Jerman Mengubah Manufaktur menjadi Bentuk Seni IoT

Schwering &Hasse menggunakan IIoT untuk membuat 32 juta mil kawat tembaga bermutu tinggi, dipantau dan dikontrol untuk kualitas dengan tingkat presisi yang turun hingga kurang dari satu inci.

Ada pembicaraan tanpa akhir tentang Internet Industri, IIoT, dan Industri 4.0 (jika Anda tinggal di Jerman) dan dampak luar biasa yang mereka berikan pada perusahaan, ekonomi, dan (akan ada) pada kehidupan kita. Ada banyak klaim luar biasa – dan banyak contoh luar biasa – dari perusahaan besar yang telah mempekerjakan ribuan pengembang. Tapi bagaimana dengan usaha kecil menengah (UKM), tulang punggung banyak perekonomian? Akankah mereka menjadi tulang punggung ekonomi digital juga, atau menghilang begitu saja?

Ini adalah kehidupan nyata, dan boleh saya katakan, contoh waktu nyata yang luar biasa dari Luegde di Jerman Utara. Ini melibatkan produksi kawat tembaga setipis kertas – membentang dari sini ke orbit Mars.

Schwering &Hasse dengan sederhana menggambarkan diri mereka sebagai "mitra yang dapat diandalkan dari industri elektro-teknis internasional." Perusahaan ini adalah contoh yang bagus dari banyak perusahaan Jerman yang merupakan pemimpin global di bidang manufaktur – dan salah satu yang jarang didengar orang meskipun teknologi mereka mungkin ada di dalam jam tangan atau mobil Anda saat ini. Schwering &Hasse membuat kawat tembaga bermutu tinggi sesuai spesifikasi. Banyak:Lebih dari 140.000 kilometer per hari. Itu cukup untuk membentang dari bumi ke orbit dekat Mars setiap tahun. Dan produksi kawat sepanjang 32 juta mil ini dipantau dan dikontrol kualitasnya dengan tingkat presisi yang hanya kurang dari satu inci.

Lihat juga: Gartner:IIoT Siap Meledak, Tapi Keamanan Membuat Kami Tetap Terjaga di Malam Hari

Itu adalah bagian luar biasa dari produksi kawat tembaga biasa:32 juta mil kawat dibuat sesuai spesifikasi, dengan presisi kontrol kualitas yang dapat mengidentifikasi masalah hingga inci tertentu. Pikirkan berapa banyak pemborosan yang telah dihilangkan jika masalah kualitas dapat diisolasi hingga satu inci, dan secara real-time.

Begini caranya:400 jalur produksi, 24 jam sehari, 20 jenis sensor digital yang berbeda, 50.000 peristiwa produksi yang dipantau per detik, dan 20.000 slot palet pengiriman yang sepenuhnya otomatis. Untuk menempatkan 50.000 peristiwa produksi per detik ini dalam perspektif, baik Facebook maupun Twitter memiliki sekitar enam ribu pembaruan per detik.

Semua informasi ini dianalisis untuk masalah kualitas secara real-time dan disimpan terhadap kejadian garansi atau klaim kinerja.

Schwering &Hasse memantau parameter produksi seperti suhu, konduktivitas, tegangan, dan ketebalan untuk setiap jenis kawat yang berbeda. “Kami memiliki kemampuan untuk mengelola kualitas secara konsisten saat kami menangani berbagai perubahan spesifikasi dan persyaratan pelanggan,” demikian kata Dirk Jäger, CIO di Schwering&Hasse.

Schwering &Hasse menyediakan layanan IoT ekstra, termasuk pergudangan dan pengiriman. Sebagai tambahan eLayanan dan penghasil pendapatan, Schwering &Hasse juga menawarkan analitik permintaan prediktif dan kontrol stok di tempat untuk pelanggan itu sendiri (mengurangi biaya proses pengiriman hingga 40%).

Ini adalah perangkat lunak presisi tinggi Jerman (perusahaan menggunakan platform analitik streaming Software AG) yang memenuhi manufaktur perangkat keras presisi tinggi Jerman. Ada keanggunan dan keindahan dalam proses produksi dan rantai pasokan ini. Ya, manufaktur bahkan dapat membuat produksi kawat tembaga menjadi bentuk seni, karena saya yakin semua insinyur di luar sana sudah tahu.

Dan ini adalah contoh yang bagus tentang bagaimana UKM dapat menjadi perusahaan digital sepenuhnya dan memenuhi tantangan 21 ^st Manufaktur abad.

Ada pendekatan lain. ADAMOS adalah perusahaan patungan antara Software AG dan industri permesinan UKM, mengembangkan dan berbagi platform IoT khusus industri mereka dan mengembangkan standar IoT khusus industri. Tapi itu cerita lain.