Menangani tingkat kegagalan IoT industri

75% pilot Internet of Things (IoT) gagal. Tetapi ketika mereka berhasil, statistik menunjukkan bahwa organisasi melihat peningkatan besar dalam efisiensi operasional. Ini adalah alasan yang cukup bagi banyak bisnis untuk melakukan lompatan dan, terlepas dari risiko potensi kegagalan yang tinggi, produsen khususnya terus menempatkan IoT di jantung infrastruktur mereka dengan kedok revolusi Industri 4.0.

Faktanya, kata Jörg Hecke, direktur pelaksana di SEH Technologies , penelitian dari International Data Corporation (IDC) memperkirakan pembelanjaan IoT global akan mencapai $1,29 triliun (€1,14 triliun) pada tahun 2020, dan manufakturlah yang membentuk segmen tunggal terbesar.

Dengan investasi besar yang dilakukan dalam segala hal mulai dari jalur perakitan robot hingga sensor terhubung yang dirancang untuk meningkatkan analisis data pabrik, jelas bahwa bagi banyak pemain di bidang ini, IoT dipandang sebagai risiko yang diperhitungkan. Namun, pertanyaan yang tersisa adalah bagaimana perusahaan-perusahaan ini dapat memberi diri mereka lebih banyak peluang untuk berjuang – menuai manfaat IoT dengan menurunkan potensi risiko kegagalan.

Mengurangi risiko

Ada sejumlah faktor yang perlu dipertimbangkan ketika ingin memperkenalkan proyek IoT berisiko rendah, terutama di bidang manufaktur. Pertama dan terpenting, IoT demi IoT ditakdirkan untuk gagal. Kecuali ada rencana yang jelas yang menguraikan bagaimana perangkat yang terhubung dan data yang dihasilkan oleh perangkat tersebut dapat digunakan untuk meningkatkan operasi, ini bukan langkah awal.

Ini mungkin tampak seperti IoT 101, tetapi banyaknya kegagalan IoT di pasar menyoroti bahwa sementara apa pun dapat dihubungkan, tidak semuanya akan menguntungkan intinya. Memiliki tujuan yang jelas, dan hanya menghubungkan perangkat yang akan mendukungnya, akan membantu memastikan proyek IoT yang memiliki peluang terkuat untuk menghasilkan ROI.

Selain itu, ada tiga hal penting dalam mengembangkan strategi IoT yang baik – meminimalkan CAPEX, menghindari gangguan bisnis, dan memastikan IoT tidak menimbulkan kelemahan keamanan tambahan.

Pendekatan biaya rendah, gangguan rendah

Tidak ada kekurangan mesin baru yang mendukung IoT untuk mereka yang merangkul Industri 4.0. Banyak perusahaan akan memilih untuk mengganti semua peralatan yang ada dengan rekanan yang siap IoT, tetapi ada cara lain untuk mendekati evolusi ini yang datang dengan label harga yang jauh lebih kecil.

Merobek dan mengganti peralatan adalah langkah yang mahal, paling tidak karena produsen telah menginvestasikan banyak uang untuk infrastruktur mereka saat ini. Maka, solusi yang lebih baik adalah menambahkan lapisan yang terhubung ke peralatan yang ada. Melalui kombinasi perangkat keras yang dirancang untuk membawa perangkat industri non-jaringan ke lingkungan jaringan modern dan sensor yang dapat memanfaatkan data yang tersedia melalui perangkat lama ini, organisasi dapat memanfaatkan IIoT tanpa biaya awal yang besar.

Menjaga bisnis seperti biasa

Dengan menghindari kebutuhan untuk merobek dan mengganti sepenuhnya, produsen dapat mengurangi gangguan bisnis yang terkait dengan pemasangan peralatan baru dan juga masalah gigi yang terlibat dalam memastikannya bekerja dengan mulus. Lapisan IIoT dapat ditambahkan dengan cepat dan mudah, dengan dampak minimal pada operasional organisasi sehari-hari.

Pendekatan ini juga memungkinkan proyek untuk diadaptasi dengan cepat untuk memastikan pengembalian maksimum. Jika proyek IoT tidak berjalan seperti yang diharapkan produsen, proyek tersebut dapat dengan mudah diubah dan disempurnakan berulang kali tanpa memengaruhi sasaran bisnis inti karena waktu henti sistem.

Meminimalkan permukaan serangan

Perhatian signifikan bagi produsen saat memperkenalkan lapisan IIoT ke infrastruktur mereka yang ada adalah keamanan. Menderita pelanggaran jaringan dapat menghancurkan bisnis apa pun, dan bagi mereka yang memproduksi dampaknya bisa jauh lebih besar. Ada persepsi bahwa peralatan lama tidak sesuai dengan tujuan untuk mengatasi ancaman keamanan, tetapi itu keliru. Itu tergantung pada bagaimana lapisan IIoT diimplementasikan.

Menghadirkan konektivitas jaringan ke peralatan lama secara alami meningkatkan potensi serangan pabrikan. Namun, cara untuk menguranginya adalah dengan menggunakan teknologi seperti server perangkat industri, yang dapat menghubungkan peralatan lama ke jaringan sambil mempertahankan standar enkripsi data yang kuat.

Alih-alih memasangkan setiap perangkat industri ke PC pengontrol dan menghubungkannya ke internet dengan cara itu, server perangkat dibuat khusus untuk mengurangi risiko karena menjaga potensi titik serangan di jaringan seminimal mungkin. Vendor tingkat lanjut bahkan dapat menambahkan lapisan perlindungan tambahan dengan pembatasan otentikasi di tempat sebelum server perangkat dapat diakses.

Mengatasi kebutuhan akan fleksibilitas berbiaya rendah

Industri 4.0 tampaknya mengeluarkan produsen dengan ultimatum beradaptasi sekarang atau berisiko tertinggal. Namun proyek IIoT yang sukses bergantung pada banyak hal yang benar. Karena ini adalah perairan yang belum dipetakan bagi banyak organisasi dan tim internal mereka, itu tidak selalu mudah. Namun, pendekatan berlapis untuk memperkenalkan konektivitas IoT adalah cara sederhana untuk menghindari jebakan umum. Biaya dan fleksibilitasnya yang rendah membuat produsen dapat bereksperimen dengan konfigurasi IIoT mereka hingga menemukan penyiapan yang tepat untuk mereka.

Pendekatan ini tidak hanya melihat ROI terwujud dalam skala waktu yang jauh lebih singkat, tetapi juga memungkinkan produsen untuk menuai manfaat IIoT tanpa mengorbankan keamanan atau risiko gangguan bisnis.

Penulisnya adalah Jörg Hecke, direktur pelaksana di SEH Technologies

5G memerlukan pendekatan baru untuk pengujian nirkabel Apakah perusahaan MVNO berikutnya? Kasus bisnis untuk menghubungkan 'sesuatu'