Pembangkit listrik di Rusia:analitik prediktif IoT menyelamatkan nyawa bukan hanya keuntungan
Di Eropa barat, Anda mungkin memikirkan keamanan catu daya dalam hal menjaga regulator tetap senang dan menghindari denda. Dalam cuaca dingin ekstrem di Rusia dan Kazakhstan, kata Jeremy Cowan, fokusnya adalah menyelamatkan nyawa dengan menghindari pemadaman listrik yang tidak terduga.
Ini bukan hanya hiperbola. Sebuah ledakan besar di pembangkit listrik tenaga air Rusia beberapa tahun yang lalu menyebabkan pemadaman listrik besar-besaran dan korban jiwa dalam cuaca dingin sebagai akibat langsung.
Jadi, sangat bermanfaat untuk berbicara dengan tim dari ROTEC JSC baru-baru ini, untuk mendengar bagaimana mereka telah mendigitalkan sektor pembangkit listrik Rusia sejak 2015 dan telah memperoleh beberapa hasil yang solid. Sistem PRANA telah dipasang pada 22 unit pembangkit siklus gabungan dan unit turbin pembakaran dengan kapasitas lebih dari 3,2GW di seluruh Rusia dan di Kazakhstan. Nilai peralatan yang terhubung melebihi US$4 miliar.
PRANA dapat mendeteksi kesalahan hingga dua hingga tiga bulan sebelum insiden terjadi. Hanya satu bulan yang dibutuhkan untuk menginstal dan menyiapkan PRANA Predictive Analytics dan Sistem Pemantauan Jarak Jauh pada objek industri apa pun. Digunakan pada berbagai peralatan dari berbagai produsen, PRANA tidak bergantung pada produsen peralatan asli (OEM).
“Pada tahun 2011 kami memulai penelitian tentang pemantauan jarak jauh dari peralatan pembangkit listrik,” kata Alexander Levin dari ROTEC. “Tetapi pemantauan saja tidak cukup, sangat penting untuk menghindari penghentian yang tidak terduga. Perusahaan listrik akan didenda berat di Rusia jika ini terjadi, karena bukan hanya kerugian moneter, dalam cuaca dingin yang ekstrem orang akan mati.”
ROTEC sekarang memantau 22 pabrik di Rusia dan satu di Kazakhstan. Dan ada aplikasi lain di industri minyak &gas. Dengan menggunakan metode emisi akustik baru, perusahaan dapat memantau pipa besar, tangki penyimpanan, dan peralatan lainnya di hulu di jalur pasokan minyak &gas.
Menurut Maxim Lipatov, direktur teknis proyek PRANA, “Sulzer adalah salah satu pelanggan utama kami, yang menyediakan layanan untuk turbin gas dari berbagai OEM seperti Siemens dan GE. Untuk setiap unit peralatan kami membangun model matematika dan mengumpulkan data yang kami bandingkan dengan model ideal. Suhu, tekanan minyak dan bahan bakar, dan informasi penting lainnya datang langsung dari pabrik Rusia 24/7. Jadi, jika ada yang salah, pakar kami dapat memberi tahu tindakan apa yang harus diambil.”
Lipatov menunjukkan kepada koresponden Anda sebuah tablet yang membawa feed data langsung dari klien pembangkit listrik. Di satu layar terdapat 10 perbedaan sistem yang paling penting. “Kita bisa melihat itu mungkin cacat atau mungkin degradasi sistem. Insinyur dapat memiliki waktu untuk merencanakan pekerjaan pemeliharaan, sehingga menghemat banyak uang,” kata Lipatov. “Jika Anda adalah pemilik peralatan, Anda dapat melihat statusnya secara terus-menerus, semua parameter dan data dicatat dan ini menunjukkan bagaimana orang bereaksi terhadap alarm Anda. Oleh karena itu, perusahaan sekarang transparan. Kami memiliki lebih dari 300 model, semuanya unik untuk setiap turbin, kompresor, dan boiler.”
“Kami independen dari OEM dan lebih objektif,” tambah Levin. “Sistem kami menyatukan semua peralatan pabrikan yang berbeda.” Dan, seperti yang ditunjukkan slide di atas, ROTEC bekerja dengan beragam peralatan dari berbagai OEM termasuk ABB, Alstom, Ansaldo, GE, Power Machines, Siemens, dan Pekerjaan Turbin Ural.
Alarm pencegahan
Jika ada masalah, Lipatov melanjutkan, “Kami mendapat alarm pencegahan. Tidak seperti SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition); jika itu memberi peringatan, itu sudah terlambat. IoT (Internet of Things) adalah tentang konektivitas, mengumpulkan informasi dalam satu database bukanlah masalah besar.”
PRANA bertujuan untuk menyatukan data dan menjadikannya satu standar, mengumpulkannya dalam arsip besar. “Semakin banyak yang kita miliki,” kata Levin, “semakin akurat jadinya. Kami menggunakan elemen jaringan saraf dan kecerdasan buatan.”
ROTEC sekarang sedang bernegosiasi untuk memasok sistem PRANA ke pembangkit tenaga nuklir dan pembangkit listrik tenaga air, organisasi yang terkenal karena konservatismenya, menguji segalanya. Sebaliknya, perusahaan memiliki mitra Kazakh baru yang dikatakan jauh lebih terbuka terhadap digitalisasi daripada mitra di Federasi Rusia.
Nilai sistem untuk menangani objek jarak jauh dan bernilai tinggi di industri minyak dan gas Siberia tidak boleh diremehkan. Misalnya, turbin gas dan kompresor pendorong gas yang memompa minyak dan gas dari Siberia mungkin sangat jauh sehingga dapat dicapai dengan naik helikopter dari kota terdekat. Jarak yang harus ditempuh di wilayah ini bisa sangat besar dan logistik sangat sulit sepanjang tahun. Bahkan, di musim panas mungkin tidak ada sambungan jalan sama sekali dan hanya dibuka saat tanah membeku di musim dingin. Dalam keadaan seperti itu, sangat penting bahwa ROTEC dapat mencegah kegagalan yang terjadi selama periode musim panas 6-7 bulan ini. Perusahaan bertanggung jawab atas peralatan industri senilai US$4 miliar. Dan sementara Levin mengakui bahwa mereka bukan satu-satunya perusahaan seperti itu di Rusia, mereka adalah satu-satunya yang memiliki daftar referensi semacam ini.
Ada beberapa ironi dalam kenyataan bahwa tim kadang-kadang menghadapi permusuhan dari tim operasi di pembangkit listrik. Mereka seperti raja di kerajaan mereka, dan kehilangan kendali karena semua langkah yang perlu diambil sekarang 100% transparan untuk dilihat manajemen.
Kontrak layanan jangka panjang
Sulzer adalah salah satu mitra paling terkenal ROTEC, dan mulai bekerja dengan perusahaan yang berbasis di Moskow pada tahun 2016. Perusahaan ini memiliki “sejumlah besar kontrak layanan jangka panjang,” menurut Dmitriy Maslov, direktur penjualan &pemasaran untuk Sulzer Turbo Services Rus, LLC.
Di pasar ini, dia berkata “Anda harus sangat efisien. Ini berarti perencanaan dan transparansi. Kami tahu kondisi setiap mesin, kami tahu apa yang diharapkan saat kami membukanya. Jika bantalan diperlukan, dan tidak tersedia, diperlukan waktu hingga empat bulan untuk memproduksinya. Pembangkit listrik tidak dapat ditutup karena risiko bagi pelanggan, jadi dengan PRANA setiap keputusan dapat disesuaikan.
Seperti yang dikatakan Maslov, “Ini transparansi bagi kami, tujuan kami adalah membantu pelanggan menjadi efisien. Pada turbin gas Siemens V94.2 kami telah mengurangi periode pemadaman mesin hingga 20%. Kami menyiapkan suku cadang untuk pelanggan yang kami lihat akan dibutuhkan. Biasanya diperlukan waktu dua minggu untuk mengirimkan suku cadang, dan saat kami menyiapkan suku cadang di lokasi, pelanggan mengatakan 'Ini seperti sulap'.”
Maxim Lipatov dari ROTEC berkomentar, “Dalam satu turbin dan pembangkit siklus gabungan ada 20-30 penghentian setiap unit per tahun. Sekarang semuanya sudah direncanakan dan ada maksimal 10 penghentian.” http://zaorotec.com
