Teknologi Digital Twin: Membentuk Masa Depan Manufaktur
Ketika smartphone baru hadir di pasar, konsumen bergeledah untuk upgrade, takut akan ketinggalan zaman. Urgensi itu bergema di manufaktur, di mana profesional mencari efisiensi yang lebih tinggi melalui Industry 4.0.
Industry 4.0 berjanji jembatan yang mulus antara dunia fisik dan digital. Produsen merespons dengan melengkapi mesin dengan konektivitas lanjutan, memanfaatkan big data, komunikasi M2M, dan machine learning untuk mendorong kenaikan produktivitas.
Seiring teknologi menjadi lebih terjangkau dan dapat diakses, adopsi Industry 4.0 melonjak, memberdayakan produsen kecil hingga menengah untuk meniru pesaing yang lebih besar. Digital twinning muncul sebagai inovasi pivotal dari gerakan ini.
Apa Itu Digital Twinning?
Digital twinning memetakan aset fisik ke platform digital, memungkinkan aplikasi yang beragam. Dengan mengambil data sensor dari aset, twin menilai efisiensi, kesehatan operasional, dan status real-time.
Produsen menyematkan logika keputusan yang terdesentralisasi dan didorong data dalam twin, memungkinkan untuk merekomendasikan tindakan dan mengoptimalkan produksi secara otonom. Sepanjang siklus hidupnya, twin mengagregasi data, mensimulasikan proses, dan memberikan informasi untuk perbaikan di masa depan, mengurangi kehilangan produktivitas dan presisi.
Manajer pabrik memanfaatkan data twin untuk meramalkan kegagalan sebelumnya, memungkinkan pemeliharaan proaktif dan penghematan biaya. Dengan mengantisipasi kebutuhan komponen, perusahaan dapat memesan bagian cadangan di masa depan, mengurangi waktu henti dari kerusakan yang tidak terduakan.
Sebelumnya, desainer memiliki kesempatan terbatas untuk mengulangi prototipe. Digital twinning memungkinkan penyempurnaan berkelanjutan model virtual selama produksi, menghasilkan produk akhir yang lebih efisien dan mengurangi waktu ke pasar serta biaya pengembangan.
Digital Wind Farms
General Electric memanfaatkan digital twinning untuk farm anginnya, menggunakan model virtual untuk memantau dan mengontrol turbin secara proaktif. Pabrik digital GE menyertakan engine peramalan energi yang sinkron dengan twin untuk meramalkan output. Kontrapart digital turbin memandu unit fisik, memungkinkan adaptasi real-time terhadap cuaca, yang mengurangi selisih peramalan-ke-nyata dan meningkatkan generasi tahunan.
Keuntungan digital twinning melampaui energi angin ke farmasi, minyak & gas, dan lebih banyak. Orbis Research meramalkan bahwa tren akan mempercepat, memprediksi bahwa pada tahun 2022 hingga 85 % platform IoT akan menyematkan digital twin.
Memberikan wawasan produksi real-time, digital twinning meningkatkan produktivitas manufaktur, menjaga perusahaan tetap kompetitif dan responsif terhadap permintaan pelanggan, dan mengurangi kekhawatiran ketinggalan zaman.
Tentang Penulis
Jonathan Wilkins menjabat sebagai Marketing Director di EU Automation, penyedia terkemuka solusi otomatisasi industri.
