Jerman Tingkatkan Manufaktur dengan Produksi Kawat Tembaga IIoT yang Presisi
Schwering & Hasse menggunakan IIoT untuk membuat 32 juta mil kawat tembaga berkualitas tinggi, yang dipantau dan dikontrol untuk kualitas dengan tingkat presisi hingga kurang dari satu inci.
Telah ada bicara tanpa henti tentang Industrial Internet, IIoT, dan Industry 4.0 (jika Anda tinggal di Jerman) dan dampak luar biasa yang mereka berikan pada perusahaan, ekonomi, dan (akan diberikan) pada kehidupan kita. T telah ada banyak klaim luar biasa — dan banyak contoh luar biasa — dari perusahaan besar yang telah merekrut ribuan pengembang. Namun bagaimana dengan bisnis kecil hingga menengah (SME), tulang punggung banyak ekonomi? Apakah mereka akan menjadi tulang punggung ekonomi digital juga, atau hanya akan menghilang?
Ini adalah contoh nyata, dan boleh saya katakan, contoh real-time luar biasa dari Luegde di Utara Jerman. Ini melibatkan produksi kawat tembaga tipis seperti kertas — yang merentang dari sini hingga orbit Mars.
Schwering & Hasse dengan sungkan menggambarkan diri mereka sebagai "mitra terpercaya industri elektroteknik internasional." Perusahaan ini adalah contoh yang bagus dari banyak perusahaan Jerman yang menjadi pemimpin global dalam manufaktur — dan salah satu yang sedikit orang ketahui meskipun teknologi mereka mungkin ada di dalam jam atau mobil Anda saat ini. Schwering & Hasse membuat kawat tembaga berkualitas tinggi sesuai spesifikasi. Banyaknya: Lebih dari 140.000 kilometer per hari. Itu cukup untuk merentang dari bumi hingga dekat orbit Mars setiap tahun. Dan produksi 32 juta mil kawat ini dipantau dan dikontrol untuk kualitas dengan tingkat presisi hingga kurang dari satu inci.
Lihat juga: Gartner: IIoT Siap Meledak, Tapi Keamanan Menjaga Kami Tidur di Malam Hari
Itu adalah bagian luar biasa dari produksi kawat tembaga yang sangat biasa: 32 juta mil kawat yang dibuat sesuai spesifikasi, dengan presisi kontrol kualitas yang dapat mengidentifikasi masalah hingga inci tertentu. Pikirkan berapa banyak limbah yang telah dihilangkan jika masalah kualitas dapat diisolasi ke satu inci, dan secara real-time.
Ini caranya: 400 baris produksi, 24 jam sehari, 20 jenis sensor digital berbeda, 50.000 peristiwa produksi yang dipantau per detik, dan 20.000 slot palet pengiriman yang sepenuhnya terotomatisasi. Untuk mempersamakan 50.000 peristiwa produksi per detik, baik Facebook maupun Twitter memiliki sekitar enam ribu pembaruan per detik.
Semua informasi ini dianalisis untuk masalah kualitas secara real-time dan disimpan terhadap peristiwa klaim garansi atau performa.
Schwering & Hasse memantau parameter produksi seperti suhu, konduktivitas, tegangan, dan ketebalan untuk setiap jenis kawat yang berbeda. "Kami memiliki kemampuan untuk mengelola kualitas secara konsisten saat kami mengejar spesifikasi dan persyaratan pelanggan yang berubah-ubah," ujar Dirk Jäger, CIO di Schwering & Hasse, dengan sungkan.
Schwering & Hasse menyediakan layanan IoT tambahan, termasuk pengiriman dan pengiriman. Sebagai eService tambahan dan generator pendapatan, Schwering & Hasse juga menawarkan analitik permintaan prediktif dan kontrol stok di lokasi untuk pelanggan itu sendiri (mengurangi biaya proses pengiriman sebesar 40%).
Ini adalah perangkat lunak presisi tinggi Jerman (perusahaan menggunakan platform analitik streaming Software AG) bertemu dengan manufaktur perangkat keras presisi tinggi Jerman. Ada keanggaan dan keindahan dalam proses produksi dan rantai pasok ini. Ya, manufaktur dapat membuat produksi kawat tembaga menjadi bentuk seni, seperti yang saya yakin semua insinyur di luar sana sudah tahu.
Dan ini adalah contoh bagus bagaimana SME dapat menjadi perusahaan sepenuhnya digital dan menghadapi tantangan manufaktur Abad 21st.
Ada pendekatan lain. ADAMOS adalah joint venture antara Software AG dan siapa saja dari industri mesin SME, yang mengembangkan dan berbagi platform IoT spesifik industri mereka dan mengembangkan standar IoT spesifik industri. Namun itu adalah cerita lain.
