktu. Dia menemukan bahwa polikarbonat yang digunakan pada pompa bensin lebih tahan terhadap sinar UV dan menawarkan umur yang lebih lama. Perusahaan awalnya menggunakan teknologi sablon konvensional (think squeegees) untuk mewarnai dan memberi kode label satu per satu. Kemudian membawa peralatan sablon digital untuk mencetak dalam volume yang lebih tinggi dengan lebih fleksibel. Triknya adalah mempelajari cara agar tinta menempel pada bahan polikarbonat. Untuk melakukan ini secara efektif, diperlukan kontrol kelembaban dan listrik statis yang tepat di ruangan di mana (sekarang dua) mesin sablon digital berada. Memiliki kemampuan internal ini memungkinkan perusahaan untuk mendesain, mencetak, dan mengirimkan label dalam 24 jam.
Sejak itu perusahaan telah menambahkan banyak proses lainnya. Ini termasuk pemotongan pisau CNC dan perutean panel; polidoming; perakitan papan sirkuit otomatis; dan perakitan mekanik dan listrik. Peralatan terbaru adalah Trumpf TruPunch punch press, yang ditambahkan dengan tujuan untuk menciptakan fabrikasi lengkap dan bengkel cat untuk komponen lembaran logam seperti lemari.
Machinist Matthew Resnick bisa mendapatkan Swiss ini -ketik bubut dan berjalan lagi. Pekerjaan produksi pertamanya adalah 500.000 potong untuk komponen medis.
Tetapi permesinan CNC juga merupakan kemampuan utama yang terus dikembangkan perusahaan yang sebelumnya dialihdayakan. Misalnya, bertahun-tahun yang lalu, ia menggunakan vendor di Minnesota untuk mengerjakan komponen medis kecil yang disebut duri untuk perakitan. Meskipun harga vendor bagus, itu tidak sekompetitif yang diinginkan Michna. Akibatnya, Kontrol Inovatif melompat dengan kedua kaki, membeli mesin bubut tipe Swiss Tsugami S206 dengan barfeeder, peralatan mesin CNC pertamanya. Karena tidak memiliki masinis di staf, perusahaan awalnya menyewa subkontraktor untuk menjalankan pekerjaan di mesin itu sesekali. Michna mengakui bahwa perusahaan tidak begitu memahami permesinan tipe Swiss dengan baik, dan pada awalnya tidak memanfaatkan kemampuan yang ditawarkan platform semacam itu, terutama untuk produksi volume tinggi.
Oleh karena itu, pada awal tahun 2020, Innovative Controls mempekerjakan masinis Matthew Resnick untuk mendirikan toko mesin internal yang lebih formal. Resnick menyarankan untuk menambahkan mesin bubut chucker CNC dan VMC kecil, yang sebenarnya sudah dipesan oleh perusahaan. Ini juga merupakan model Tsugami:mesin bubut MQBSY-II dengan barfeeder FMB dan pabrik kecepatan tinggi VA2 (perusahaan telah menambahkan VA2 kedua).
Bubut chucker terutama merupakan mesin keluarga ekstrusi yang digunakan untuk membuat pegangan dorong/tarik.
Sambil menunggu pengiriman peralatan itu, Resnick memiliki waktu beberapa bulan untuk mengaktifkan dan menjalankan kembali tipe Swiss itu. Dia mengatakan mesin pada dasarnya membutuhkan pembersihan yang baik, dan dia mulai belajar Abil, perangkat lunak pemrograman CAM gratis yang ditawarkan Tsugami untuk tipe Swiss-nya. Kontrol Inovatif juga menambahkan sistem pencegah kebakaran Firetrace ke alat berat untuk memberikan kepercayaan diri untuk mematikannya. Selama rentang waktu tiga bulan, mesin tersebut mampu menyelesaikan produksi 500.000 potong untuk komponen medis hanya dengan beberapa penyesuaian kecil yang diperlukan, catatan Resnick. Waktu siklus aslinya adalah 14 detik per bagian menggunakan tiga alat, tetapi ia menguranginya menjadi 9 detik dengan mengganti dua alat dengan satu alat formulir khusus yang juga membuat chip yang lebih mudah dikelola.
Waktu siklus untuk komponen medis ini diproduksi di Tipe Swiss telah dikurangi dari 14 detik menjadi 9 detik per bagian setelah mengganti dua alat dengan alat formulir khusus.
Chuker terutama digunakan untuk menjalankan keluarga batang ekstrusi aluminium dengan berbagai panjang yang dirakit untuk membuat pegangan dorong / tarik yang digunakan pada panel pompa truk pemadam kebakaran. Sebuah robot kolaboratif dari Universal Robots (diintegrasikan oleh ProCobots) baru-baru ini ditambahkan untuk memungkinkan operasi panjang tanpa pengawasan. Seperti yang ditunjukkan dalam video di bawah ini, bagian yang telah selesai didorong melalui subspindle agar cobot dapat diambil dan dipindahkan ke baki. Setelah baki penuh dengan bagian yang telah selesai, cobot atasnya dengan baki kosong kemudian akan mulai memuat. Tumpukan baki kemudian dapat dengan mudah dikemas dan dikirim untuk dianodisasi.
Pabrik VA2 digunakan untuk membuat berbagai suku cadang, termasuk pelat untuk perakitan medis dan cetakan yang digunakan perusahaan untuk membuat pot elektronik untuk melindungi dari getaran dan kelembapan. Mesin ini memiliki spindel 35.000 rpm, pelat perkakas yang dapat diganti dengan cepat dari Saunders Machine Works, probe sentuh Renishaw, dan detektor kerusakan pahat Metrol yang juga dapat mengukur pahat. Karena Resnick menjalankan toko mesinnya sendiri, jenis perangkat ini memudahkan orang lain untuk menjalankan pekerjaan jika dia tidak ada.
Kontrol Inovatif memaksimalkan penggunaan pekerjaan yang tersedia amplop pabrik berkecepatan tinggi menggunakan fixturing cepat yang mengubah kecepatan.
Tipe Swiss Kedua?
Demikian pula, Kontrol Inovatif menemukan nilai memiliki toko empat mesin ini (untuk saat ini) di luar peningkatan respons pelanggan. Resnick dapat merespons kebutuhan desainernya dengan lebih cepat serta berkonsultasi dengan mereka untuk menawarkan saran untuk merevisi desain, melonggarkan toleransi, dll., untuk mempercepat, menyederhanakan, atau mengurangi biaya suku cadang pemesinan untuk produk baru perusahaan.
Dalam hal teknologi permesinan, Kontrol Inovatif mungkin menambahkan tipe Swiss kedua jika permintaan suku cadang medis meningkat. Michna mengatakan bahwa meskipun dia tidak tahu ke mana arah industri alat pemadam kebakaran, kendaraan tersebut akan selalu membutuhkan lemari penyimpanan, kontrol pompa yang akurat, dan komunikasi yang efektif antara sistem pemompaan dengan komputer mesin. Dalam hal itu, perusahaan tetap siap untuk kesuksesan masa depan di industri itu sementara kompetensi manufakturnya yang substansial di banyak bidang menawarkan potensi untuk mengembangkan bisnis di banyak industri lain. Michna mengatakan kuncinya adalah tidak pernah ketinggalan teknologi dan cukup berani untuk berinvestasi di dalamnya, mempelajarinya, dan terus menemukan cara untuk menggunakannya secara lebih efektif.
