Factories of the Future:Industrial Manufacturing 1.0 hingga 4.0

Dari revolusi industri pertama hingga Industri 4.0 dan seterusnya, Manufacturing Global melihat masa lalu, sekarang dan masa depan untuk manufaktur industri

Berasal dari tahun 1800-an, revolusi industri pertama terjadi ketika mesin bertenaga uap dan air dikembangkan. Ketika produksi meningkat, begitu pula usaha kecil menjadi organisasi yang lebih besar.

“Revolusi industri lebih dari sekadar rangkaian peristiwa dari mesin hingga manufaktur,” kata Maddie Walker, Industry X Lead di Accenture (UK&I). “Dampak revolusi pertama di abad ke-18 sulit untuk dilebih-lebihkan – pertanian digantikan oleh pembuatan bahan-bahan utama, yang ditenagai oleh air dan uap sebagai sumber utama output ekonomi negara, memacu ledakan populasi dan pertumbuhan ekonomi. Ini merupakan terobosan untuk produktivitas dan produksi manusia – khususnya di bidang tekstil dan transportasi bertenaga uap – di mana apa yang dipintal dengan tangan, kini dapat dilakukan oleh mesin, dan didistribusikan dengan jauh lebih mudah.”

Revolusi industri kedua dipicu dengan penggunaan listrik pada akhir abad ke-19 - yang menjadi lebih efisien daripada mesin bertenaga uap dan air - dan penerapan produksi massal dan jalur perakitan oleh Henry Ford di sektor otomotif meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya.

“Selama revolusi kedua, yang terjadi pada akhir abad ke-19/awal abad ke-20, muncul sumber energi baru – gas, minyak dan listrik. Kehadiran mereka di pabrik memungkinkan produksi massal dan mesin yang lebih canggih, bersama dengan proses baru di jalur perakitan,” tambah Walker.

Memasuki tahun 1970-an, revolusi industri ketiga dimulai dengan penggunaan otomatisasi parsial menggunakan kontrol dan komputer yang dapat diprogram memori.

“Revolusi ketiga yang dipicu pada tahun 1970-an memperkenalkan era komputasi. Munculnya elektronik dan teknologi informasi memungkinkan produksi otomatis - di kantor depan, tengah dan belakang. Semikonduktor ditemukan, memberi jalan ke komputer pribadi, komputer mainframe, ponsel dan, akhirnya, internet,” kata Walker.

Membawa kita ke masa sekarang, revolusi industri keempat (Industri 4.0) telah didorong oleh perkembangan teknologi canggih seperti internet of things (IoT) dan kecerdasan buatan (AI) untuk meningkatkan otomatisasi, produktivitas, dan kemampuan pemantauan mandiri.

“Sementara setiap revolusi berbeda, masing-masing sangat memengaruhi yang akan diikuti. Prinsip inti mereka tentang komunikasi, konektivitas, dan otomatisasi memuncak pada fase yang dialami sebagian besar perusahaan saat ini – yang biasa disebut sebagai Industri 4.0,” katanya.

Jadi bagaimana lanskap industri manufaktur saat ini?

Terjadi saat ini, revolusi industri keempat (Industri 4.0, revolusi digital), “ditandai dengan pertemuan tren dan teknologi yang mengaburkan batas antara bidang fisik dan digital,” kata Ruchir Budhwar, SVP and Regional Head – Europe , Manufaktur, Infosys.

Unik dalam banyak hal, “Industri 4.0 - tidak seperti revolusi industri sebelumnya - bukan tentang mengganti aset/teknologi yang ada dengan yang baru, tetapi tentang menguasai tantangan dan peluang yang ditimbulkan oleh teknologi yang mengganggu seperti AI, pembelajaran mesin, dan metode pemrosesan data besar, ” lanjut Budiwar. “Untuk pertama kalinya, revolusi industri diprediksi sebelumnya, dan tidak diamati secara post facto. Hal ini memberikan berbagai peluang bagi perusahaan inovatif untuk secara aktif membentuk masa depan. Dua pendorong utama di balik perubahan ini adalah evolusi perilaku konsumen dan pesatnya kemajuan teknologi.”

“Gerakan ini benar-benar melihat persimpangan konektivitas, data, dan kecerdasan, dengan teknologi pintar seperti AI, digital twins, robotika, dan IoT yang mendukung pertumbuhan dan meningkatkan profitabilitas dengan model bisnis digital pertama dan sistem produksi yang lebih gesit. Secara keseluruhan, ini memiliki efek mendalam pada proses manufaktur, memungkinkan setiap aspek rantai – mulai dari sumber, jalur produksi, hingga logistik – untuk berkolaborasi dan berbagi intelijen. Hasilnya, produktivitas meningkat lebih jauh, bisnis menjadi lebih fleksibel dan tangguh, dan produk yang mereka buat lebih disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan,” tambah Walker.

COVID-19 dan pengaruhnya terhadap adopsi Industri 4.0

"COVID-19 menyoroti perlunya investasi yang lebih besar dalam teknologi digital dan telah mengedepankan pentingnya operasi berbasis data – lihat saja bagaimana data telah mendorong penemuan, persetujuan, pengadaan, dan peluncuran vaksin. 

"Sementara manfaat menjadi organisasi berbasis data telah dikenal sejak lama, pandemi ini memicu banyak transformasi digital karena kebutuhan, yang berarti bahwa bisnis di semua industri ingin menerapkan teknologi dan prinsip-prinsip Industri 4.0 untuk operasi mereka tidak hanya untuk menjaga kelangsungan bisnis tetapi juga untuk meningkatkan kinerja mereka di dunia pasca pandemi.  Baik itu produsen yang merancang ulang rantai pasokan mereka untuk mengurangi kekurangan, atau toko grosir meningkatkan jaringan pengiriman mereka, 12 bulan terakhir telah benar-benar menunjukkan bagaimana Industri 4.0 dapat membantu bisnis berputar dengan kecepatan tinggi"  - Maddie Walker, Pemimpin Industri X di Accenture (UK&I)

Menyadari nilai Industri 4.0

Menjadi salah satu agenda ruang rapat paling menonjol bagi para eksekutif manufaktur saat ini, mengadopsi Industri 4.0 dapat membantu produsen mencapai banyak manfaat, termasuk merampingkan operasi, menjadikannya lebih tangguh dan berkelanjutan, meningkatkan efisiensi biaya, atau menciptakan produk yang lebih cerdas.

“Tetapi sebelum membuat keputusan tentang kemampuan teknologi untuk mencapai manfaat ini, bisnis harus selalu terlebih dahulu mengidentifikasi apa tujuan mereka dan tantangan serta peluang bisnis apa yang ingin mereka tangani. Selalu ada teknologi yang dapat memperbaiki masalah, tetapi ini tentang menggunakan yang tepat untuk memberikan manfaat maksimal, ”jelas Walker.

“Intinya, apa yang dibawa Industri 4.0 ke manufaktur adalah konektivitas. COVID-19 menguji konektivitas secara ekstrem dan produsen telah mempelajari nilai teknologi digital untuk tetap menyala di saat krisis. Kecerdasan mesin dan penggunaan data yang transparan membantu perusahaan membuka wawasan ke dalam operasi mereka – wawasan yang mungkin belum pernah tersedia sebelumnya. Benang digital ini akan menginspirasi keputusan baru dan proses operasional. Strategi Industri 4.0 sekarang harus berupaya untuk menanamkan pelajaran ini dan bergerak maju di masa pemulihan,” tambah Walker.

Namun, untuk keberhasilan penerapan strategi tersebut, Walker lebih lanjut menambahkan bahwa “mengharuskan seluruh bisnis - mulai dari teknik, rantai pasokan, keuangan, dan teknologi – untuk terlibat dan bekerja untuk mencapai nilainya. Setiap orang dalam bisnis perlu terlibat dengan teknologi dan proses baru untuk memberikan manfaat yang berkelanjutan. Apa yang sering kita lihat adalah banyak bisnis mengadopsi pendekatan 'produk minimum yang layak' untuk membawa perubahan dan untuk menunjukkan manfaat dari produk atau proses baru. Hal ini memungkinkan bisnis untuk memulai dengan cepat, membuktikan nilainya, dan kemudian berkembang – membawa orang-orang dan teknologinya bersama mereka.”

Menambahkan komentar Walker, Budhwar menambahkan bahwa “pada akhirnya, mengadopsi Industri 4.0 tidak perlu menjadi biaya semua-atau-tidak sama sekali, melainkan proses yang melibatkan langkah-langkah kecil dan terukur untuk meningkatkan efisiensi manufaktur – terutama dengan cara yang tepat untuk Anda. organisasi dan kebutuhan spesifiknya. Itulah sebabnya di Infosys, kami menganggap 4.0 sebagai evolusi, bukan revolusi, dan telah mengembangkan Indeks Kematangan Industri 4.0 dalam kemitraan dengan acatech, National Academy of Science and Engineering di Jerman, untuk menyediakan kerangka kerja praktis bagi perusahaan untuk kemajuan.”

Manufaktur industri di luar Industri 4.0...

Percaya bahwa revolusi industri kelima (Industri 5.0) sudah berlangsung, Walker menjelaskan bahwa “sementara revolusi industri keempat telah membawa teknologi maju dan dengan itu, peluang ke dalam perusahaan, itu belum cukup untuk benar-benar merebut peluang tersebut. Krisis COVID-19 membuatnya sangat jelas seiring dengan meningkatnya gerakan dan peraturan yang menangani perilaku yang tidak berkelanjutan, perubahan iklim, dan semakin banyak masalah sosial.

“Bisnis akan mulai mengejar nilai yang seimbang – yang melampaui efisiensi dan pertumbuhan untuk juga memaksimalkan tanggung jawab sosial dan lingkungan, dan menjadi lebih siap di dunia yang rentan terhadap krisis.

“Perusahaan akan memanfaatkan teknologi digital yang ada dari revolusi industri keempat untuk menenun 'utas digital' yang berkelanjutan melalui rekayasa produk, manufaktur, dan seluruh rantai pasokan. Utas ini akan memberi mereka wawasan real-time berbasis data yang belum pernah ada sebelumnya, yang memungkinkan mereka untuk selalu menyeimbangkan relevansi dengan pelanggan dan karyawan, tangguh secara operasional, dan bertanggung jawab terhadap lingkungan dan masyarakat.”

Agar organisasi menyadari potensi Industri 5.0, Rafi Billurcu, Mitra dan Kepala Manufaktur Inggris di Infosys Consulting menyimpulkan bahwa “bertindak di Industri 5.0 mengharuskan produsen telah mengambil langkah-langkah kunci untuk memulai perjalanan transformasi digital mereka. Ini termasuk membangun visi digital untuk perusahaan, dan menyelaraskannya untuk mendorong strategi perusahaan. Menyiapkan fondasi digital juga merupakan kunci – proses digital harus menjadi inti, bersama dengan model operasi yang terintegrasi dan selaras. Produsen juga harus mengadaptasi prinsip eksekusi tangkas yang gesit, dan kemudian SAFe, untuk mendorong inovasi dengan cepat.”