Peran Internet of Things dalam Pemantauan Mesin CNC
Mesin CNC adalah salah satu perkembangan utama yang dibuat di sektor manufaktur. Mesin ini memungkinkan perusahaan untuk dengan cepat membuat produk dengan desain yang rumit dengan presisi serendah ±0,00127mm.
Selain itu, karena mesin-mesin ini semakin terjangkau setiap harinya, mesin-mesin ini menjadi standar di bengkel-bengkel permesinan. Pasar mesin CNC diperkirakan akan terus tumbuh dan mencapai nilai pasar sebesar USD 117,14 miliar pada akhir 2027. Itu CAGR lebih dari 7 persen yang menunjukkan peran penting manufaktur CNC dalam menciptakan komponen dan suku cadang yang kompleks.
Seperti namanya, sebagian besar tugas di mesin kontrol numerik komputer dilakukan melalui komputer. Kode dimasukkan ke dalam komputer yang memicu alat untuk bergerak dan berputar pada sumbu yang berbeda untuk memotong permukaan benda kerja dan mendapatkan bagian yang diperlukan.
Namun, dengan mengumpulkan fitur Industrial Internet of Things (IIoT), bengkel mesin dan bahkan pabrik skala besar dapat menggunakan mesin CNC mereka di luar kemampuan standar mereka.
Hubungi kami Sekarang dan Terhubung Dengan Pakar IoT Kami! Berhubungan
Bagaimana Kinerja dan Perilaku CNC dan IIoT Secara Bersama-sama?
Sementara di tingkat yang lebih rendah, penerapan IoT memungkinkan penggunaan solusi pemantauan mesin CNC, pada skala yang lebih besar IIoT menciptakan interaksi mesin-ke-mesin yang menghasilkan operasi otomatis dan lebih sedikit intervensi manual.
Sensor yang tertanam pada mesin CNC mengukur parameter yang berbeda dan membagikannya ke platform di mana kondisi dan fungsi mesin dapat diawasi secara efektif. Selain itu, mesin CNC dapat membaca data yang dikumpulkan dari sensor untuk secara otomatis mengganti alat, mengubah tingkat kebebasan, atau melakukan tindakan lainnya.
Berikut adalah beberapa manfaat yang dapat dinikmati perusahaan dari konglomerasi CNC dan IIoT yang menjanjikan ini.
1) Menjadwalkan Pemeliharaan:
IIoT memungkinkan operator dan penangan mesin untuk berinteraksi dengan nyaman dengan mesin CNC mereka dalam banyak cara melalui smartphone atau tablet. Oleh karena itu, dari pemantauan mesin CNC berbasis IoT, mereka dapat melacak kondisi mesin setiap saat dari jarak jauh.
Pemantauan jarak jauh dan waktu nyata ini membantu penanggung jawab mesin untuk menjadwalkan CNC untuk inspeksi atau perbaikan. Sebagai alternatif, mereka juga dapat mengonfigurasi mesin CNC mereka untuk mengirim peringatan atau pemberitahuan kepada operator setiap kali mesin menganggap dirinya harus disetel atau dirawat. Dengan kata lain, mesin akan menaikkan tanda bahaya tentang komplikasi seperti kenaikan suhu, peningkatan getaran, atau kerusakan alat.
2) Pemantauan Waktu Kerja Mesin:
Kemampuan solusi CNC berbasis IoT tidak hanya terbatas pada pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan terjadwal untuk mesin CNC. Dengan menggunakan sistem IoT dan memanfaatkan fitur peringatan waktu nyata, pabrik sekarang dapat mengurangi waktu henti alat berat dan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan. Peringatan yang dibagikan oleh mesin dapat digunakan untuk mengambil tindakan proaktif dan kerusakan mendadak pada alat atau komponen lain dari mesin CNC.
Kami memberikan solusi yang sama persis untuk salah satu klien kami dengan mengonfigurasi solusi pemantauan energi IoT kami untuk mesin CNC mereka. Sebelum implementasi, klien mengalami masalah dengan kerusakan mesin mereka selanjutnya. Solusi IoT kami membantu mereka mendapatkan wawasan yang jelas tentang jam kerja mesin CNC mereka, yang pada gilirannya memberi mereka gambaran akurat tentang bagaimana mereka memanfaatkan waktu produksi mereka. (Klik di sini untuk mengetahui lebih lanjut)
Demikian pula, solusi pemantauan waktu kerja alat berat dapat digunakan untuk serangkaian mesin CNC untuk tidak hanya meningkatkan fungsinya tetapi juga untuk meningkatkan sinkronisasi alat berat ke alat berat di perusahaan industri dan mencapai keunggulan operasional.
3) Peningkatan Keselamatan Pekerja:
Untuk implementasi yang lebih besar, teknologi IIoT juga dapat digunakan untuk mengurangi upaya manual, atau dengan kata lain, menghilangkan potensi cedera pekerja dari persamaan operasi pabrik.
Di sinilah sinkronisasi dan interaksi mesin-ke-mesin muncul. Komunikasi timbal balik antara mesin akan menghasilkan pemahaman yang lebih baik antara perangkat elektromekanis yang berbeda, yang pada gilirannya akan mengarah pada operasi yang digerakkan secara otomatis dan kurang bergantung pada tenaga kerja di pabrik.
Banyak perusahaan telah bekerja menuju pengembangan robot dan mesin pintar yang dapat melakukan tugas yang telah diprogram sebelumnya dan menanggapi kebutuhan mesin CNC yang berkelanjutan untuk mengurangi beban operasi standar dari tenaga kerja manual. Robot ini dapat melakukan pekerjaan khusus dan rumit seperti membuka &menutup chuck mesin CNC atau mengganti pahat setiap kali ketajamannya berkurang.
Selain mengurangi cedera di bengkel, ini juga akan membantu mengurangi pemborosan material dan meningkatkan efisiensi mesin CNC, yang pada gilirannya akan menghasilkan peningkatan produksi komponen yang akurat dalam durasi waktu yang lebih singkat.
kesimpulan:
Mesin CNC adalah perangkat elektromekanis yang dapat memanipulasi alat pada berbagai jumlah sumbu dengan presisi tinggi untuk membuat bagian sesuai instruksi yang dimasukkan melalui program komputer. Mereka bekerja lebih cepat daripada mesin yang dioperasikan secara manual lainnya dan karenanya dapat menghasilkan lebih banyak objek dengan presisi tinggi dari desain apa pun.
Meskipun mesin CNC sendiri mampu mengangkat mesin ke tingkat yang lebih tinggi, dengan menggunakan teknologi Industrial Internet of Things, kemampuan perusahaan dapat ditingkatkan lebih jauh. Solusi pemantauan mesin CNC adalah contoh sempurna yang menunjukkan kemampuan solusi CNC berbasis IoT.
Biz4Intellia adalah solusi IoT ujung ke ujung yang menyediakan perusahaan yang membantu pabrik dan bengkel untuk mengintegrasikan mesin CNC mereka dengan solusi IoT. Minta demo hari ini untuk melihat bagaimana Anda dapat menggunakan IoT di pengaturan pabrik Anda.
