Dari Uap hingga Pabrik Cerdas: Evolusi Manufaktur Industri 1.0 hingga 4.0
Dari revolusi industri pertama hingga Industry 4.0 dan selanjutnya, Manufacturing Global melihat masa lalu, kini dan masa depan untuk manufaktur industri
Berasal dari tahun 1800-an revolusi industri pertama terjadi ketika mesin yang didorong oleh uap dan air dikembangkan. Seiring dengan meningkatnya produksi, bisnis kecil juga menjadi organisasi yang lebih besar.
"Revolusi industri lebih dari sekadar urutan peristiwa dari mesin hingga manufaktur," kata Maddie Walker, Industry X Lead di Accenture (UK&I). "Dampak revolusi pertama pada abad ke-18 sulit untuk diatorkan ‒ pertanian digantikan oleh manufaktur material kunci, yang didorong oleh air dan uap sebagai sumber utama output ekonomi negara, memicu kemunculan populasi dan pertumbuhan ekonomi. Ini adalah kemajuan untuk produktivitas dan produksi manusia ‒ khususnya dalam tekstil dan transportasi yang didorong uap ‒ di mana apa yang sebelumnya dipintal tangan, sekarang dapat dilakukan oleh mesin, dan didistribusikan jauh lebih mudah."
Revolusi industri kedua dipicu dengan penggunaan listrik pada akhir abad ke-19 ‒ yang menjadi lebih efisien daripada mesin yang didorong oleh uap dan air - dan penerapan produksi massal dan garis montase oleh Henry Ford di sektor otomotif yang meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya.
"Selama revolusi kedua, yang terjadi pada akhir abad ke-19 / awal abad ke-20, sumber energi baru muncul ‒ gas, minyak dan listrik. Kehadiran mereka di pabrik memungkinkan produksi massal dan mesin yang lebih canggih, bersama dengan proses baru dalam garis montase," tambah Walker.
Memasuki tahun 1970-an, revolusi industri ketiga dimulai dengan penggunaan otomatisasi parsial menggunakan kontrol yang dapat diprogram memori dan komputer.
"Revolusi ketiga yang dipicu pada tahun 1970-an memperkenalkan era komputasi. Kenaikan elektronika dan teknologi informasi membuat produksi otomatis mungkin - di depan, tengah dan belakang kantor. Semikonductor ditemukan, yang membuka jalan untuk komputer pribadi, komputer mainframe, ponsel dan, pada akhirnya, internet," kata Walker.
Membawa kita ke hari ini, revolusi industri keempat (Industry 4.0) telah didorong oleh perkembangan teknologi canggih seperti internet of things (IoT) dan kecerdasan buatan (AI) untuk meningkatkan otomatisasi, produktivitas dan kemampuan pemantauan diri.
Bagaimana lanskap manufaktur industri saat ini?
Yang terjadi saat ini, revolusi industri keempat (Industry 4.0, revolusi digital), "dikarakterisir oleh konvergensi tren dan teknologi yang memburamkan garis antara bidang fisik dan digital," kata Ruchir Budhwar, SVP dan Kepala Wilayah - Eropa, Manufaktur, Infosys.
Unik dalam banyak cara, "Industry 4.0 - tidak seperti revolusi industri sebelumnya - bukan tentang mengganti aset/teknologi yang ada dengan yang baru, tetapi tentang menguasai tantangan dan peluang yang ditimbulkan oleh teknologi gangguan seperti AI, pembelajaran mesin, dan metode pemrosesan data big data," lanjut Budhwar. "Pertama kalinya, sebuah revolusi industri diprediksi sebelumnya, dan tidak diamati pasca-fakta. Ini menyediakan peluang yang berbeda bagi perusahaan inovatif untuk secara aktif membentuk masa depan. Dua penggerak utama di balik perubahan ini adalah evolusi perilaku konsumen dan kecepatan kemajuan teknologi."
COVID-19 dan dampaknya pada adopsi Industry 4.0
"COVID-19 menyoroti kebutuhan akan investasi yang lebih besar dalam teknologi digital dan telah membawa pentingnya operasi yang berlandaskan data ke depan - lihat saja bagaimana data telah membakar penemuan, persetujuan, pengadaan dan peluncuran vaksin."
"Sementara manfaat menjadi organisasi yang berlandaskan data telah dikenal sejak lama, pandemi telah memicu banyak transformasi digital karena keharusan, berarti bisnis di semua industri berencana untuk menerapkan teknologi dan prinsip Industry 4.0 ke dalam operasi mereka untuk tidak hanya mempertahankan kelangsungan bisnis tetapi juga untuk meningkatkan kinerja mereka di dunia pasca pandemi. Baik itu produsen yang merancang ulang rantai pasokan mereka untuk mengatasi kekurangan, atau toko runcit yang menskalakan jaringan pengiriman mereka, 12 bulan terakhir telah benar-benar menunjukkan bagaimana Industry 4.0 dapat membantu bisnis berputar dengan kecepatan rekor" - Maddie Walker, Industry X Lead di Accenture (UK&I)
Mewujudkan nilai Industry 4.0
Salah satu agenda ruang rapat paling penting bagi eksekutif manufaktur saat ini, mengadopsi Industry 4.0 dapat membantu produsen mencapai banyak manfaat, termasuk menyederhanakan operasi, membuatnya lebih tangguh dan berkelanjutan, meningkatkan efisiensi biaya atau menciptakan produk yang lebih cerdas.
"Tetapi sebelum mengambil keputusan tentang kemampuan teknologi untuk mencapai manfaat ini, bisnis harus selalu terlebih dahulu mengidentifikasi apa tujuan mereka dan tantangan serta peluang bisnis apa yang ingin mereka atasi. Selalu ada teknologi yang dapat memperbaiki masalah, tetapi ini tentang menggunakan yang tepat untuk memberikan manfaat maksimum," jelas Walker.
"Di intinya, apa yang Industry 4.0 bawa ke manufaktur adalah konektivitas. COVID-19 memuji konektivitas hingga batas ekstrim dan produsen telah mempelajari nilai teknologi digital untuk tetap menyala pada saat krisis. Kecerdasan mesin dan penggunaan data yang transparan membantu perusahaan membuka wawasan ke dalam operasi mereka - wawasan yang mungkin tidak pernah tersedia sebelumnya. Benang digital ini akan menginspirasi keputusan dan proses operasional baru. Strategi Industry 4.0 seharusnya sekarang mencoba untuk menanamkan pelajaran ini dan maju dalam waktu pemulihan," tambah Walker.
Namun, untuk adopsi strategi seperti itu yang sukses, Walker menambahkan bahwa itu "memerlukan seluruh bisnis - dari rekayasa, rantai pasokan, keuangan dan teknologi - untuk terlibat dan bekerja menuju pencapaian nilainya. Setiap orang di bisnis perlu terlibat dengan teknologi dan proses baru untuk memberikan manfaat yang berkelanjutan. Apa yang kita sering lihat adalah banyak bisnis yang mengadopsi pendekatan 'minimum viable product' untuk membawa perubahan dan menunjukkan manfaat dari produk atau proses baru. Ini memungkinkan bisnis untuk memulai dengan cepat, membuktikan nilainya dan kemudian menskalakan - membawa orang dan teknologi mereka bersama-sama."
Menambahi komentar Walker, Budhwar menambahkan bahwa "pada akhirnya, mengadopsi Industry 4.0 tidak perlu menjadi biaya all-or-nothing, melainkan sebuah proses yang melibatkan langkah-langkah kecil dan diukur untuk meningkatkan efisiensi manufaktur - khususnya dengan cara yang tepat untuk organisasi dan kebutuhan spesifiknya. Itulah mengapa di Infosys, kami mempertimbangkan 4.0 sebagai evolusi, bukan revolusi, dan telah mengembangkan Industry 4.0 Maturity Index dalam kemitraan dengan acatech, Akademi Nasional Sains dan Teknik di Jerman, untuk memberikan perusahaan dengan kerangka kerja praktis untuk kemajuan."
Manufaktur industri di luar Industry 4.0...
Percaya bahwa revolusi industri kelima (Industry 5.0) sudah berlangsung, Walker menjelaskan bahwa "sementara revolusi industri keempat telah membawa teknologi canggih dan dengan itu, peluang ke perusahaan, itu belum cukup untuk benar-benar meraih kesempatan itu. Krisis COVID-19 membuatnya sangat jelas seperti yang dilakukan oleh gerakan dan regulasi yang tumbuh yang menangani perilaku yang tidak berkelanjutan, perubahan iklim dan sejumlah masalah sosial yang meningkat.
Agar organisasi dapat mewujudkan potensi Industry 5.0, Rafi Billurcu, Mitra dan Kepala Manufaktur Inggris di Infosys Consulting menyimpulkan bahwa "beraksi pada Industry 5.0 memerlukan produsen untuk telah mengambil langkah kunci untuk memulai perjalanan transformasi digital mereka. Ini termasuk menciptakan visi digital untuk perusahaan, dan menyelaraskan ini untuk mendorong strategi korporasi. Menyiapkan fondasi digital juga sangat kunci - proses digital harus berada di inti, bersama dengan model operasi yang sepenuhnya terintegrasi dan selaras. Produsen juga harus beradaptasi dengan prinsip agile, dan kemudian prinsip SAFe agile eksekusi, untuk mendorong inovasi dengan cepat."
