Kembaran Digital:Masa Depan Manufaktur?
Saat rilis ponsel cerdas baru diumumkan, orang-orang dengan cepat meningkatkan versi karena takut teknologi mereka menjadi usang. Kebutuhan akan teknologi terkini juga terlihat di sektor manufaktur, karena mereka yang bekerja di dalamnya berupaya meningkatkan efisiensi melalui Industri 4.0.
Para ahli memperkirakan Industri 4.0 akan menghubungkan dunia fisik ke digital. Untuk menyatukan keduanya, produsen mengembangkan mesin yang lebih cerdas dan terhubung dengan lebih baik yang menggunakan data besar, komunikasi mesin-ke-mesin, dan pembelajaran mesin untuk mengoptimalkan produktivitas.
Dalam beberapa tahun terakhir, Industri 4.0 telah meningkat popularitasnya karena teknologi baru menjadi lebih murah dan lebih mudah diakses. Ini telah memungkinkan produsen kecil untuk mengikuti jejak perusahaan besar. Salah satu inovasi yang muncul dari Industri 4.0 adalah digital twinning.
Apa itu Digital Twinning?
Digital twinning adalah pemetaan aset fisik ke platform digital yang dapat digunakan untuk berbagai tujuan. Kembar digital menggunakan data dari sensor yang terletak di aset fisik untuk menganalisis efisiensi, kondisi kerja, dan status waktu nyata.
Produsen memprogram model dengan pengambilan keputusan terdesentralisasi yang belajar dari data untuk memberikan saran dan membuat keputusan dengan tujuan merampingkan produksi. Mesin dapat mengumpulkan informasi sepanjang masa pakainya untuk mensimulasikan proses untuk kemajuan di masa depan, menyelesaikan pengurangan produktivitas dan presisi.
Manajer pabrik dapat menganalisis data yang dikumpulkan dengan twining digital untuk memprediksi kerusakan sebelum terjadi dan melaporkannya kepada operator untuk menghemat uang dan waktu selama produksi. Sebelum kesalahan terjadi, bisnis dapat memesan suku cadang dari perusahaan yang menyediakan komponen otomatisasi, sehingga mengurangi risiko waktu henti yang disebabkan oleh mesin yang rusak.
Secara historis, desainer memiliki sedikit kesempatan untuk menguji dan mengubah prototipe mereka. Namun, kembaran digital memungkinkan produsen mengedit prototipe virtual selama proses produksi. Setelah menganalisis simulasi, konstruksi akhir menjadi lebih efisien, yang mengurangi waktu dan biaya pengembangan.
Peternakan Angin Digital
General Electric (GE) mengandalkan kembaran digital untuk membangun dan memelihara ladang anginnya. Model virtual memungkinkan para insinyur untuk memantau dan mengontrol turbin, mengidentifikasi masalah sebelum terjadi. Pabrik virtual GE berisi aplikasi peramalan energi yang terintegrasi dengan si kembar dan memprediksi keluaran daya. Turbin digital mengontrol kembaran fisiknya, memungkinkan mereka beradaptasi dengan kondisi lingkungan. Ini mengurangi penalti penyimpangan perkiraan-ke-aktual dan meningkatkan pembangkit listrik tahunan.
Manfaat digital twinning terus dirasakan di berbagai sektor seperti farmasi dan minyak dan gas. Menurut laporan yang dirilis oleh Orbis Research, tren ini diperkirakan akan meningkat. Laporan tersebut menunjukkan bahwa hingga 85 persen dari semua platform Internet of Things (IoT) akan berisi beberapa bentuk kembaran digital pada tahun 2022.
Dengan menyediakan data produksi real-time, kembaran digital dapat membantu meningkatkan produktivitas di bidang manufaktur, memungkinkan bisnis untuk tetap kompetitif dan memenuhi permintaan pelanggan. Artinya, perusahaan tidak perlu khawatir teknologi mereka menjadi usang.
Tentang Penulis
Jonathan Wilkins adalah direktur pemasaran di EU Automation, pemasok peralatan otomasi industri.
