Manufaktur Digital:Industri masa depan
TIK telah menginvasi industri selama beberapa tahun sekarang dan menunjukkan seperti apa pabrik di masa depan. Alat-alat baru yang ditawarkan oleh kemajuan teknologi yang spektakuler, baik dari segi perangkat keras dan perangkat lunak, menjanjikan dan transformatif dalam organisasi dan pelaksanaan pekerjaan. Manufaktur Digital , di mana proses manufaktur sepenuhnya didigitalkan, terutama didasarkan pada operasi dan peralatan yang cerdas dan terhubung, menawarkan potensi besar dalam hal peningkatan produktivitas, pengurangan biaya, dan daya saing.
Konektivitas sejati dalam perusahaan
Dengan munculnya teknologi digital baru, terjadi ledakan konektivitas dan interkoneksi di berbagai badan perusahaan. Salah satu contohnya adalah kantor pusat dan unit produksi terpisah secara geografis, tetapi mereka tetap dapat berbagi informasi dan menyelaraskan tindakan mereka untuk meningkatkan koordinasi. Manufaktur Digital, oleh karena itu, jauh melampaui dimensi "manufaktur" dan juga mencakup aspek yang sama pentingnya, seperti alur kerja dan arus informasi. Peningkatan harmonisasi di semua tingkat ini berkontribusi pada peningkatan proses dan peningkatan produktivitas.
Manufaktur Digital, yang menjadi ciri pabrik masa depan , ditambahkan ke prinsip organisasi peningkatan kualitas berkelanjutan dan penyelesaian masalah produksi, seperti Manajemen Lean. Tujuannya adalah untuk memerangi pemborosan dan cacat sambil mengendalikan aliran, penundaan, waktu tunggu, biaya, dan inventaris, perangkat keras dan perangkat lunak yang digunakan dalam Manufaktur Digital membantu meningkatkan semua aspek ini dan dengan demikian mengoptimalkan kinerja proses .
Bantuan dalam pengawasan dan pengambilan keputusan
Manufaktur Digital sebagai bagian dari manufaktur pintar juga mencakup digitalisasi dan otomatisasi pemantauan produksi, khususnya kondisi dan kinerja mesin. Sebelumnya, tugas yang menuntut, kompleks, dan penting ini didedikasikan untuk operator dan pakar. Karena mata manusia tidak sempurna, kesalahan, malfungsi, atau tanda peringatannya dapat luput dari pemeriksaan. Pekerjaan ini sekarang dilimpahkan ke alat pengawasan dan pemantauan modern, mengumpulkan data melalui sensor dan menganalisisnya secara real-time untuk dikirim ke staf dan manajer yang relevan. Ini menghemat banyak waktu dan sangat meningkatkan akurasi pengumpulan dan interpretasi informasi . Akibatnya, menjadi jauh lebih jelas untuk merencanakan dan mengatur intervensi pemeliharaan, terutama yang preventif, untuk pengurangan waktu henti dan biaya yang signifikan, serta efisiensi yang lebih besar.
Lingkungan yang mendukung munculnya konsep baru
Dengan memodifikasi ekosistem pabrik secara mendalam, Digital Manufacturing berkontribusi pada munculnya konsep inovatif dan menjanjikan, termasuk kustomisasi massal. Sebuah prinsip yang menurutnya perusahaan memberi pelanggan kemungkinan lebih besar untuk mempersonalisasi produk yang ditawarkannya, tanpa melepaskan organisasi produksi massalnya. Dengan menawarkan kesempatan seperti itu kepada pelanggan, yaitu mendapatkan manfaat dari produk yang unik, perusahaan memiliki argumen yang memungkinkannya untuk membedakan dirinya dari persaingan dan dengan demikian memastikan keunggulan kompetitif yang nyata.
Tentang Picomto
Picomto adalah solusi perangkat lunak terkemuka di Eropa untuk mendigitalkan instruksi kerja, prosedur perawatan, daftar periksa. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
